Túi lọc bụi chịu nhiệt cao bằng sợi thủy tinh

Tổng quan về túi lọc sợi thủy tinh

Túi lọc sợi thủy tinh được chế tạo với một mục đích duy nhất: duy trì sự ổn định khi dòng khí nóng, bụi bặm và khắc nghiệt. Không giống như các sợi hữu cơ, sợi thủy tinh là một loại sợi thủy tinh vô cơ có độ giãn nở nhiệt rất thấp và độ bền kéo cao, do đó các túi giữ được hình dạng và hiệu suất ngay cả khi hệ thống lọc hoạt động gần đến giới hạn thiết kế của nó.
Tại Omela Filtration, chúng tôi sử dụng sợi thủy tinh E-glass và C-glass chất lượng cao, kết hợp với các lớp lưới và phương pháp xử lý bề mặt được lựa chọn kỹ lưỡng, để tạo ra các túi lọc có tuổi thọ cao cho lò nung xi măng, nồi hơi nhà máy điện, nhà máy luyện kim màu và lò đốt rác thải sinh hoạt. Kết quả là một loại vật liệu lọc có khả năng chịu được nhiệt độ hoạt động liên tục trong khoảng 230–260 °C (lên đến khoảng 280 °C đối với các cấu trúc dệt đặc biệt) khi ứng dụng được thiết kế đúng cách.

  • Các loại vật liệu: Vải sợi thủy tinh dệt và vải không dệt nỉ kim sợi thủy tinh
  • Nhiệt độ hoạt động liên tục điển hình: 230–260 °C, với các đỉnh ngắn cao hơn tùy thuộc vào lớp hoàn thiện và thiết kế.
  • Ưu điểm nổi bật: Khả năng chịu nhiệt cao, độ ổn định kích thước tuyệt vời, độ bền kéo cao, khả năng chống chịu tốt với nhiều loại axit và khí công nghiệp.
  • Hạn chế: Không nên sử dụng khi có axit flohydric hoặc kiềm nóng mạnh; cần thao tác cẩn thận để tránh mỏi do uốn cong.

Lợi ích hiệu suất chính

01
Chịu nhiệt độ cao

Túi lọc sợi thủy tinh có thể hoạt động liên tục ở nhiệt độ khoảng 230–260 °C, với nhiệt độ cao hơn trong thời gian ngắn tùy thuộc vào kiểu dáng và độ hoàn thiện của vải. Trong các nhà máy thực tế, điều này có nghĩa là chúng có thể được đặt thoải mái trên ống xả lò nung, tháp tiền gia nhiệt, lò luyện kim hoặc đường ống bypass FGD, nơi mà polyester, acrylic hoặc aramid tiêu chuẩn sẽ nhanh chóng bị mềm hoặc mất độ bền.

02
Độ bền cơ học cao và độ giãn thấp

Sợi thủy tinh có độ bền kéo rất cao với độ giãn dài tối thiểu. Trên thực tế, điều đó có nghĩa là: ① Túi ít bị giãn dài theo thời gian ② Kiểm soát tốt hơn khoảng cách giữa túi và khung chứa ③ Giảm nguy cơ túi bị hỏng do biến dạng cơ học. Trong các hệ thống có tải trọng bụi lớn hoặc tốc độ thùng chứa cao, tính ổn định này là một lợi thế lớn.

03
Kích thước ổn định ở nhiệt độ

Do sợi thủy tinh có độ giãn nở nhiệt thấp, nên vải giữ được hình dạng ngay cả khi cây đang trong chu kỳ sinh trưởng. Túi không bị "giãn" và cọ xát quá mức vào khung, do đó nguy cơ bị thủng do mài mòn được giảm thiểu khi hệ thống được thiết kế tốt.

04
Khả năng kháng hóa chất trong khí thải công nghiệp thực tế

Nhìn chung, sợi thủy tinh có khả năng chống chịu với nhiều loại axit công nghiệp, dung môi và khí thải trong quá trình sản xuất xi măng, điện và hóa chất, ngoại trừ HF và kiềm nóng mạnh. Khi được xử lý bề mặt đúng cách, túi sợi thủy tinh có thể hoạt động trong nhiều năm trong khí thải chứa lưu huỳnh mà không bị thủy phân hoặc giòn như một số loại sợi hữu cơ khác.

