Túi lọc acrylic
Túi lọc acrylic được thiết kế cho các hệ thống thu gom bụi công nghiệp yêu cầu... Khả năng chống ẩm mạnh, hiệu quả lọc ổn định và độ bền hóa học tốt. Hoạt động trong điều kiện nhiệt độ trung bình. Được sản xuất từ vật liệu chất lượng cao. sợi acrylic Sử dụng quy trình đục lỗ kim dày đặc, túi acrylic mang lại sự cân bằng đáng tin cậy giữa... lưu lượng không khí, khả năng thu gom hạt, khả năng chống thủy phân và độ bền cấu trúc.
Chúng được lựa chọn rộng rãi cho các nhà máy xi măng, nhà máy than, lò hơi, máy sấy phun, hệ thống đốt rác thải, trộn nhựa đường và các quy trình xử lý bụi công nghiệp nói chung, nơi nhiệt độ thường duy trì dưới 150 °C nhưng phản ứng hóa học của khí hoặc độ ẩm có thể nhanh chóng làm suy giảm polyester hoặc các vật liệu chịu nhiệt độ thấp khác.
Hồ sơ hiệu năng cốt lõi
Túi lọc acrylic mang lại sự kết hợp của... hiệu quả về chi phí, độ bền và tính nhất quán trong vận hànhĐiều này khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến cho các điều kiện công nghiệp tầm trung, nơi mà PTFE, PPS hoặc P84 có thể không cần thiết.
Sợi acrylic giữ được độ bền cơ học trong điều kiện ẩm ướt, trong khi túi polyester sẽ bị xuống cấp nhanh hơn. Điều này làm cho acrylic trở thành lựa chọn lý tưởng cho các hệ thống có hơi nước, chu kỳ ngưng tụ hoặc bụi bám dính.
Màng lọc acrylic có khả năng chịu được các tác nhân ăn mòn như axit khoáng, axit hữu cơ và các dung môi công nghiệp thông thường, đảm bảo hiệu suất lọc ổn định ngay cả khi thành phần hóa học của khí thải thay đổi.
Cấu trúc đục lỗ bằng kim tạo ra một lớp lọc sâu, giữ lại bụi mịn trong khi vẫn duy trì khả năng lưu thông không khí tốt. Điều này giúp duy trì áp suất chênh lệch thấp hơn và cải thiện hiệu quả năng lượng tổng thể của hệ thống.
Túi acrylic có khả năng chống hóa chất và độ ẩm tốt hơn đáng kể so với polyester với chi phí thấp hơn nhiều so với PPS, P84 hoặc PTFE, mang đến cho các nhà vận hành nhà máy một giải pháp kinh tế nhưng đáng tin cậy cho nhiệt độ trung bình.
Túi acrylic có thể được chế tạo với nhiều trọng lượng, độ dày, loại lưới và phương pháp xử lý bề mặt khác nhau—hỗ trợ các dự án cần khả năng thoát bụi tốt hơn, lưu lượng khí cao hơn hoặc tuổi thọ sử dụng lâu hơn.
| ITEM | OM–AC130N | OM–AC130T |
|---|---|---|
| Nhiệt độ làm việc (° C) | 130 | 130 |
| Nhiệt độ cao nhất (°C) | 150 | 150 |
| Lượng phát thải (mg) | / | / |
| Trọng lượng (g/m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% |
| Độ dày (mm) | 3.0 ± 10% | 2.4 ± 10% |
| Độ thấm khí (m³/m²/phút) | 14 ± 20% | 16 ± 20% |
| Độ bền kéo / độ cong vênh | ≥800 | ≥900 |
| Độ bền kéo / sợi ngang | ≥800 | ≥1200 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / độ cong vênh | ≤ 35 | ≤ 35 |
| Độ giãn dài khi kéo căng / sợi ngang | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Co rút/biến dạng do nhiệt trong 24 giờ | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Co nhiệt 24 giờ / sợi ngang | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Xử lý hậu kỳ | Định hình bằng nhiệt / Đốt cháy / Cán | |
Vải nỉ acrylic hoạt động ổn định ở nhiệt độ khoảng 120–130 °C với những đỉnh ngắn lên đến khoảng 150 °C, duy trì độ bền, khả năng chống thủy phân và khả năng lọc ổn định trong điều kiện khí thải ẩm hoặc có tính axit nhẹ có thể nhanh chóng làm lão hóa các túi polyester tiêu chuẩn.
