Các nội dung chính
- Túi lọc chất lỏng Chúng được sử dụng trong sản xuất sơn và chất phủ để loại bỏ các chất rắn lơ lửng, chất keo, các cụm sắc tố, sợi, chất đông tụ sơn, các hạt quá khổ và các chất gây ô nhiễm trong quá trình sản xuất trước khi trộn, chuyển, đóng gói hoặc phun.
- Việc lọc sơn và chất phủ không chỉ phụ thuộc vào kích thước micron. Nó còn phụ thuộc vào độ nhớt, hàm lượng chất màu, hệ thống nhựa, dung môi (hoặc gốc nước), tốc độ dòng chảy, độ giảm áp suất, kích thước vỏ lọc, hiệu suất làm kín và chất lượng thành phẩm cuối cùng.
- Túi lọc chất lỏng bằng polypropylene Chúng phù hợp với nhiều loại sơn, mực in, chất phủ, chất kết dính và hệ thống nhựa, nơi mà khả năng tương thích hóa học và hiệu quả chi phí là yếu tố quan trọng.
- Túi lọc chất lỏng polyester Chúng hữu ích cho các loại sơn phủ, mực in, nhựa, chất kết dính và nhũ tương cần độ bền cơ học cao hơn, khả năng giữ bụi bẩn tốt hơn và khả năng chống chịu ứng suất trong quá trình sản xuất tốt hơn.
- Túi lọc lưới và túi lọc chất lỏng bằng nylon Chúng thường được lựa chọn để loại bỏ các chất gel thô, sợi, lớp màng, cụm sắc tố và các hạt quá khổ với độ giảm áp suất thấp hơn.
- Dành cho các hệ thống sơn phủ chịu nhiệt độ cao, có thể tái sử dụng, có tính mài mòn hoặc đòi hỏi khắt khe, túi lọc chất lỏng bằng thép không gỉ có thể được coi.
- Để chọn đúng loại túi lọc sơn và chất phủ nhanh hơn, hãy gửi thông tin về độ nhớt, loại chất phủ, hàm lượng sắc tố, chất gây ô nhiễm cần lọc, kích thước micron, lưu lượng, giới hạn giảm áp suất, kích thước vỏ, loại vòng lọc và hình ảnh đến địa chỉ email được cung cấp. Liên hệ Omela Filtration.
Tại sao việc lọc sơn và chất phủ lại quan trọng?
Trong sơn, chất phủ, vecni, mực in và các chất lỏng pha chế liên quan, các tạp chất nhỏ có thể gây ra các vấn đề lớn về chất lượng. Sự kết tụ của chất màu có thể gây ra các đốm. Một hạt gel có thể tạo ra các khuyết tật bề mặt. Một sợi có thể vẫn nhìn thấy được sau khi thi công. Chất đông tụ trong sơn có thể làm tắc vòi phun, làm giảm độ đồng nhất của tia phun hoặc gây ra khiếu nại của khách hàng sau khi đóng gói.
Trang tham khảo bạn cung cấp đã giải thích rõ vấn đề này: trong sơn, chất phủ và mực in, quá trình lọc có thể là bước cuối cùng giữa lô hàng và việc khách hàng từ chối sản phẩm. Trang này đặc biệt đề cập đến các chất dạng gel, hạt, lớp vỏ và các cụm sắc tố quá khổ như những chất gây ô nhiễm có thể tạo thành các vết lõm hoặc đốm mắt cá trong lớp hoàn thiện cuối cùng.
Đối với Omela, điểm mấu chốt rất đơn giản: lọc sơn giúp bảo vệ chất lượng lớp sơn hoàn thiện . Túi lọc phải loại bỏ các chất gây ô nhiễm có hại mà không làm mất đi các thành phần hữu ích trong công thức, gây ra hiện tượng giảm áp suất quá mức, làm chậm quá trình sản xuất hoặc gây ra hiện tượng rò rỉ.
Những chất gây ô nhiễm nào xuất hiện trong dây chuyền sơn và phủ?
