Túi lọc bụi Aramid (Nomex)
Túi lọc bụi Aramid – thường được biết đến trên thị trường với tên gọi túi Nomex® – được thiết kế cho các hệ thống lọc bụi có nhiệt độ trung bình đến cao, nơi mà chất liệu polyester không còn đáp ứng được yêu cầu. Sợi meta-aramid có cấu trúc xương sống thơm bền chắc và giữ được độ bền ngay cả khi luồng khí duy trì ở nhiệt độ 150–190°C ngày này qua ngày khác. Trong thực tế, điều này có nghĩa là ít hỏng túi hơn, độ sụt áp dễ dự đoán hơn và thời gian thay thế các bộ lọc trong thời gian sản xuất cao điểm cũng ít hơn đáng kể.
Tại Omela Filtrations, chúng tôi sử dụng nỉ aramid chủ yếu trong các nhà máy xi măng, nhà máy trộn nhựa đường, lò nung vôi và thạch cao, máy sấy khoáng sản và một số quy trình kim loại chọn lọc, nơi khí thải khô, bụi có tính mài mòn và chủ đầu tư cần một giải pháp bền chắc nhưng vẫn tiết kiệm chi phí. Túi lọc có thể được cung cấp dưới dạng aramid nguyên chất, hỗn hợp aramid/PPS hoặc có màng PTFE khi yêu cầu lượng khí thải thấp hơn.
Một lớp nỉ aramid được đục lỗ cẩn thận tạo thành một lớp bụi ổn định và giữ lại được nhiều kích thước hạt khác nhau. Trong các nhà máy xi măng, nhà máy nhựa đường hoặc máy sấy khoáng sản, điều này giúp tạo ra ống khói sạch và lượng khí thải ổn định mà không cần phải liên tục "điều chỉnh" như một số vật liệu lọc khác.
Sợi meta-aramid giữ được độ bền ngay cả khi polyester đã “mất khả năng chịu đựng”. Đối với các hệ thống lọc bụi hoạt động ở nhiệt độ từ 150 đến 190 °C liên tục, sợi aramid hoạt động trong vùng nhiệt độ lý tưởng và sẽ giữ được các đặc tính của nó lâu hơn nhiều so với các loại nỉ công nghiệp tiêu chuẩn.
Nhiều nhiệm vụ mà sợi aramid phát huy tối đa hiệu quả lại không hề nhẹ nhàng: bụi thô, tốc độ khí nhanh và xung điện mạnh. Cấu trúc sợi và kết cấu túi của Omela xử lý tốt những tác động này, giảm mài mòn tại các điểm tiếp xúc của lồng lọc và giữ cho các đường may nguyên vẹn dưới sự uốn cong lặp đi lặp lại.
Khi khí khô và tuân thủ đúng thời gian vận hành, các túi lọc aramid có thể hoạt động trong nhiều năm thay vì chỉ vài mùa. Ít phải thay thế hơn đồng nghĩa với việc giảm thời gian ngừng hoạt động, giảm nhân công tại khu vực vận hành máy lọc và giúp đội ngũ sản xuất có nhiều thời gian hơn để tập trung vào năng suất thay vì bảo trì khẩn cấp.
Aramid nằm ở vị trí rất hợp lý trên đường cong chi phí. Nó có khả năng chịu lực tốt hơn polyester hoặc acrylic nhưng không đạt đến mức giá của P84 hoặc PTFE. Đối với nhiều nhà máy, đây là điểm tối ưu: đủ khả năng chịu nhiệt và độ bền mà không cần phải trả tiền cho các vật liệu siêu cao cấp không cần thiết.
Mỗi túi lọc aramid Omela đều được lựa chọn sao cho phù hợp với thiết kế khung, tỷ lệ không khí trên vải và hệ thống làm sạch của hệ thống lọc bụi thực tế. Chúng tôi kiểm tra từng lô sợi, trọng lượng nỉ, độ thấm và độ bền đường may để đảm bảo sản phẩm đến tay bạn không chỉ đơn thuần là “một túi lọc aramid”, mà là một bộ lọc được điều chỉnh phù hợp với quy trình của bạn.