05
Hiệu quả lọc cao với lớp hoàn thiện phù hợp

Với quy trình cán hoặc phủ màng/lớp phủ phù hợp, túi sợi thủy tinh sẽ tạo ra một lớp bụi dày đặc và ổn định: ① Các hạt mịn được giữ lại trên bề mặt thay vì bám sâu vào bên trong vải ② Việc làm sạch trở nên dễ dự đoán hơn ③ Độ giảm áp suất dễ kiểm soát hơn trong suốt vòng đời của túi. Đối với nhiều người vận hành, sự kết hợp giữa hiệu quả giữ lại cao và ΔP dễ quản lý là lý do chính để lựa chọn sợi thủy tinh cho các đường ống phát thải quan trọng.

Bảng thông số kỹ thuật

ITEMOM–FG180MOM–FG240MOM–FG240M+
Nhiệt độ làm việc (° C)180240200
Nhiệt độ cao nhất (°C)220260240
Lượng phát thải (mg)///
Trọng lượng (g/m²)≥900≥900≥900
Độ dày (mm)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)
Độ thấm khí (m³/m²/phút)15–28 (2–5)15–28 (2–5)15–28 (2–5)
Độ bền kéo / độ cong vênh≥1500≥1500≥1500
Độ bền kéo / sợi ngang≥1500≥1500≥1500
Độ giãn dài khi kéo căng / độ cong vênh≤ 10≤ 10≤ 10
Độ giãn dài khi kéo căng / sợi ngang≤ 10≤ 10≤ 10
Co rút/biến dạng do nhiệt trong 24 giờ≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5
Co nhiệt 24 giờ / sợi ngang≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0
Xử lý hậu kỳNhúng PTFE / Màng PTFE

Cung cấp khả năng lọc nhiệt độ cao ổn định thông qua Chuyên môn và mạnh mẽ Sợi thủy tinh Phương tiện truyền thông

95%
Hiệu quả lọc

Hệ thống thu gom bụi hiệu quả cao dành cho lò nung, nồi hơi và các quy trình nhiệt độ cao khắc nghiệt khác.

260 ° C
Chịu nhiệt độ cao

Hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên đến 240 °C, đạt đỉnh khoảng 260 °C, duy trì độ bền và độ ổn định kích thước của vải.

95% 260 ° C PPS aramid Sợi thủy tinh P84 Giới hạn nhiệt độ Hiệu quả lọc

CÔNG NGHIỆP
ỨNG DỤNG

Túi lọc bằng sợi thủy tinh được sử dụng ở những nơi dòng khí nóng, nhiều bụi và có tính ăn mòn hóa học, nhưng vẫn nằm trong phạm vi hóa học an toàn cho thủy tinh. Nếu quy trình của bạn hoạt động ở nhiệt độ gần 240–260 °C trong hầu hết thời gian, sợi thủy tinh thường là một trong những vật liệu đầu tiên chúng tôi đánh giá.

Nhà máy xi măng

Nhà máy xi măng

Hệ thống lọc bụi cho lò nung, bộ phận gia nhiệt sơ bộ và bộ phận làm mát clinker.

Nhà máy điện

Nhà máy điện

Lò hơi đốt than và sinh khối, đặc biệt là ở các khu vực nhiệt độ cao hoặc hệ thống bypass FGD.

Chuyển đổi chất thải thành năng lượng (WTE)

Chuyển đổi chất thải thành năng lượng (WTE)

Các lò đốt rác thải sinh hoạt và công nghiệp, nơi giới hạn phát thải rất nghiêm ngặt và thành phần hóa học của khí được kiểm soát chặt chẽ.

Hỗ trợ kỹ thuật & Tùy chỉnh

Hình ảnh thẻ kỹ thuật

Hỗ trợ kỹ thuật trước dự án

  • Đánh giá điều kiện khí ở nhiệt độ cực cao (200–280 °C) đối với sợi thủy tinh nguyên chất hoặc được xử lý bằng PTFE.
  • Xem xét lại thành phần hóa học của khí thải để đánh giá điểm ngưng tụ axit, tải lượng kiềm và nguy cơ ăn mòn.
  • Dự đoán hiệu suất lọc, tổn thất áp suất và khả năng tương thích của lồng lọc đối với sợi thủy tinh dệt/nỉ kim.
  • Hướng dẫn lựa chọn vật liệu C-glass so với E-glass dựa trên nhiệt độ, thành phần hóa học và điều kiện cơ học.
  • Cung cấp các túi sợi thủy tinh dùng thử để đánh giá tại chỗ trong lò nung, nồi hơi hoặc các quy trình hóa học.
Hình ảnh thẻ kỹ thuật

Giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

  • Các tùy chọn vật liệu sợi thủy tinh tùy chỉnh: dệt, nỉ kim, nhúng PTFE hoặc màng PTFE cán mỏng.
  • Thiết kế đường may và đường nối được cải tiến để bù đắp cho độ giãn thấp và cải thiện độ bền của máy in phun xung.
  • Các phương pháp hoàn thiện bề mặt như đốt cháy, cán, phủ PTFE hoặc xử lý bằng than chì để bánh dễ dàng tách ra hơn.
  • Tối ưu hóa thiết kế chống ăn mòn cho khí thải chứa clorua, SO₂/SO₃ hoặc hơi kiềm.
  • Cải tiến kỹ thuật cho lò nung xi măng, nồi hơi nhà máy điện, lò đốt rác và lò phản ứng hóa học.
Hình ảnh thẻ kỹ thuật

Sản xuất & Đảm bảo chất lượng

  • Xử lý nhiệt có kiểm soát để ổn định cấu trúc sợi thủy tinh và giảm co ngót ở nhiệt độ 240–260 °C.
  • Kiểm tra độ thấm, độ bền kéo và tính toàn vẹn của sợi thủy tinh cho từng lô vật liệu.
  • Mô phỏng quá trình lão hóa ở nhiệt độ cao để xác thực hiệu suất lâu dài dưới tác động của chu kỳ nhiệt.
  • Lớp phủ PTFE và quá trình liên kết màng được thực hiện dưới sự kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo độ bền tối đa.
  • Tuân thủ các tiêu chuẩn EN, ISO và tiêu chuẩn khí thải công nghiệp cho các ngành xi măng, điện lực, hóa chất và luyện kim.
HÃY LÀM VIỆC CÙNG NHAU

Tại sao nên chọn hệ thống lọc Omela?

Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống lọc phù hợp ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ ổn định của hệ thống đến thời gian bảo trì. Tại Omela Filtration, chúng tôi kết hợp vật liệu đáng tin cậy, quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và nhiều năm kinh nghiệm trong ngành để đáp ứng nhu cầu lọc bụi và chất lỏng tại các nhà máy và ứng dụng khác nhau.

Chúng tôi sử dụng vật liệu lọc, chỉ may và kim loại có chất lượng đồng nhất, được cung cấp bởi các nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn. Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về trọng lượng, độ dày, độ thấm khí và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô hàng.

Nhà máy của chúng tôi được trang bị các dây chuyền may hiện đại, máy hàn nhiệt và các công cụ kiểm tra tự động. Điều này giúp duy trì hiệu quả sản xuất và đáp ứng được các lịch trình giao hàng nghiêm ngặt, ngay cả đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu.

Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm về hệ thống thu gom bụi, hệ thống chất lỏng và các điều kiện đặc thù của ngành. Họ giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học và tỷ lệ không khí/vải lọc để tránh những sự cố không cần thiết.

Từ khâu lấy mẫu đến lập hồ sơ và vận chuyển, đội ngũ của chúng tôi phản hồi nhanh chóng và đảm bảo thông tin được rõ ràng. Khách hàng trong các nhà máy xi măng, nhựa đường, điện lực và xử lý nước tin tưởng vào dịch vụ của chúng tôi để giải quyết vấn đề kịp thời.

Từ cuộc thảo luận kỹ thuật ban đầu đến việc lắp đặt và bảo trì lâu dài, đội ngũ của chúng tôi luôn tham gia vào mọi giai đoạn. Chúng tôi phân tích điều kiện vận hành của bạn, điều chỉnh thiết kế sản phẩm khi cần thiết và đảm bảo hệ thống lọc cuối cùng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường nhà máy thực tế. Sau khi giao hàng, đội ngũ dịch vụ của chúng tôi tiếp tục cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ khắc phục sự cố, giúp bạn duy trì hệ thống ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.


Donaldson
người Hà Lan
camfil-apc
cnbm
ACC
Capercaillie

Câu hỏi thường gặp

1. Túi lọc sợi thủy tinh dệt và túi lọc sợi thủy tinh nỉ kim khác nhau như thế nào?
2. Phương án nào hoạt động tốt hơn ở nhiệt độ cao?
3. Có những phương pháp xử lý bề mặt nào và tại sao chúng lại quan trọng?
4. Sự khác biệt giữa vật liệu sợi thủy tinh C-glass và E-glass là gì?
5. Các loại kính và phương pháp xử lý bề mặt kết hợp với nhau như thế nào?
6. Làm thế nào để chọn loại túi sợi thủy tinh phù hợp với ứng dụng của tôi?
5/5 - (6 phiếu bầu)

Được tin cậy bởi các ngành công nghiệp
Toàn Cầu

Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hơn 1000 khách hàng toàn cầu, chúng tôi mang đến hiệu suất lọc ổn định và hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thu gom bụi.