Túi lọc FMS
Túi lọc FMS được phát triển cho các quy trình nơi nhiệt độ cao, mài mòn và hóa chất khí ăn mòn cùng tác động — những điều kiện nhanh chóng phá hủy các loại nỉ thông thường. Bằng cách kết hợp sợi thủy tinh với các loại nỉ chịu nhiệt độ cao như P84 , vật liệu FMS tạo thành một cấu trúc gia cường có khả năng chịu được:
So với vật liệu nỉ sợi thủy tinh thông thường, FMS có khả năng chống mài mòn vượt trội , hiệu suất làm sạch bằng xung tốt hơn và tuổi thọ cao hơn đáng kể trong điều kiện hoạt động biến đổi. Nó đặc biệt hiệu quả trong các ứng dụng có tải lượng bụi cao và môi trường mà nhiệt độ, thành phần hóa học và đặc tính hạt thay đổi khó lường suốt cả ngày.
Các ưu điểm vận hành điển hình bao gồm:
Cấu trúc lọc sâu tổng hợp giúp giữ lại các hạt bụi mịn trong khi vẫn duy trì lưu lượng khí ổn định. Ngay cả khi lượng bụi biến động, hệ thống FMS vẫn cung cấp lượng khí thải và giá trị ΔP có thể dự đoán được.
Vật liệu FMS duy trì độ ổn định cơ học trong khoảng nhiệt độ từ 200 đến 260 °C và chịu được các cú sốc nhiệt khiến các loại nỉ thông thường bị cứng lại, co lại hoặc nứt. Độ bền này giúp giảm thiểu các sự cố đột ngột và các lần ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Hơi axit, sự tấn công của kiềm và tiếp xúc với dung môi—thường gặp trong lò nung, lò đốt rác, nhà máy hóa chất và nhà máy luyện kim—là những điều kiện mà FMS thể hiện ưu thế vượt trội. Các sợi composite của nó duy trì độ bền kéo và khả năng thấm hút lâu hơn so với nỉ thủy tinh tiêu chuẩn.
Với lớp phủ phù hợp, FMS tạo ra một lớp bụi đồng nhất, dễ dàng bong ra trong quá trình hoạt động. Lớp bụi mỏng hơn đồng nghĩa với tải trọng quạt thấp hơn, luồng không khí ổn định hơn và cân bằng không khí tốt hơn trong khoang máy.
Trong thực tế lắp đặt, các túi lọc FMS được thiết kế tốt thường hoạt động hiệu quả hơn các loại túi lọc bằng sợi thủy tinh hoặc hỗn hợp polyester, giúp giảm tần suất thay thế và cho phép lập kế hoạch bảo trì có thể dự đoán được—đồng thời giảm chi phí lọc tổng thể.
| ITEM | OM–FMS800 |
|---|---|
| Vật liệu | Sợi thủy tinh cắt nhỏ không chứa kiềm, aramid, P84 |
| Trọng lượng (g/m²) | 800 |
| Độ dày (mm) | 2.6 |
| Nhiệt độ hoạt động (tức thời) | 280 ° C |
| Nhiệt độ làm việc (dài hạn) | 100-200 ° C |
| Độ bền kéo (độ cong vênh) | 400N / 5×20cm |
| Độ bền kéo đứt (sợi ngang) | 1600N / 5×20cm |
| Đường kính (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250, v.v. |
| Độ chính xác của bộ lọc (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| Độ axit | Xuất sắc |
| Độ kiềm | Xuất sắc |
| Khả năng thoáng khí (m³/m²/phút) | 12-16 |
| Xử lý hậu kỳ | Ngâm tẩm, sấy khô, cán màng, chống thấm |
Vật liệu composite FMS, kết hợp sợi thủy tinh không chứa kiềm với các loại nỉ chịu nhiệt cao như P84, chịu được nhiệt độ cao đột ngột lên đến khoảng 280 °C và hoạt động lâu dài trong phạm vi 200 °C, đồng thời duy trì độ ổn định kích thước dưới chu kỳ nhiệt lặp đi lặp lại.
Trong các nhà máy xi măng, thép và nhà máy chuyển đổi chất thải thành năng lượng thực tế, các túi FMS được thiết kế tốt thường có tuổi thọ sử dụng gấp hai đến ba lần so với các loại vật liệu lọc tiêu chuẩn như nỉ thủy tinh hoặc hỗn hợp, giúp giảm thiểu việc thay thế, công việc giàn giáo và các sự cố ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.