Các hệ thống sơn và chất phủ là những hỗn hợp phức tạp. Chúng có thể chứa nhựa, chất tạo màu, chất độn, dung môi, nước, chất phân tán, chất khử bọt, chất phụ gia, sáp, nhũ tương và các hạt chức năng. Một số chất rắn là thành phần của công thức; số khác là tạp chất không mong muốn.
Mục tiêu chính của quá trình lọc không phải là "loại bỏ mọi thứ". Mục tiêu thực sự là loại bỏ các hạt lớn hơn, cứng hơn, không ổn định hoặc gây hại đến chất lượng sản phẩm ở khâu tiếp theo.
Các chất gây ô nhiễm thường gặp bao gồm các cụm sắc tố do phân tán kém, gel từ phản ứng của nhựa hoặc polyme, sợi từ vật liệu đóng gói hoặc lau chùi, chất đông tụ sơn do lão hóa hoặc không tương thích, lớp màng trên bề mặt bể chứa, mảnh vụn khô từ thành bể, chất gây ô nhiễm trong quá trình bảo quản, chất phụ gia không tan và các hạt quá khổ được đưa vào trong quá trình chuyển hoặc trộn.
Thông tin về hệ thống lọc công nghiệp của Eaton cũng liệt kê các ứng dụng trong lọc sơn và vecni, chẳng hạn như loại bỏ các cục kết tụ, chất đông tụ trong sơn, lọc dung môi, loại bỏ chất gây ô nhiễm trong kho lưu trữ, dây chuyền chiết rót và dây chuyền trộn sơn.
Vị trí sử dụng túi lọc trong quy trình
Túi lọc sơn và chất phủ có thể được sử dụng ở nhiều điểm trong dây chuyền sản xuất. Vị trí tốt nhất phụ thuộc vào mục tiêu là bảo vệ nguyên liệu thô, làm sạch lô hàng, bảo vệ dây chuyền chiết rót hoặc bảo vệ vòi phun/đầu phun.
Quy trình lọc sơn hoặc chất phủ điển hình có thể bao gồm:
- Lọc sơ bộ nguyên liệu thô
Túi lưới thô có thể loại bỏ các sợi bao bì, mảnh vụn cứng, lớp màng và các chất rắn quá khổ trước khi nguyên liệu được đưa vào mẻ chính. - Lọc trộn hoặc lọc giảm áp
Sau khi trộn đều chất tạo màu, nhựa, dung môi, nước và các chất phụ gia, túi lọc có thể loại bỏ gel, các hạt không phân tán và các khối kết tụ. - Lọc đường truyền
Túi lọc giúp bảo vệ máy bơm, van, ống dẫn, máy chiết rót và bể chứa khỏi các chất rắn quá khổ. - Lọc lần cuối trước khi đóng gói.
Bước này giúp giảm thiểu các khuyết điểm có thể nhìn thấy và khiếu nại của khách hàng bằng cách loại bỏ các hạt trước khi đóng gói. - Bảo vệ dây chuyền phun hoặc phủ
Có thể cần đến phương pháp lọc tinh hơn khi vòi phun, đầu phủ hoặc bề mặt chất lượng cao nhạy cảm với các chất gây ô nhiễm nhỏ.
Nguồn tham khảo khuyến nghị lọc càng muộn càng tốt trong quy trình, sau khi pha loãng và trước khi đóng chai, vì đó là giai đoạn kiểm soát ô nhiễm trực tiếp nhất giúp bảo vệ lô hàng thành phẩm.
Túi lọc sơn và chất phủ bao gồm những gì?
Túi lọc sơn và chất phủ không chỉ giới hạn ở một loại vật liệu. Tùy thuộc vào công thức và điều kiện quy trình, chúng có thể bao gồm túi nỉ PP, túi nỉ polyester, túi lưới nylon, túi lưới PP/PE, túi nhiều lớp hiệu suất cao, túi PTFE hoặc túi lưới thép không gỉ.
Omela định nghĩa túi lọc chất lỏng là một bộ phận lọc được lắp đặt bên trong vỏ lọc túi để loại bỏ các chất rắn lơ lửng, chất gel, hạt, giọt dầu hoặc chất gây ô nhiễm khỏi chất lỏng trong quy trình công nghiệp. Hiệu suất phụ thuộc vào việc lựa chọn vật liệu lọc, kích thước micron, độ thấm, khả năng tương thích hóa học, giới hạn nhiệt độ và độ khít cũng như độ kín của túi bên trong vỏ lọc.
