Proje Öncesi Teknik Destek
- Airstream değerlendirmesi: hava akışı, sıcaklık, nem
- Toz değerlendirmesi: giriş yüklemesi, parçacık boyutu, parçacık şekli
- Tanımlama koleksiyon verimliliği ve emisyon uyumluluk hedefleri
Darbeli Jet Torbalı Toz Toplayıcı
Yüksek Verimli Endüstriyel Darbeli Jetli Torbalı Toz Toplayıcı
1. Darbeli Jetli Torbalı Toz Toplayıcı Nedir?
Darbeli Jetli Torbalı Toz Toplayıcı, endüstriyel egzoz gazı akışlarından ince tozları kumaş filtre torbaları ve basınçlı hava darbeli temizleme yöntemiyle yakalamak için tasarlanmış yüksek verimli bir partikül giderme sistemidir. Çimento üretimi, çelik fabrikaları, enerji üretimi, kimyasal işleme ve atık yakma gibi istikrarlı emisyon kontrolü, sürekli çalışma ve çevre düzenlemelerine uyum gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mekanik veya ıslak toz toplayıcılara kıyasla, darbeli jetli torba filtreler daha yüksek filtrasyon verimliliği (>%99), kompakt yapı ve daha düşük uzun vadeli işletme maliyeti sunarak modern endüstriyel tesislerde en yaygın olarak kullanılan toz toplama çözümlerinden biri haline gelmiştir.
Çalışma prensibi
Toz yüklü hava, giriş kanalı yoluyla torbalı filtre sistemine girer ve hazne bölümüne akar. Daha büyük ve ağır parçacıklar yerçekimiyle doğrudan hazneye düşerken, daha ince parçacıklar yukarı doğru taşınır ve filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur.
- Toz yüklü egzoz gazı, giriş kanalı yoluyla torba filtreye girer.
- Parçacıklar filtre torbalarının dış yüzeyinde yakalanır.
- Temiz gaz, kumaştan geçerek temiz hava haznesine girer.
- Periyodik darbeli jet temizliği, biriken toz tabakasını ortadan kaldırır.
- Toz hazneye düşer ve oradan boşaltılır.
- Temiz hava, fan ve baca yoluyla sistemden dışarı atılır.
Bu işlem, üretimde minimum aksama ile yüksek toz giderme verimliliği sağlar.
60%
Yıllık Maliyet AzaltmaOptimize edilmiş filtrasyon verimliliği, istikrarlı basınç düşüşü ve uzatılmış filtre torbası ömrü, toplam işletme maliyetini (TCO) doğrudan azaltır.
Omela'da, Darbeli Jetli Torbalı Toz Toplayıcımız, toz yakalama, darbeli jetli temizleme ve istikrarlı tahliyeyi tek bir kompakt ünitede birleştiren modüler, bakım kolaylığı sağlayan bir sistem olarak tasarlanmıştır. Toz yüklü gaz girişten girer, daha ağır parçacıklar hazneye düşer ve ince toz filtre torbalarının dış yüzeyinde tutulur. Zaman ayarlı bir darbeli jet, toz tabakasını yerinden çıkarmak için üfleme borusu/venturi yoluyla basınçlı hava salar; bu tabaka sürekli olarak uzaklaştırılmak üzere hazneye düşerken, temiz hava çıkış kanalından fan ve bacaya doğru çıkar.
Sistemde Göreceğiniz Başlıca Bileşenler
2. Omela Pulse Jet Torba Filtresinin Özellikleri ve Avantajları
01
Yüksek Filtrasyon Verimliliği
Mikron altı tozlar da dahil olmak üzere ince partikül maddelerin %99'undan fazlasını temizler.
02
Kararlı Diferansiyel Basınç
Darbe jetli temizleme, ΔP'yi sabit tutarak fan enerji tüketimini azaltır.
03
Düşük Bakım Gereksinimi
Otomatik temizlik, manuel müdahaleyi ve arıza süresini en aza indirir.
04
Enerji Verimli Çalışma
Düşük basınç düşüşü tasarımı, genel işletme maliyetini azaltır.
05
Uzun Filtre Torbası Kullanım Ömrü
Optimize edilmiş temizleme sıklığı ve homojen hava akışı dağılımı, torbanın kullanım ömrünü uzatır.
06
Modüler ve Özelleştirilebilir Tasarım
Farklı hava akış hızlarına, toz özelliklerine ve saha düzenlerine kolayca uyarlanabilir.
