Lõi lọc lưu lượng cao

Chọn lõi lọc lưu lượng cao khi:

• Bạn muốn nâng cấp hệ thống hiện có để đạt được thông lượng cao hơn mà không cần thêm vỏ thiết bị.
• Bạn đang thiết kế một đơn vị đóng container hoặc lắp đặt trên khung trượt nơi không gian bị hạn chế.
• Chi phí nhân công hoặc thời gian ngừng hoạt động để thay thế bộ lọc rất tốn kém và cần được giảm thiểu.
• Cây của bạn đang nhắm mục tiêu tổng chi phí sở hữu thấp hơn Thông qua việc giảm lượng bộ lọc sử dụng và tiết kiệm năng lượng (giảm ΔP).

Đúng vậy. Hộp mực của chúng tôi được thiết kế để các sản phẩm thay thế hoàn toàn tương thích cho:

• Pall Ultipleat
• Xạ thủ Pall
• Dòng sản phẩm 3M 740B / 7000
• Pentair Aqualine
  Chúng tôi phù hợp với kích thước, thiết kế nắp chụp, khả năng làm kín và hướng dòng chảy để cài đặt dễ dàng.

Khi lựa chọn lõi lọc lưu lượng cao, hãy bắt đầu từ... hệ thống thủy lực:

1. Tổng lưu lượng hệ thống (m³/h hoặc GPM)
   • Xác định lưu lượng trên mỗi vỏ và mỗi hộp lọc. Các bộ lọc có lưu lượng cao thường xử lý
     Lưu lượng lên đến ~500 GPM (≈113 m³/h) cho mỗi ống lọc 60″ trong điều kiện lý tưởng.,
     nhưng thường được thiết kế với hệ số an toàn để kéo dài tuổi thọ.
2. Độ giảm áp suất cho phép (ΔP)
   • Hãy xem xét giá trị ΔP tối đa tại khởi động sạch và tại thay thế.
   • Các lõi lọc lưu lượng cao thường hoạt động ở mức chênh lệch áp suất ban đầu (ΔP) thấp hơn nhiều so với các lõi lọc dạng túi hoặc tiêu chuẩn tương đương do diện tích bề mặt lớn hơn.
3. Đánh giá micron và chất lượng dịch lọc
   • Phạm vi điển hình: 1–5 µm để xử lý sơ bộ bằng RO,
     10–20 µm dùng cho nước xử lý thông thường,
     lên đến 50–100 µm Dùng để bảo vệ thô hoặc làm bộ lọc sơ cấp.
4. Cấu hình: Luồng từ trong ra ngoài so với luồng từ ngoài vào trong
   • Dòng chảy từ trong ra ngoài Các thiết kế này giữ lại bụi bẩn ở lớp bên trong, giúp bề mặt bên ngoài sạch hơn và đơn giản hóa việc tháo hộp lọc.
   • Luồng từ ngoài vào trong Phương pháp này tối ưu hóa diện tích tiếp xúc bề mặt trước tiên và được sử dụng rộng rãi để thay thế cho 3M Cuno và các thiết kế tương tự.
   • Omela cung cấp cả hai cấu hình để nâng cấp các vỏ máy hiện có mà không cần sửa đổi.
5. Nhà ở & kết nối
   • Trận đấu đường kính (≈6–7.75″), chiều dài (20″/40″/60″), và
     kiểu nắp chụp cuối & chất liệu vòng chữ O (EPDM, NBR, Viton, silicone)
     liên quan đến vỏ máy đã lắp đặt và thành phần hóa học của chất lỏng.