Từ lò nung xi măng và lò luyện thép đến các nhà máy chuyển đổi chất thải thành năng lượng và luyện kim, túi lọc FMS mang lại khả năng kiểm soát khí thải ổn định ở bất cứ nơi nào có nhiệt độ cao, bụi mài mòn hoặc khí thải ăn mòn.
Khí thải từ các nhà máy xử lý rác thải thành năng lượng có tính ăn mòn hóa học cao và biến đổi thất thường. Hệ thống FMS có khả năng chịu được các thành phần ăn mòn và tro mài mòn, giúp đảm bảo tuân thủ ổn định các quy định về khí thải ngày càng nghiêm ngặt.
Lò nung xi măng tạo ra nhiệt độ cao, bụi kiềm mịn và ứng suất cơ học lớn. Vật liệu FMS có khả năng chống ăn mòn kiềm, các hạt mài mòn và tải nhiệt tuần hoàn – lý tưởng cho cửa hút lò, bộ làm mát clinker và hệ thống lọc bụi của nhà máy nghiền nguyên liệu.
Các quy trình luyện kim thải ra khói nóng giàu oxit kim loại và hơi ăn mòn. Vật liệu lọc FMS bảo vệ thiết bị ở khâu tiếp theo và đảm bảo hiệu suất đáng tin cậy ngay cả khi thành phần hóa học của khí thay đổi trong suốt quá trình vận hành.
Các kỹ sư của Omela đánh giá phạm vi nhiệt độ, loại bụi, thành phần hóa học của khí và tỷ lệ A/C để xác nhận xem FMS có phải là lựa chọn phù hợp hay không.
Mô hình dự đoán hiệu suất và các bộ dụng cụ thử nghiệm có sẵn để kiểm chứng tại chỗ.
Các lớp vật liệu composite FMS (sợi thủy tinh + P84 hoặc các sợi chịu nhiệt cao khác) có thể được điều chỉnh để có khả năng chống mài mòn, độ thấm,
hoặc hiện tượng đóng cặn bụi. Các phương pháp xử lý bề mặt tùy chọn bao gồm màng chống thấm, lớp phủ chống tĩnh điện và khả năng chống dầu/nước.
Mỗi lô sản xuất đều trải qua các bước kiểm tra độ thấm, kiểm tra độ bền kéo, đánh giá độ ổn định kích thước,
và mô phỏng lão hóa tăng tốc. Tính nhất quán trong pha trộn sợi và mật độ nỉ đảm bảo tính dự đoán được.
Hiệu suất thi đấu thực tế.
Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống lọc phù hợp ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ ổn định của hệ thống đến thời gian bảo trì. Tại Omela Filtration, chúng tôi kết hợp vật liệu đáng tin cậy, quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và nhiều năm kinh nghiệm trong ngành để đáp ứng nhu cầu lọc bụi và chất lỏng tại các nhà máy và ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sử dụng vật liệu lọc, chỉ may và kim loại có chất lượng đồng nhất, được cung cấp bởi các nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn. Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về trọng lượng, độ dày, độ thấm khí và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô hàng.
Nhà máy của chúng tôi được trang bị các dây chuyền may hiện đại, máy hàn nhiệt và các công cụ kiểm tra tự động. Điều này giúp duy trì hiệu quả sản xuất và đáp ứng được các lịch trình giao hàng nghiêm ngặt, ngay cả đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu.
Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm về hệ thống thu gom bụi, hệ thống chất lỏng và các điều kiện đặc thù của ngành. Họ giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học và tỷ lệ không khí/vải lọc để tránh những sự cố không cần thiết.
Từ khâu lấy mẫu đến lập hồ sơ và vận chuyển, đội ngũ của chúng tôi phản hồi nhanh chóng và đảm bảo thông tin được rõ ràng. Khách hàng trong các nhà máy xi măng, nhựa đường, điện lực và xử lý nước tin tưởng vào dịch vụ của chúng tôi để giải quyết vấn đề kịp thời.
Từ cuộc thảo luận kỹ thuật ban đầu đến việc lắp đặt và bảo trì lâu dài, đội ngũ của chúng tôi luôn tham gia vào mọi giai đoạn. Chúng tôi phân tích điều kiện vận hành của bạn, điều chỉnh thiết kế sản phẩm khi cần thiết và đảm bảo hệ thống lọc cuối cùng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường nhà máy thực tế. Sau khi giao hàng, đội ngũ dịch vụ của chúng tôi tiếp tục cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ khắc phục sự cố, giúp bạn duy trì hệ thống ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hơn 1000 khách hàng toàn cầu, chúng tôi mang đến hiệu suất lọc ổn định và hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thu gom bụi.