Đối với sản xuất sơn và chất phủ, cấu trúc bao bì cần đảm bảo dòng chảy ổn định, ít sợi bị bong tróc, khả năng bịt kín đáng tin cậy và khả năng giữ lại chất gây ô nhiễm có thể dự đoán được.
So sánh túi lưới và túi nỉ để đựng sơn và chất phủ
Quyết định lựa chọn đầu tiên thường là giữa chất liệu lưới và chất liệu nỉ.
Túi lọc lưới là bộ lọc bề mặt. Chúng thường được sử dụng cho các chất gây ô nhiễm lớn hơn như gel, da, sợi, cục sơn, cụm sắc tố và các hạt quá khổ. Trang thông tin về túi lọc lưới của Omela giải thích rằng túi lọc lưới sử dụng vật liệu đơn sợi hoặc đa sợi dệt, cung cấp kích thước lỗ lọc đồng nhất và hỗ trợ lọc bề mặt đối với các hạt cứng, gel, mảnh vụn hoặc chất gây ô nhiễm.
Túi lọc bằng nỉ là loại lọc sâu. Chúng hoạt động tốt hơn khi chất lỏng chứa nhiều chất rắn lơ lửng mịn hơn và khi cần khả năng giữ bụi cao hơn. Nỉ PP và nỉ polyester là những lựa chọn phổ biến cho việc lọc sơn và chất phủ nói chung.
Một nguyên tắc thực tiễn là:
- Sử dụng túi lưới Khi vấn đề chính là các loại gel thô, sợi, lớp màng, cục vón hoặc các cụm sắc tố.
- Sử dụng túi nỉ Khi vấn đề chính là các chất rắn lơ lửng mịn, cần làm sạch tổng thể hoặc đánh bóng.
- Sử dụng lọc nhiều giai đoạn Khi một túi lọc không thể cân bằng giữa việc loại bỏ chất gây ô nhiễm, giảm áp suất và tốc độ sản xuất.
Lựa chọn vật liệu cho túi lọc sơn và chất phủ
| Vật liệu túi lọc | Thích hợp sử dụng trong sơn và chất phủ. | Ưu điểm chính | Điểm quan sát |
|---|---|---|---|
| Nỉ PP | Các loại sơn gốc nước, mực in, chất kết dính, hệ thống nhựa, chất lỏng công nghiệp thông dụng. | Hiệu quả về chi phí, khả năng tương thích hóa học tốt, phạm vi micron rộng. | Khả năng chịu nhiệt thấp hơn so với lưới polyester hoặc kim loại. |
| Polyester phớt | Lớp phủ, mực in, nhựa, nhũ tương, dây chuyền sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao về mặt cơ học. | Độ bền cơ học cao hơn và khả năng giữ bụi tốt. | Kiểm tra khả năng tương thích giữa kiềm và dung môi cụ thể. |
| Lưới nylon | Các cụm sắc tố, gel, sợi, lớp màng, lọc bề mặt có thể tái sử dụng | Các lỗ lưới được thiết kế chính xác, lưới chắc chắn, ít rụng sợi. | Kiểm tra khả năng tương thích giữa axit và dung môi. |
| Lưới PP/PE | Lọc sơ bộ thô, vón cục sơn, các hạt quá khổ | Độ giảm áp suất thấp và lưu lượng cao | Không lý tưởng cho việc đánh bóng hoàn thiện tinh xảo. |
| PTFE | Dung môi mạnh hoặc lớp phủ đặc biệt | Kháng hóa chất mạnh | Giá cao hơn |
| Lưới thép không gỉ | Lọc nóng, mài mòn, tái sử dụng hoặc lọc áp suất cao | Bền, có thể giặt, chịu nhiệt | Chi phí ban đầu cao hơn và thường có khả năng lọc thô hơn. |
Trang thông tin về túi lọc PP của Omela cho biết túi lọc chất lỏng bằng polypropylene phù hợp với sơn, mực in, chất phủ, chất kết dính và hệ thống nhựa, và cấu trúc nhiều lớp dạng nỉ của chúng giúp giữ lại gel, chất kết tụ, chất màu và chất rắn lơ lửng, đồng thời giúp ổn định các công thức cần độ nhớt cao.