Các tùy chọn phương tiện phổ biến:

• PP (Polypropylen):
  • Sự lựa chọn tốt nhất cho nước công nghiệp và nước uống nói chung, nhiều hóa chất và xử lý sơ bộ bằng thẩm thấu ngược (RO).
  • Khả năng tương thích tuyệt vời với hầu hết các chất lỏng trung tính và có tính ăn mòn nhẹ; nhiệt độ tối đa thường vào khoảng 80–90 °C.
• PES (Polyethersulfone / màng kết hợp):
  • Được dùng cho ứng dụng có độ tinh khiết cao (dùng trong ngành dược phẩm, nước rửa thiết bị điện tử, lọc đồ uống).
  • Cung cấp khả năng giữ lại vi khuẩn và các hạt mịn tốt hơn.
• Sợi thủy tinh / Sợi thủy tinh:
  • Thích hợp với dịch vụ nhiệt độ cao hoặc hydrocarbon, chất ngưng tụ, và một số nhiệm vụ hóa dầu.
• Các lựa chọn xe hybrid và xe chạy bằng nhiên liệu carbon:
  • Trong cáp giảm clo, kiểm soát chất hữu cơ hoặc chất lỏng chuyên dụngOmela có thể tích hợp các cấu trúc carbon hoặc cấu trúc nhiều lớp dựa trên nhu cầu của dự án.

Mẹo lựa chọn:

• Bản đồ chất lỏng xử lý, nhiệt độ và pH so sánh với bảng tương thích phương tiện truyền thông.
• Trong cáp Các mục tiêu SDI/độ đục nghiêm ngặt trước khi xử lý ROKết hợp khả năng lọc vi mô chặt chẽ hơn (1–5 µm) với PP hoặc PES xếp nếp hiệu quả cao.
• Trong cáp chất lỏng nhớt hoặc có hàm lượng chất rắn caoHãy cân nhắc sử dụng các micron có kích thước lớn hơn một chút kết hợp với lọc sơ bộ nhiều giai đoạn để bảo vệ các bộ phận có lưu lượng cao.

Các điểm giám sát chính:

1. Xu hướng chênh lệch áp suất (ΔP vào/ra)
   • Theo dõi ΔP từ lúc khởi động đến lúc thay thế; sự tăng dần và có thể dự đoán được cho thấy tải trọng ổn định.
   • Sự tăng đột ngột có thể cho thấy sự cố ở thượng nguồn, tắc nghẽn hoặc đường vòng.
2. Lưu lượng so với điểm đặt
   • Đảm bảo không vận hành bơm vượt quá lưu lượng thiết kế của bộ lọc, vì điều này có thể gây biến dạng vật liệu lọc hoặc tạo rãnh.
3. Độ đục đầu ra / SDI / Số lượng hạt
   • Theo dõi chất lượng dịch lọc; bất kỳ sự suy giảm nào trước thời gian sử dụng dự kiến ​​đều cho thấy có sự rò rỉ, vấn đề về gioăng vỏ hoặc định mức micron không chính xác.
4. Kiểm tra trực quan khi thay thế
   • Kiểm tra Hư hỏng vật liệu cách điện, lõi bị sụp đổ, nứt nắp cuối hoặc vòng đệm O-ring bị ép đùn.
   • Việc phân bổ tải không đồng đều (các khu vực sạch so với các dải bị tải nặng) có thể báo hiệu sự phân bổ lưu lượng kém trong vỏ thiết bị.
5. Đánh giá tuổi thọ dịch vụ
   • Kỷ lục giờ hoạt động, khối lượng xử lý và chất lượng đầu vào trung bình.
   • Sử dụng dữ liệu này để tối ưu hóa Độ mịn của lưới lọc, phân cấp (thô → mịn) và điểm đặt thay thế. nhằm tối đa hóa hiệu quả kinh tế vòng đời sản phẩm.

Chúng tôi cung cấp nhiều lựa chọn vật liệu lọc khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu về hóa chất và nhiệt độ:

• PP (Polypropylen) – Khả năng tương thích hóa học phổ biến nhất và rộng rãi
• PES (Polyethersulfone) – Hiệu quả cao, liên kết protein thấp
• PTFE – dùng cho chất lỏng có tính ăn mòn hoặc nhiệt độ cao
  Các tùy chọn vòng đệm O-ring bao gồm EPDM, Silicon, Viton.