Túi lọc PPS
Túi lọc bụi PPS được thiết kế cho các quy trình công nghiệp đòi hỏi khắt khe, nơi khí thải nóng và có tính ăn mòn hóa học nhanh chóng phá hủy các vật liệu lọc thông thường. Được làm từ nỉ polyphenylene sulfide (PPS) dệt kim, chúng mang lại sự cân bằng ổn định giữa khả năng chịu nhiệt, độ bền hóa học và độ bền cơ học — lý tưởng cho lò hơi đốt than, lò nung xi măng, nhà máy chuyển đổi chất thải thành năng lượng và nhiều quy trình luyện kim.
So với các loại nỉ polyester hoặc acrylic, PPS duy trì được độ bền kéo, độ ổn định kích thước và hiệu suất lọc ở nhiệt độ cao hơn đáng kể. Không giống như nhiều loại vải chịu nhiệt “đa dụng”, PPS còn chịu được các thành phần khí có tính axit và kiềm khi có hơi ẩm, khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các điều kiện thực tế của hệ thống lọc bụi túi, nơi thành phần hóa học của khí có thể thay đổi từng giờ.
Màng lọc PPS tạo nên cấu trúc lọc sâu chắc chắn, giữ lại các hạt bụi mịn trong khi vẫn đảm bảo luồng không khí ổn định. Ngay cả khi lượng bụi biến động, túi lọc PPS vẫn duy trì hiệu quả thu gom ổn định và độ giảm áp suất có thể dự đoán được, giúp bạn giữ lượng khí thải trong giới hạn cho phép mà không cần điều chỉnh liên tục.
Trong khi các loại nỉ polyester, acrylic hoặc các loại nỉ chịu nhiệt độ thấp khác nhanh chóng cứng lại, co lại hoặc nứt nẻ, PPS vẫn giữ được đặc tính ổn định. Ở nhiệt độ khí thải khoảng 160 đến 190 °C, PPS duy trì độ bền cơ học và tính linh hoạt trong hàng nghìn giờ hoạt động—giảm nguy cơ hư hỏng túi lọc đột ngột và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
PPS vốn có khả năng chống chịu tốt với nhiều loại axit, kiềm và dung môi có trong khí thải lò hơi và lò nung. Điều này làm cho túi PPS phù hợp với việc đốt than và sinh khối, đốt rác thải và các quy trình hóa học mà thành phần hóa học của khí có thể chứa các chất ăn mòn làm suy giảm nhanh chóng các loại sợi thông thường.
Với độ hoàn thiện bề mặt và tỷ lệ A/C phù hợp, sợi PPS tạo thành một lớp bụi đồng nhất, dễ làm sạch. Sau mỗi chu kỳ xung, lớp cặn còn lại tương đối mỏng, giúp duy trì độ giảm áp suất thấp trên toàn bộ bộ lọc. Độ giảm áp suất (ΔP) thấp hơn đồng nghĩa với việc giảm tải cho quạt, cải thiện độ đồng đều của luồng không khí giữa các ngăn và tốc độ sản xuất ổn định hơn.
Trong thực tế tại các nhà máy, túi lọc PPS được thiết kế tốt thường có tuổi thọ sử dụng lâu hơn đáng kể so với polyester hoặc vật liệu hỗn hợp được sử dụng trong điều kiện tương tự. Việc thay túi lọc ít hơn giúp giảm cường độ lao động, giàn giáo và thời gian ngừng hoạt động, đồng thời cho phép lập kế hoạch bảo trì dễ dự đoán hơn và giảm chi phí lọc trong suốt vòng đời sản phẩm.
Mỗi túi lọc PPS do Omela Filtrations sản xuất đều được thiết kế phù hợp với cấu trúc khung, tỷ lệ không khí/vải, thành phần hóa học của khí và hệ thống làm sạch của hệ thống lọc bụi thực tế của bạn. Mỗi lô sản xuất đều được kiểm tra về trọng lượng, độ thấm, độ bền kéo và độ kín của đường may. Kết quả là một túi lọc PPS được điều chỉnh phù hợp với quy trình của bạn—được hỗ trợ bởi đội ngũ kỹ sư của Omela chứ không chỉ đơn thuần là “một bộ lọc PPS khác”.