Trong các nhà máy xi măng, lò hơi và máy sấy phun có hơi ẩm và hơi axit, các túi lọc acrylic được thiết kế đúng cách thường đạt tuổi thọ gấp đôi so với các loại vật liệu polyester tiêu chuẩn, giúp giảm tần suất thay thế, nhân công bảo trì và nguy cơ ngừng hoạt động đột xuất.
Sản xuất hóa chất, chế biến bột và hệ thống thông gió công nghiệp đều được hưởng lợi từ khả năng chống chịu mạnh mẽ của acrylic đối với axit, dung môi và các hạt ẩm.
Các luồng bụi chứa hơi hydrocarbon, khói hữu cơ và hơi ẩm phù hợp với đặc tính độ bền của vật liệu lọc acrylic.
Vật liệu acrylic thể hiện hiệu quả vượt trội trong các nhà máy xi măng, lò nung, thiết bị làm mát clinker và xử lý nguyên liệu thô, nơi độ ẩm, axit nhẹ và tải trọng hạt mịn là những thách thức thường gặp.
Trong quá trình nghiền than và lọc khí thải lò hơi, acrylic đảm bảo hiệu quả lọc ổn định bất chấp sự biến động nhiệt độ và độ ẩm vừa phải.
Việc lựa chọn nhà cung cấp hệ thống lọc phù hợp ảnh hưởng đến mọi thứ, từ độ ổn định của hệ thống đến thời gian bảo trì. Tại Omela Filtration, chúng tôi kết hợp vật liệu đáng tin cậy, quy trình sản xuất được kiểm soát chặt chẽ và nhiều năm kinh nghiệm trong ngành để đáp ứng nhu cầu lọc bụi và chất lỏng tại các nhà máy và ứng dụng khác nhau.
Chúng tôi sử dụng vật liệu lọc, chỉ may và kim loại có chất lượng đồng nhất, được cung cấp bởi các nhà cung cấp đạt tiêu chuẩn. Mỗi lô hàng đều được kiểm tra về trọng lượng, độ dày, độ thấm khí và độ bền kéo để đảm bảo hiệu suất ổn định giữa các lô hàng.
Nhà máy của chúng tôi được trang bị các dây chuyền may hiện đại, máy hàn nhiệt và các công cụ kiểm tra tự động. Điều này giúp duy trì hiệu quả sản xuất và đáp ứng được các lịch trình giao hàng nghiêm ngặt, ngay cả đối với các đơn đặt hàng theo yêu cầu.
Các kỹ sư và kỹ thuật viên của chúng tôi có nhiều năm kinh nghiệm về hệ thống thu gom bụi, hệ thống chất lỏng và các điều kiện đặc thù của ngành. Họ giúp bạn lựa chọn vật liệu phù hợp với nhiệt độ, thành phần hóa học và tỷ lệ không khí/vải lọc để tránh những sự cố không cần thiết.
Từ khâu lấy mẫu đến lập hồ sơ và vận chuyển, đội ngũ của chúng tôi phản hồi nhanh chóng và đảm bảo thông tin được rõ ràng. Khách hàng trong các nhà máy xi măng, nhựa đường, điện lực và xử lý nước tin tưởng vào dịch vụ của chúng tôi để giải quyết vấn đề kịp thời.
Từ cuộc thảo luận kỹ thuật ban đầu đến việc lắp đặt và bảo trì lâu dài, đội ngũ của chúng tôi luôn tham gia vào mọi giai đoạn. Chúng tôi phân tích điều kiện vận hành của bạn, điều chỉnh thiết kế sản phẩm khi cần thiết và đảm bảo hệ thống lọc cuối cùng hoạt động đáng tin cậy trong môi trường nhà máy thực tế. Sau khi giao hàng, đội ngũ dịch vụ của chúng tôi tiếp tục cung cấp hướng dẫn và hỗ trợ khắc phục sự cố, giúp bạn duy trì hệ thống ổn định và giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động.
Với hơn 20 năm kinh nghiệm và hơn 1000 khách hàng toàn cầu, chúng tôi mang đến hiệu suất lọc ổn định và hoạt động đáng tin cậy của hệ thống thu gom bụi.