3. Omela Darbeli Jet Torbalı Toz Toplayıcı Teknik Tablosu
| Moda | Filtre Torbaları (Adet) | Fan (kW) | 1" Vanaların Miktarı | Boyutlar (mm) |
| OM-01MC64 | 64 | 7.5 kW | 8 | 1550*1550*4200 |
| OM-01MC80 | 80 | 7.5 kW | 8 | 1550*2160*4400 |
| OM-01MC140 | 140 | 18.5 kW | 14 | 2560*2160*4400 |
| OM-01MC200 | 200 | 22 kW / 30 kW | 20 | 3580*2160*4800 |
| OM-01MC300 | 300 | 37 kW / 45 kW | 30 | 5400*2160*4800 |
| OM-01MC500 | 500 | 55 kW / 75 kW | 50 | 9500*2160*5000 |
SANAYİ
UYGULAMALAR
Filtrasyon ihtiyaçları tesisten tesise değişmekle birlikte, amaç aynıdır: istikrarlı çalışma ve temiz çıktı. Ürünlerimiz, zorlu çalışma koşullarına sahip farklı sektörlerde kullanılmaktadır.
Çimento ve Yapı Malzemeleri
- Fırınlar
- Hammadde değirmenleri
- Çimento değirmenleri
- Klinker soğutucuları
Enerji Santrali Üretimi
- Kömür yakıtlı kazanlar
- Uçucu kül toplama
- Biyokütle yakma sistemleri
Temiz Hava Performansını Sunmak Mühendislik hem de Güvenilir Darbeli Jet Tasarımı
99%
Toz Yakalama VerimliliğiSürekli çalışma modunda istikrarlı emisyon kontrolü ile ince partiküller için yüksek verimli filtreleme.
60%
Toplam İşletme MaliyetiOptimize edilmiş hava-bez oranı ve darbeli püskürtmeli temizleme, istikrarlı ΔP'yi korumaya ve bakım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olur.
Tipik tasarruflar, planlanmamış duruşların azalmasından, torba ömrünün uzamasından ve öngörülebilir basınç düşüşü kontrolünden kaynaklanır.
Örnek Projelerimiz
Sıcak Daldırma Galvanizleme Tesisi – 18,000 m³/h Darbeli Jet Torba Filtre Sistemi (Polonya)
Galvanizleme hattı, üretim sırasında oluşan ince partikülleri kontrol etmek için istikrarlı bir toz filtreleme çözümüne ihtiyaç duyuyordu. Öngörülebilir performans ve daha düşük bakım maliyeti sağlamak için Omela, diferansiyel basınç kontrollü temizleme ve tamamen entegre fan + kontrol kabini içeren bir darbeli jetli torba filtre paketi teslim etti.
Aşağıdaki parametreler, bu proje için seçilen nihai mühendislik çözümünü yansıtmaktadır.
Proje Kapsamı ve Nihai Tasarım Parametreleri
| Uygulama | Sıcak daldırma galvanizleme tesisi toz toplama sistemi |
| Sistem Türü | Darbe püskürtmeli torba filtre (ΔP kontrollü otomatik temizleme) |
| Tasarlanmış Hava Akışı | 18,000 m³/saat (seçilen çözelti) |
| Ekipman Hava Hacmi Aralığı | 18,000–24,000 m³/saat |
| Tolere Edilebilir Sıcaklık | 50 ° C |
| Torba Malzemesi | Polipropilen (PP) |
| Çanta Miktarı | 160 adet |
| Çanta Boyutu | Ø133 × 2500mm |
| Toplam Filtre Alanı | 320 m² |
| Filtre Kafesi / Sepeti | Paslanmaz çelik |
| Nabız Valfleri | 2" × 20 |
| Patlamaya Dayanıklı Plaka | 4 adet |
| Power Supply | 400V / 50Hz / 3P |
Omela Paketi Teslim Edildi
- Darbeli jetli torba filtre ünitesi dahili korozyon önleyici boya ve DP tabanlı darbe kontrolü ile
- Paslanmaz çelik filtre kafesleri torba desteğinin sağlamlığı ve korozyon direnci için
- Fan sistemi Galvanizleme işlemi için hava akış aralığına ve kanal direncine uygun.
- Elektrik kontrol kabini tam sistem kontrolü ve değiştirilebilir çalışma modları için
Darbeli temizleme işlemi, diferansiyel basınçla otomatik olarak kontrol edilir; bu da çalışma stabilitesini sağlar ve sürekli galvanizleme üretimi sırasında manuel bakım ihtiyacını azaltır.
45%
İşletme Maliyetinin Azaltılması
Optimize edilmiş hava akışı tasarımı, azaltılmış basınçlı hava tüketimi ve uzatılmış filtre torbası ömrü, önceki sisteme kıyasla toplam işletme maliyetlerini yaklaşık %45 oranında düşürdü.
