Lọc bụi trong nhà máy điện đốt than

Các nhà máy điện đốt than tạo ra bụi tại... nhiều giai đoạn quy trìnhMỗi loại đều có những đặc điểm khác nhau:

• Vận chuyển và xử lý than – Bụi than phát tán tại các điểm nghiền và điểm trung chuyển
• Hệ thống nghiền than – Than nghiền mịn có nguy cơ cháy nổ
• Khí thải lò hơi – Tro bay mịn được mang theo bởi khí nóng, có hoạt tính hóa học cao
• Thu gom và xả tro bay – hạt mịn có khả năng phân tán cao
• Xử lý tro đáy – Tro thô kèm theo phát tán bụi cục bộ

Mỗi nguồn đều yêu cầu các yếu tố thiết kế lọc khác nhau cần xem xétĐặc biệt là về nhiệt độ, độ mịn của bụi và chế độ hoạt động.

Hệ thống lọc bụi túi vải được sử dụng rộng rãi vì chúng:

• Cho loại bỏ bụi mịn (PM) hiệu quả cao
• Handle tro bay mịn hiệu quả hơn nhiều so với các hệ thống cũ
• Duy trì lượng khí thải ổn định dưới tải lò hơi thay đổi
• Trợ giúp nâng cấp từ ESP sang hệ thống lọc bụi túi vải. khi cần giảm lượng khí thải.

Trong các ứng dụng đốt than, sự ổn định lâu dài và hiệu suất bảo trì Các yếu tố này thường quan trọng hơn hiệu suất thu gom tối đa đơn thuần.

Các vật liệu lọc được khuyến nghị phổ biến nhất bao gồm:

• Vải nỉ PPS dập kim
  • Khả năng chịu nhiệt, khí axit và tro bay tốt.
  • Được các nhà thầu EPC và các nhà vận hành nhà máy chấp nhận rộng rãi
• Màng PTFE cán màng PPS
  • Khả năng thu giữ hạt mịn được tăng cường
  • chênh lệch áp suất thấp hơn và ổn định hơn
• Sợi thủy tinh với màng PTFE (dành cho các khu vực có nhiệt độ cao hơn)
  • Thích hợp khi nhiệt độ khí vượt quá giới hạn PPS.

⚠️ Nói chung, không nên sử dụng nỉ polyester hoặc polypropylene. Đối với khí thải lò hơi chính do những hạn chế về nhiệt độ và thành phần hóa học.

Hầu hết các hệ thống lọc bụi túi vải của các nhà máy điện đốt than hoạt động trong phạm vi:

• 1.0–1.3 m / phút (phạm vi điển hình)

Những cân nhắc chính:

• Tỷ lệ thấp hơn sẽ cải thiện độ ổn định áp suất và tuổi thọ túi
• Tỷ lệ cao hơn tăng lên ứng suất tải bụi và tần suất làm sạch
• Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào:
  • Đặc điểm của tro bay
  • Mục tiêu phát thải
  • Diện tích kho chứa bụi còn trống

Các tác nhân gây bệnh điển hình bao gồm:

• Tăng giới hạn phát thải hoặc áp lực tuân thủ
• Thường xuyên bị hỏng túi lọc
• Áp suất chênh lệch không ổn định
• Chi phí bảo trì cao hoặc chi phí khí nén
• giới hạn hiệu năng ESP

Việc nâng cấp hệ thống lọc bụi thường được thực hiện. không có những thay đổi cấu trúc lớnTập trung vào tối ưu hóa vật liệu, lồng nuôi và quy trình vệ sinh.

Nguyên nhân phổ biến bao gồm:

• Lựa chọn phương tiện lọc không phù hợp
• Tích tụ bụi bẩn quá mức
• Hiệu quả làm sạch bằng tia xung kém
• Rò rỉ khí tại các điểm giao nhau giữa tấm ống hoặc túi.
• Hơi ẩm hoặc sự ngưng tụ bên trong bộ lọc túi.

Một hệ thống lọc bụi ổn định đòi hỏi lựa chọn vật liệu, thiết kế lồng, thông số làm sạch và niêm phong Cùng nhau làm việc như một hệ thống.

Có Không có giải pháp "một kích cỡ phù hợp cho tất cả"Việc lựa chọn cần xem xét:

• Vị trí quy trình (lò hơi, tro bay, xử lý than)
• Nhiệt độ khí và thành phần hóa học
• Kích thước hạt bụi và độ mài mòn
• Chế độ hoạt động (liên tục so với gián đoạn)
• Chiến lược bảo trì và chi phí vòng đời

Đây là lý do tại sao các nhà máy điện đốt than thường sử dụng các cấu trúc bộ lọc khác nhau ở các phần khác nhau.

Đúng vậy. Việc nâng cấp hệ thống lọc bụi túi vải được thiết kế tốt có thể dẫn đến:

• Tuổi thọ túi lọc lâu hơn
• Ít sự cố ngừng hoạt động đột xuất hơn
• Giảm lượng khí nén tiêu thụ
• Yêu cầu lao động bảo trì thấp hơn

Trong nhiều trường hợp, thực vật báo cáo Giảm 40–60% chi phí vận hành liên quan đến hệ thống lọc bụi.Tùy thuộc vào điều kiện địa điểm và phương pháp bảo trì.

Bụi than và tro có thể chứa silica tinh thể có thể hít thở được, mà:

• Tạo dáng nghiêm túc nguy cơ sức khỏe lâu dài khi hít vào
• Thường được điều chỉnh theo tiêu chuẩn phơi nhiễm nghề nghiệp
• Điều này đặc biệt quan trọng trong giai đoạn:
  • Xử lý than
  • Xả tro bay
  • Hoạt động bảo trì

Hệ thống lọc túi đóng vai trò quan trọng trong thu giữ các hạt mịn có thể hít vào và giảm thiểu rủi ro phơi nhiễm tại nơi làm việc.