| ITEM | OM–PPS160N | OM–PPS160T | OM–PPS160D | OM–PPS160E | OM–PPS170D |
|---|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ làm việc (° C) | 160 | 160 | 160 | 160 | 170 |
| Nhiệt độ cao nhất (°C) | 190 | 190 | 190 | 190 | 200 |
| Lượng phát thải (mg) | / | / | 10 | 5 | / |
| Trọng lượng (g/m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% | 580 ± 5% | 530 ± 5% | 650 ± 5% |
| Độ dày (mm) | 2.0 ± 10% | 2.0 ± 10% | 2.2 ± 10% | 1.9 ± 10% | 2.0 ± 10% |
| Độ thấm khí (m³/m²/phút) | 16 ± 20% | 16 ± 20% | 11 ± 20% | 13 ± 20% | 10 ± 20% |
| Độ bền kéo / độ cong vênh | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 |
| Độ bền kéo / sợi ngang | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / độ cong vênh | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / sợi ngang | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Co rút/biến dạng do nhiệt trong 24 giờ | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Co nhiệt 24 giờ / sợi ngang | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Xử lý hậu kỳ | Xử lý nhiệt / Đốt cháy / Màng PTFE | ||||
Hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến khoảng 190 °C với các đỉnh nhiệt ngắn gần 200 °C, trong khi nỉ kim PPS duy trì độ bền và độ ổn định kích thước trong điều kiện khí thải lò hơi và lò nung khắc nghiệt.
Chất liệu nỉ PPS được tối ưu hóa, bề mặt hoàn thiện và thiết kế túi lọc giúp hệ thống lọc bụi đạt được mức bụi trong ống khói ở mức 10 mg/Nm³ hoặc thấp hơn trong các hệ thống được điều chỉnh tốt, giúp nhà máy tuân thủ các quy định và sạch hơn.
Từ lò hơi đốt than và lò nung xi măng đến các nhà máy đốt rác thải và lò phản ứng luyện kim, túi lọc PPS mang lại khả năng kiểm soát bụi đáng tin cậy ở bất cứ nơi nào có khí thải nóng và có tính ăn mòn hóa học.
Các dòng chất thải đô thị và công nghiệp có thể tạo ra các phản ứng hóa học khí cực kỳ mạnh. Túi lọc PPS, thường có màng PTFE hoặc được xử lý bề mặt đặc biệt, là một lựa chọn mạnh mẽ cho nhiều hệ thống đốt rác thải sinh hoạt, nơi cả nhiệt độ và thành phần hóa học đều gây khó khăn cho các bộ lọc thông thường.
Khí thải lò nung kết hợp bụi mịn, có tính kiềm với nhiệt độ cao và hoạt động theo chu kỳ. Túi lọc PPS có khả năng chống lại sự kết hợp giữa mài mòn và tác động của kiềm, giúp duy trì áp suất chênh lệch thấp và khả năng thu gom bụi hiệu quả trong các hệ thống lọc bụi của nhà máy nghiền nguyên liệu, lò nung và bộ làm mát clinker.
Các nhà máy luyện kim, xưởng đúc và lò phản ứng hóa học thải ra khói nóng chứa oxit kim loại và các thành phần ăn mòn. Túi PPS giúp bảo vệ thiết bị ở khâu tiếp theo và đáp ứng các giới hạn về an toàn lao động và môi trường, ngay cả khi điều kiện quy trình và thành phần khí thay đổi suốt cả ngày.
Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống lọc phù hợp ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ ổn định của hệ thống đến thời gian bảo trì. Tại Omela Filtration, chúng tôi kết hợp vật liệu đáng tin cậy, quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và nhiều năm kinh nghiệm trong ngành để đáp ứng nhu cầu lọc bụi và chất lỏng tại các nhà máy và ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sử dụng vật liệu lọc, chỉ may và kim loại có chất lượng đồng nhất, được cung cấp bởi các nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn. Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về trọng lượng, độ dày, độ thấm khí và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô hàng.
Nhà máy của chúng tôi được trang bị các dây chuyền may hiện đại, máy hàn nhiệt và các công cụ kiểm tra tự động. Điều này giúp duy trì hiệu quả sản xuất và đáp ứng được các lịch trình giao hàng nghiêm ngặt, ngay cả đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu.
Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm về hệ thống thu gom bụi, hệ thống chất lỏng và các điều kiện đặc thù của ngành. Họ giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học và tỷ lệ không khí/vải lọc để tránh những sự cố không cần thiết.
Từ khâu lấy mẫu đến lập hồ sơ và vận chuyển, đội ngũ của chúng tôi phản hồi nhanh chóng và đảm bảo thông tin được rõ ràng. Khách hàng trong các nhà máy xi măng, nhựa đường, điện lực và xử lý nước tin tưởng vào dịch vụ của chúng tôi để giải quyết vấn đề kịp thời.
Từ cuộc thảo luận kỹ thuật ban đầu đến việc lắp đặt và bảo trì lâu dài, đội ngũ của chúng tôi luôn tham gia vào mọi giai đoạn. Chúng tôi phân tích điều kiện vận hành của bạn, điều chỉnh thiết kế sản phẩm khi cần thiết và đảm bảo hệ thống lọc cuối cùng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường nhà máy thực tế. Sau khi giao hàng, đội ngũ dịch vụ của chúng tôi tiếp tục cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ khắc phục sự cố, giúp bạn duy trì hệ thống ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hơn 1000 khách hàng toàn cầu, chúng tôi mang đến hiệu suất lọc ổn định và hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thu gom bụi.