Fan ve Kontrol Sistemi Parametreleri
| Fan Gücü | 30 kW |
| Fan Hava Akışı Aralığı | 21,830–38,202 m³/saat |
| Rüzgar Basıncı | 3314–2314 Pa |
| Fan Malzemesi | FRP |
| Motor / Elektrik | 400V / 50Hz / 3P, patlamaya dayanıklı elektrikli makine |
| Kontrol Kabini | Toz toplama sisteminin tamamını kontrol eder; darbeli üfleme, basınç farkına göre kontrol edilir; değiştirilebilir. |
4. Darbeli Jetli Torbalı Toz Toplayıcı — Temel Tasarım Faktörleri
01
Airstream'in Özellikleri
Gaz akışıyla başlayalım. En önemli girdiler hava akış hızı, sıcaklık ve nemdir . Bunlar gerekli filtre alanını, malzeme seçimini ve yoğuşma kontrolüne ihtiyaç olup olmadığını belirler.
02
Toz Yüklemesi
Giriş toz konsantrasyonu (yükleme), tasarım payını belirler. Daha yüksek yükleme genellikle daha düşük hava-bez oranı , daha güçlü temizlik ve yeniden sürüklenmeyi ve birikmeyi önlemek için geliştirilmiş hazne/boşaltma işlemi gerektirir.
03
Parçacık Boyutu ve Şekli
Daha ince parçacıklar daha yüksek toplama performansı gerektirirken, parçacık şekli toz kekinin davranışını etkiler. Sızıntıyı, aşırı tıkanmayı veya kararsız basınç düşüşünü önlemek için parçacık boyutu dağılımını ve şeklini (küresel veya lifli) göz önünde bulundurun.
04
Gerekli Tahsilat Verimliliği
Hedefi emisyon limitlerine , iç mekan hava gereksinimlerine ve toz tehlikesi seviyesine göre tanımlayın . Darbeli jetli torba filtreler, ortam, sızdırmazlık ve temizleme işlemi doğru şekilde eşleştirildiğinde genellikle %99'un üzerinde toplama verimliliğine ulaşır.
05
Temizlik Stratejisi ve Klima Oranı
Bir temizleme rejimi seçin: belirli aralıklarla temizleme (sabit aralıklarla) veya talep üzerine temizleme (basınç farkına bağlı olarak tetiklenen). Ardından, sürekli çalışma sırasında sabit ΔP, torba ömrü ve enerji kullanımını dengelemek için hava-bez (A/C) oranını ayarlayın.
Torba Filtre ve Toz Filtre Sistemi Yaşam Döngüsü Destek Hizmetleri
Omela, tasarım parametrelerinden (hava akışı, sıcaklık, nem, toz yükü) temizleme stratejisine ve DP kontrolüne kadar torba filtre sisteminizin performansını baştan sona destekler.
Özel Mühendislik Çözümleri
- Torba filtre boyutu hava-kumaş (klima) oranı ve gerekli filtre alanı
- Yönetimi kolaylaştırmak için düzeni optimize edin. interstisyel hız (yeniden senkronizasyonu azaltmak)
- Medya seçimi sıcaklık ve toz salınımı davranış
Üretim ve Kalite Güvencesi
- Doğrulanmış parametrelere göre derleyin: hava akışı, klima, torba sayısı ve yüzey alanı
- Riskleri kontrol altına almak aşınma/esneme hasarı ve agresif toz kimyası
- Kalite güvencesinin odak noktası sızdırmazlık bütünlüğü istikrarlı DP ve emisyon performansı için
Yükleme
- Komisyon, hedef verimliliğe ulaşmak için çalışacak. kontrollü basınç düşüşü
- Kontrol gaz dağıtımı ve sızıntı yollarını en aza indirgemek
- Temel diferansiyel basınç (DP) ve hava akışı doğrulaması
Operasyon Optimizasyonu
- Temizlik stratejisini optimize edin: zamanında temiz vs talep üzerine temizlik
- Torbalar genelinde istikrarlı direnci korumak için DP tabanlı ayarlama.
- Torba ömrünü korurken enerji ve basınçlı hava kullanımını azaltın.
Bakım ve Sorun Giderme
- DP trend teşhisi: körleşme, sızıntı, anormal toz yüklenmesi
- Arıza analizi: aşınma, kimyasal saldırı, sıcaklık değişimleri
- Emisyon izleme ve performans iyileştirme eylemlerine destek
BERABER ÇALIŞALIM
Omela Filtrasyon Sistemini Neden Tercih Etmelisiniz?