Trang thông tin về túi lọc polyester của Omela liệt kê các ứng dụng phù hợp bao gồm lớp phủ, mực in, chất kết dính, nhựa và nhũ tương, đồng thời lưu ý rằng túi polyester có thể loại bỏ gel, các cụm hạt và các sắc tố quá khổ, đồng thời giúp ngăn ngừa tắc nghẽn vòi phun, vệt và các khuyết tật bề mặt.
Chọn độ mịn phù hợp
Nên lựa chọn loại lưới lọc có kích thước micron dựa trên kích thước hạt gây ô nhiễm nhỏ nhất, chứ không chỉ đơn thuần là loại túi lọc tốt nhất hiện có.
Đối với quá trình lọc sơ bộ thô, túi lưới có kích thước micron lớn hơn có thể đủ để loại bỏ sợi, lớp màng, cục vón và các cụm sắc tố có thể nhìn thấy. Đối với quá trình đóng gói cuối cùng hoặc kiểm soát chất lượng lớp phủ, có thể cần đến túi nỉ mịn hơn hoặc túi nhiều lớp. Đối với các lớp phủ có độ bóng cao, lớp hoàn thiện kiểu ô tô hoặc các ứng dụng phun, khả năng lọc có thể cần phải chặt chẽ hơn vì ngay cả các hạt nhỏ cũng có thể tạo ra các khuyết tật có thể nhìn thấy.
Trang web tham khảo cung cấp các điểm khởi đầu thực tế: lớp phủ kiến trúc và công nghiệp có thể bắt đầu với kích thước lỗ lọc khoảng 25–50 µm; lớp phủ bóng cao hoặc chất lượng ô tô có thể yêu cầu kích thước lỗ lọc 10–25 µm; mực in và chất nền pha màu có thể yêu cầu kích thước lỗ lọc 1–10 µm; và quá trình lọc sơ bộ nguyên liệu thô có thể sử dụng lưới lọc có thể giặt được với kích thước lỗ lọc khoảng 100–400 µm.
Những con số này nên được xem như điểm khởi đầu, chứ không phải là quy tắc chung. Sự lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ nhớt, kích thước hạt màu, hệ nhựa, khả năng tương thích với dung môi, giới hạn giảm áp suất và yêu cầu chất lượng sản phẩm cuối cùng.
Độ nhớt, lưu lượng và áp suất giảm
Các loại sơn và chất phủ dạng lỏng thường khó lọc hơn nước. Một số sản phẩm có độ đặc cao. Một số nhạy cảm với lực cắt. Một số chứa chất tạo màu hoặc chất độn. Một số thay đổi độ nhớt theo nhiệt độ. Túi lọc hoạt động tốt với chất lỏng có độ nhớt thấp có thể nhanh chóng bị tắc nghẽn trong lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao.
Trang tham khảo nêu bật một điểm quan trọng: các sản phẩm có độ nhớt cao thường cần diện tích bề mặt lớn hơn, chứ không chỉ đơn giản là cần túi lọc thô hơn. Trang này đề xuất nên chuyển sang kích thước túi lọc lớn hơn trước khi tăng kích thước micron.
Điều này rất quan trọng đối với công tác lựa chọn sản phẩm Omela. Khi độ giảm áp suất tăng quá nhanh, giải pháp không phải lúc nào cũng là làm cho bộ lọc thô hơn. Giải pháp tốt hơn có thể là sử dụng túi lọc kích thước lớn hơn, vỏ lọc cỡ số 2, vỏ lọc nhiều túi, lọc nhiều giai đoạn, lưu lượng dòng chảy thấp hơn trên mỗi túi, hoặc sử dụng bộ lọc lưới sơ cấp trước khi lọc cuối cùng.