| ITEM | OM–AR250N | OM–AR145N | OM–AR200P | OM–AR200N | OM–AR180N | OM–AR180P | OM–AR160N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ làm việc (° C) | 204 | 204 | 204 | 204 | 180 | 180 | 160 |
| Nhiệt độ cao nhất (°C) | 250 | 250 | 250 | 240 | 220 | 220 | 200 |
| Lượng phát thải (mg) | 10 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | / |
| Trọng lượng (g/m²) | 500 ± 5% | 450 ± 5% | 450 ± 5% | 450 ± 5% | 450 ± 5% | 450 ± 5% | 600 ± 5% |
| Độ dày (mm) | 2.4 ± 10% | 2.2 ± 10% | 2.2 ± 10% | 2.4 ± 10% | 2.2 ± 10% | 2.2 ± 10% | 2.6 ± 10% |
| Độ thấm khí (m³/m²/phút) | 20 ± 20% | 22 ± 20% | 22 ± 20% | 26 ± 20% | 24 ± 20% | 20 ± 20% | 22 ± 20% |
| Độ bền kéo / độ cong vênh | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 | ≥900 |
| Độ bền kéo / sợi ngang | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 | ≥1200 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / độ cong vênh | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / sợi ngang | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Co rút/biến dạng do nhiệt trong 24 giờ | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Co nhiệt 24 giờ / sợi ngang | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Xử lý hậu kỳ | Định hình bằng nhiệt / Đốt cháy / Cán | ||||||
Khả năng giữ lại các hạt mịn ổn định trong các ứng dụng lọc túi ở nhiệt độ trung bình đến cao đòi hỏi khắt khe.
Độ ổn định luồng khí tốt hơn so với PPS và sợi thủy tinh, giúp giảm tiêu thụ năng lượng của quạt.
Túi lọc aramid Omela hoạt động hiệu quả nhất trong các quy trình khô, nhiệt độ trung bình đến cao với bụi mài mòn. Dưới đây là một số ứng dụng mà khách hàng đã sử dụng chúng thành công năm này qua năm khác.
Các nhà máy nghiền nguyên liệu thô, thiết bị làm mát clinker và hệ thống lọc bụi cho máy nghiền xi măng đều tạo ra áp lực rất lớn lên vật liệu lọc. Aramid cung cấp sự kết hợp tối ưu giữa khả năng chịu nhiệt và khả năng chống mài mòn để kiểm soát bụi mà không cần thay thế túi lọc thường xuyên.
Máy sấy cốt liệu nóng và nhà máy trộn nhựa đường hoạt động với bụi thô, nóng và thay đổi tải trọng thường xuyên. Túi aramid chịu được tốt ứng suất cơ học này đồng thời giữ lượng khí thải tại ống khói ở mức cho phép.
Các giai đoạn nung và sấy trong sản xuất vôi, thạch cao và khoáng chất thường tạo ra các luồng bụi khô, có tính mài mòn. Tại đây, độ bền cơ học của aramid phát huy tác dụng, giúp các hệ thống lọc bụi hoạt động liên tục giữa các lần ngừng hoạt động theo kế hoạch.
Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống lọc phù hợp ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ ổn định của hệ thống đến thời gian bảo trì. Tại Omela Filtration, chúng tôi kết hợp vật liệu đáng tin cậy, quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và nhiều năm kinh nghiệm trong ngành để đáp ứng nhu cầu lọc bụi và chất lỏng tại các nhà máy và ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sử dụng vật liệu lọc, chỉ may và kim loại có chất lượng đồng nhất, được cung cấp bởi các nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn. Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về trọng lượng, độ dày, độ thấm khí và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô hàng.
Nhà máy của chúng tôi được trang bị các dây chuyền may hiện đại, máy hàn nhiệt và các công cụ kiểm tra tự động. Điều này giúp duy trì hiệu quả sản xuất và đáp ứng được các lịch trình giao hàng nghiêm ngặt, ngay cả đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu.
Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm về hệ thống thu gom bụi, hệ thống chất lỏng và các điều kiện đặc thù của ngành. Họ giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học và tỷ lệ không khí/vải lọc để tránh những sự cố không cần thiết.
Từ khâu lấy mẫu đến lập hồ sơ và vận chuyển, đội ngũ của chúng tôi phản hồi nhanh chóng và đảm bảo thông tin được rõ ràng. Khách hàng trong các nhà máy xi măng, nhựa đường, điện lực và xử lý nước tin tưởng vào dịch vụ của chúng tôi để giải quyết vấn đề kịp thời.
Từ cuộc thảo luận kỹ thuật ban đầu đến việc lắp đặt và bảo trì lâu dài, đội ngũ của chúng tôi luôn tham gia vào mọi giai đoạn. Chúng tôi phân tích điều kiện vận hành của bạn, điều chỉnh thiết kế sản phẩm khi cần thiết và đảm bảo hệ thống lọc cuối cùng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường nhà máy thực tế. Sau khi giao hàng, đội ngũ dịch vụ của chúng tôi tiếp tục cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ khắc phục sự cố, giúp bạn duy trì hệ thống ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hơn 1000 khách hàng toàn cầu, chúng tôi mang đến hiệu suất lọc ổn định và hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thu gom bụi.