Niêm phong, Kết cấu hàn và Kiểm soát ô nhiễm
Trong quá trình lọc sơn và chất phủ, hiện tượng chảy vòng có thể làm giảm hiệu quả của túi lọc. Nếu chất lỏng chảy xung quanh cổ túi hoặc qua các lỗ đường may thay vì chảy qua vật liệu lọc, các cục vón và chất gel vẫn có thể đến đường ống chiết rót.
Trang tham khảo nhấn mạnh cấu trúc túi hàn vì túi may có lỗ kim, trong khi túi hàn siêu âm tránh được chỉ thừa, lỗ kim và các đường dẫn rò rỉ tiềm ẩn. Trang này cũng lưu ý rằng vật liệu không chứa silicon rất quan trọng vì sự nhiễm bẩn silicon có thể tạo ra các khuyết tật lớp phủ như các vết lõm.
Đối với khách hàng của Omela, điều này có nghĩa là loại đường may, vật liệu vòng, độ khít của vỏ và độ sạch của vật liệu lọc cần được xem xét khi sản phẩm nhạy cảm với các khuyết tật về hình thức. Túi may tiêu chuẩn có thể đủ dùng cho nhiều loại lớp phủ thông thường, nhưng đường may hàn hoặc cấu trúc sạch hơn có thể đáng để xem xét đối với các loại sơn, mực in, vecni có giá trị cao và quá trình lọc cuối cùng.
Các bài học kinh nghiệm thực tiễn dựa trên EEAT từ các nguồn trong ngành
| Tham khảo ngành | Những gì nó hiển thị | Bài học thực tiễn |
|---|---|---|
| Tài liệu tham khảo về lọc sơn, chất phủ và mực in | Các chất dạng gel, hạt, lớp vỏ và các cụm sắc tố quá khổ có thể tạo ra các lỗ rỗ và vết rỗ; túi hàn kín và việc lựa chọn kích thước micron chính xác giúp loại bỏ chúng. | Việc lọc sơn phải bảo vệ chất lượng lớp sơn hoàn thiện cuối cùng, chứ không chỉ loại bỏ bụi bẩn nhìn thấy được. |
| Trường hợp cửa hàng sơn ô tô | Ngay cả các lớp phủ được cung cấp theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt vẫn có thể gặp phải các hạt kết tụ, bụi và sợi trong quá trình chiết rót, trộn và xử lý. Trường hợp này cũng đề cập đến một dây chuyền sản xuất 50,000 thân xe mỗi năm với yêu cầu không có lỗi. | Các dây chuyền sơn cao cấp cần hệ thống lọc liên tục vì chất bẩn có thể xâm nhập trong quá trình xử lý thông thường. |
| Vỏ đựng túi General Finishes | Một nhà sản xuất sơn phủ gỗ đã sử dụng lưới nylon hoặc bộ lọc dạng túi gần điểm chiết rót và áp dụng một vỏ lọc dạng túi duy nhất để tăng công suất và duy trì chất lượng sản phẩm hoàn thiện. | Thiết kế vỏ lọc ảnh hưởng đến tốc độ sản xuất, sự can thiệp của người vận hành và tính nhất quán của sản phẩm cuối cùng. |
| Trường hợp hóa chất phủ | Quá trình hóa học liên quan đến lớp phủ tạo ra các cụm hạt không đồng nhất, ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm; quá trình lọc giúp duy trì tính đồng nhất về kích thước hạt. | Kiểm soát sự vón cục không chỉ giới hạn ở sơn thành phẩm; nó còn quan trọng đối với nguyên liệu thô và các chất trung gian dùng trong quá trình phủ sơn. |
| Thông tin sản phẩm túi lọc chất lỏng Omela | Hướng dẫn về túi lọc chất lỏng của Omela liên kết hiệu suất với vật liệu lọc, độ lọc micron, độ thấm, khả năng tương thích hóa học, nhiệt độ và độ kín của vỏ. | Túi lọc phải phù hợp với quy trình, chứ không chỉ được lựa chọn dựa trên chỉ số micron. |
Những ví dụ này củng cố một kết luận rõ ràng: lọc sơn và lớp phủ là một bước kiểm soát chất lượng , chứ không chỉ là một hạng mục bảo trì.
Các vấn đề thường gặp về lọc sơn và cách khắc phục
| Vấn đề thực địa | Nguyên nhân có thể | Sửa chữa thực tế |
|---|---|---|
| Tắc vòi phun | Các khối sắc tố kết tụ, dạng gel, dạng sợi hoặc chất đông tụ trong sơn. | Sử dụng bộ lọc sơ cấp dạng lưới hoặc bộ lọc cuối cùng có độ lọc mịn hơn trước khi phun thuốc. |
| các vết bẩn hoặc khuyết điểm trên bề mặt | Các hạt quá khổ, sợi, lớp vỏ hoặc ô nhiễm trong quá trình bảo quản | Cải thiện quá trình lọc cuối cùng trước khi đóng gói hoặc sử dụng. |
| Cắm túi nhanh | Độ mịn của hạt quá cao, độ nhớt quá cao, hàm lượng chất tạo màu quá nhiều. | Sử dụng túi lọc lớn hơn, lọc nhiều giai đoạn hoặc lưu lượng nước thấp hơn cho mỗi túi lọc. |
| Dòng chảy không ổn định | Thay đổi nhiệt độ hoặc độ nhớt | Kiểm soát nhiệt độ và xem xét kích thước bơm/bộ lọc. |
| Các cục đông tụ di chuyển xuống hạ lưu | Đánh giá quá thô hoặc bỏ sót phần niêm phong túi. | Kiểm tra độ mịn của micron, độ khít của vòng, giỏ vỏ và thiết kế đường nối. |
| Nhiễm bẩn sản phẩm | Rụng sợi, mảnh vụn sợi, xử lý bẩn | Hãy cân nhắc sử dụng lưới sợi đơn, cấu trúc hàn hoặc hệ thống xử lý túi sạch hơn. |
| Thay thế thường xuyên | Diện tích bộ lọc nhỏ hoặc tải trọng chất rắn cao | Sử dụng túi lọc cỡ số 2, hộp chứa nhiều túi lọc hoặc hệ thống lọc nhiều lớp từ thô đến tinh. |
Giải pháp tốt nhất không phải lúc nào cũng là “chọn bộ lọc mịn hơn”. Túi lọc rất mịn có thể giữ lại nhiều hạt hơn, nhưng nó cũng có thể làm tăng tổn thất áp suất, làm chậm quá trình nạp liệu và rút ngắn tuổi thọ. Cách tiếp cận đúng đắn là cân bằng giữa chất lượng lọc, tốc độ sản xuất và chi phí vận hành.
Omela hỗ trợ như thế nào trong việc lọc sơn và chất phủ?
Omela hỗ trợ quá trình lọc sơn và chất phủ bằng cách giúp khách hàng so sánh vật liệu lọc, độ lọc micron, kích thước túi lọc, vòng đệm, kiểu cấu tạo và yêu cầu về vỏ lọc.
Đối với các loại sơn phủ và mực in thông thường, nỉ PP có thể là lựa chọn đầu tiên thiết thực khi hiệu quả chi phí và khả năng tương thích hóa học là yếu tố quan trọng. Đối với các hệ thống sơn phủ đòi hỏi tính cơ học cao hoặc nhiệt độ cao hơn, nỉ polyester có thể tốt hơn. Đối với các loại gel thô, sợi, màng và cụm sắc tố, lưới nylon hoặc các loại túi lọc lưới khác có thể cung cấp độ giảm áp suất thấp hơn và khả năng lọc bề mặt trực tiếp hơn. Đối với các dung môi mạnh, cần xem xét sử dụng PTFE. Đối với lọc nóng hoặc lọc tái sử dụng, có thể cân nhắc sử dụng lưới thép không gỉ.
Khuyến nghị phù hợp của Omela phụ thuộc vào quy trình thực tế: loại sơn, độ nhớt, hàm lượng sắc tố, kích thước chất gây ô nhiễm, tốc độ chiết rót, độ nhạy của vòi phun, khả năng tương thích với dung môi, nhiệt độ hoạt động, giới hạn giảm áp suất và liệu bộ lọc được sử dụng để lọc sơ bộ, chuyển tiếp, trộn, chiết rót hay đánh bóng cuối cùng.
Những sai lầm phổ biến cần tránh
Sai lầm đầu tiên là chọn kích thước micron dựa trên phỏng đoán. Dây chuyền sơn phủ cần xác định kích thước hạt nhỏ nhất gây ra lỗi, tắc nghẽn vòi phun hoặc sự cố trong dây chuyền đóng gói.
Sai lầm thứ hai là sử dụng một túi lọc mịn cho mọi bước. Lọc theo từng giai đoạn từ thô đến mịn thường ổn định hơn, đặc biệt khi sản phẩm chứa hàm lượng sắc tố cao hoặc các hạt gel.
Sai lầm thứ ba là bỏ qua độ nhớt. Lớp phủ dày có thể cần diện tích lọc lớn hơn, lưu lượng mỗi túi lọc thấp hơn hoặc vỏ lọc lớn hơn.
Sai lầm thứ tư là bỏ qua việc bỏ qua lớp chắn. Nếu vòng đệm của túi không được bịt kín đúng cách, ngay cả khi đạt tiêu chuẩn lọc micron chính xác cũng không thể bảo vệ sản phẩm.
Sai lầm thứ năm là chỉ tập trung vào giá túi lọc. Trong sản xuất sơn và chất phủ, chi phí sản phẩm bị lỗi, vệ sinh vòi phun, thời gian ngừng hoạt động và làm lại có thể cao hơn nhiều so với chi phí túi lọc.
Để yêu cầu báo giá
Đối với túi lọc sơn và chất phủ, vui lòng gửi:
- Sơn, chất phủ, vecni, mực in, nhựa hoặc chất nhũ tương
- Công thức gốc nước, gốc dung môi, hàm lượng chất rắn cao, có chất tạo màu, có chất độn hoặc công thức đặc biệt.
- Độ nhớt ở nhiệt độ hoạt động
- Nhiệt độ hoạt động và phạm vi nhiệt độ cho phép
- Các chất gây ô nhiễm cần loại bỏ: các cụm sắc tố, gel, sợi, lớp màng, chất đông tụ sơn, các hạt quá khổ hoặc chất gây ô nhiễm trong quá trình bảo quản.
- Độ mịn yêu cầu hoặc định mức bộ lọc hiện tại
- Lưu lượng và áp suất hoạt động
- Giảm áp suất ban đầu và tối đa cho phép
- Kích thước vỏ, kích thước túi, giỏ đỡ, loại vòng và vật liệu gioăng
- Vật liệu túi lọc hiện tại và tuổi thọ sử dụng
- Vấn đề hiện tại: tắc nghẽn, lỗi bề mặt, tắc vòi phun, rò rỉ, tuổi thọ ngắn hoặc phải thay thế thường xuyên.
- Số lượng và địa điểm giao hàng
- Ảnh chụp các túi lọc hiện tại, vỏ lọc, chất bẩn và các túi lọc bị hỏng.
Với thông tin này, Omela có thể giúp so sánh các loại vật liệu như nỉ PP, nỉ polyester, lưới nylon, lưới PP/PE, PTFE, lưới thép không gỉ, túi nhiều lớp và các tùy chọn vỏ lọc túi phù hợp.
Góc nhìn kỹ thuật của Omela
Việc lựa chọn túi lọc sơn và chất phủ nên bắt đầu từ vấn đề chất lượng cuối cùng, chứ không chỉ từ thông số kỹ thuật của túi lọc.
Nếu vấn đề là các đốm nhỏ, vết lõm, mắt cá, tắc nghẽn vòi phun hoặc bề mặt hoàn thiện không đồng đều, cần phải xác định rõ mục tiêu lọc. Vấn đề có phải do các cục vón sắc tố, gel mềm, sợi, lớp màng, chất đông tụ sơn hoặc các hạt quá khổ gây ra? Mỗi chất gây ô nhiễm có phản ứng khác nhau bên trong túi lọc.
Túi lọc tốt nhất không phải lúc nào cũng là túi lọc đẹp nhất. Đó là túi lọc loại bỏ được các chất gây ô nhiễm có hại đồng thời duy trì lưu lượng ổn định, độ sụt áp chấp nhận được, khả năng làm kín đáng tin cậy, tần suất thay thế hợp lý và chất lượng lớp phủ nhất quán.
Omela Filtration giúp khách hàng lựa chọn túi lọc sơn và chất phủ dựa trên loại sản phẩm, độ nhớt, thành phần hóa học, hàm lượng sắc tố, kích thước chất gây ô nhiễm, điều kiện đổ đầy hoặc phun, và mục tiêu lọc.
FAQ
Túi lọc sơn và chất phủ được sử dụng để làm gì?
Túi lọc sơn và chất phủ được sử dụng để loại bỏ các cục vón sắc tố, chất keo, sợi, chất đông tụ sơn, lớp màng, các hạt quá khổ và các chất gây ô nhiễm trong quá trình bảo quản trước khi trộn, chuyển, chiết rót, phun hoặc đóng gói cuối cùng.
Tôi nên dùng túi lọc dạng lưới hay dạng nỉ để lọc sơn?
Túi lọc dạng lưới thường tốt hơn cho các loại gel thô, sợi, lớp màng, cụm sắc tố và các hạt quá khổ. Túi lọc dạng nỉ thì tốt hơn cho các chất rắn lơ lửng mịn hơn, dùng để đánh bóng và có khả năng giữ bụi bẩn cao hơn.
Kích thước micron nào là phù hợp cho túi lọc sơn và chất phủ?
Kích thước micron phù hợp phụ thuộc vào loại lớp phủ, kích thước chất gây ô nhiễm, độ nhớt, yêu cầu về độ hoàn thiện cuối cùng và phương pháp ứng dụng. Quá trình lọc sơ bộ có thể sử dụng lưới lọc có kích thước micron lớn hơn, trong khi quá trình lọc cuối cùng trước khi đổ đầy hoặc phun có thể cần đến lưới lọc mịn hơn hoặc túi nhiều lớp.
Tại sao túi lọc sơn lại nhanh bị tắc?
Hiện tượng tắc nghẽn nhanh thường do độ nhớt cao, lượng sắc tố lớn, lượng gel quá nhiều, kích thước micron quá nhỏ, diện tích lọc không đủ, nhiệt độ thấp hoặc thiếu bước lọc sơ bộ thô.
Túi lọc có thể giúp giảm thiểu các khuyết tật trên bề mặt lớp phủ không?
Đúng vậy. Túi lọc được lựa chọn đúng cách có thể giúp loại bỏ các hạt quá khổ, chất gel, sợi, lớp màng và các cụm sắc tố có thể gây ra các vết lốm đốm, vệt, miệng hố, đốm mắt cá hoặc các vấn đề về vòi phun.
Túi lọc hàn kín có hữu ích cho việc lọc sơn và chất phủ không?
Túi lọc hàn kín có thể hữu ích khi cần quan tâm đến hiện tượng rò rỉ, nhiễm bẩn sợi, bong tróc sợi hoặc lọc nhạy cảm về hình thức. Sự lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ nhạy của sản phẩm, độ vừa khít của vỏ lọc và mục tiêu lọc.
Cần những thông tin gì để báo giá túi lọc sơn và chất phủ?
Cung cấp thông tin về loại lớp phủ, độ nhớt, dung môi (gốc nước), hàm lượng chất màu, chất gây ô nhiễm cần xử lý, độ mịn (micron), tốc độ dòng chảy, giới hạn giảm áp, kích thước vỏ, loại vòng, các vấn đề hiện tại, số lượng và hình ảnh.
Tác giả
Jessica Ma – Kỹ sư Lọc Cao cấp, Omela Filtration
Jessica Ma là kỹ sư lọc cao cấp tại Omela Filtration, chuyên về lọc bụi và chất lỏng. Với hơn 15 năm kinh nghiệm, cô tập trung vào tối ưu hóa hiệu suất hệ thống lọc túi, nâng cao hiệu quả lọc và phát triển các giải pháp hiệu suất cao cho các thiết bị thu gom bụi công nghiệp và các ứng dụng lọc chất lỏng chính xác.