Doğru filtrasyon tedarikçisini seçmek, sistem stabilitesinden bakım kaynaklı arıza sürelerine kadar her şeyi etkiler. Omela Filtration'da, farklı tesis ve uygulamalardaki toz ve sıvı filtrasyon ihtiyaçlarını desteklemek için güvenilir malzemeleri, kontrollü üretimi ve yılların sektörel deneyimini bir araya getiriyoruz.
Nitelikli tedarikçilerden temin edilen, tutarlı kalitede filtre malzemeleri, dikiş ipliği ve metaller kullanıyoruz. Her parti, sevkiyatlar boyunca performansın istikrarlı kalmasını sağlamak için ağırlık, kalınlık, hava geçirgenliği ve çekme dayanımı açısından kontrol edilir.
Tesisimiz modern dikiş hatları, sıcak kaynak makineleri ve otomatik kontrol araçlarıyla donatılmıştır. Bu sayede üretim verimliliğimizi koruyor ve özel siparişlerde bile sıkı teslimat sürelerine uyabiliyoruz.
Mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz toz toplayıcılar, sıvı sistemler ve sektöre özgü koşullar konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Gereksiz arızaları önlemek için malzemeleri sıcaklık, kimya ve hava-kumaş oranlarına uygun şekilde seçmenize yardımcı olurlar.
Numune alımından dokümantasyona ve sevkiyata kadar, ekibimiz hızlı yanıt verir ve bilgileri net bir şekilde iletir. Çimento, asfalt, enerji ve su arıtma tesislerindeki müşteriler, sorunları gecikmeden çözmek için hizmetimize güvenmektedir.
İlk teknik görüşmeden kurulum ve uzun vadeli bakıma kadar ekibimiz her aşamada yer almaktadır. Çalışma koşullarınızı analiz eder, gerektiğinde ürün tasarımlarını ayarlar ve nihai filtrasyon sisteminin gerçek tesis ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlarız. Teslimattan sonra, servis ekibimiz rehberlik ve sorun giderme desteği sağlamaya devam ederek sisteminizin istikrarlı kalmasına ve arıza sürelerinin düşük olmasına yardımcı olur.
Sıkça Sorulan Sorular
Darbeli jetli torbalı toz toplayıcı, endüstriyel egzoz gazlarındaki partikül maddeleri , kısa süreli basınçlı hava püskürtmeleriyle temizlenen filtre torbaları kullanarak uzaklaştıran bir kumaş filtreleme sistemidir.
Darbe jetli temizleme, çalkalama veya ters hava üflemeli torbalı filtre sistemlerine kıyasla nispeten daha yüksek hava-bez oranlarında sürekli çalışmaya olanak tanır.
Torba filtre sistemlerinin boyutlandırılması esas olarak hava-kumaş (A/C) oranına dayanır ; bu oran, hava akış hızı ile toplam filtre ortamı yüzey alanı arasındaki ilişkiyi tanımlar.
- Gaz akış hızı (m³/h)
- Giriş toz yüklemesi
- Partikül boyutu dağılımı
- Toz salınım özellikleri
- Temizleme yöntemi ve aralığı
Yanlış boyutlandırma genellikle aşırı basınç düşüşüne, dengesiz emisyonlara ve kısa torba ömrüne neden olur.
Evrensel tek bir hava-kumaş oranı yoktur. Uygun değer, birden fazla işletme faktörüne bağlıdır:
- Toz konsantrasyonu ve aşındırıcılık
- Parçacık boyutu ve şekli
- Filtre ortamı türü ve yüzey işlemi
- Gerekli emisyon limitleri
Yanlış klima/hava oranı seçimi, filtre torbasının erken bozulmasının en yaygın nedenlerinden biridir.
Hava akış hızı doğrudan şunları belirler:
- Toplam gerekli filtre yüzey alanı
- Filtre torbalarının sayısı ve uzunluğu
- Torbalar arasındaki interstisyel gaz hızı
Aşırı hava akışı, daha yüksek basınç farkına, toz penetrasyonuna ve ortam aşınmasının hızlanmasına yol açar.
Filtre malzemesi seçiminde sıcaklık en önemli sınırlayıcı faktördür .
- Yüksek sıcaklık uygulamaları gerektirir fiberglas veya PTFE
- Gibi malzemeler polipropilen, polyester ve akrilik düşük sıcaklıklarla sınırlıdır
Ortam , sürekli çalışma sıcaklıklarına ve kısa süreli sıcaklık değişimlerine bozulmadan dayanabilmelidir .
Yüksek nem, torba filtre içinde yoğuşmaya neden olarak şu sonuçlara yol açabilir:
- Toz yığılması
- Çamur benzeri toz keki oluşumu
- Ciddi temizlik zorluğu
Nemli koşullarda, ortam seçimi, yüzey işlemi ve sıcaklık kontrolü özellikle kritik hale gelir.
Toz birikiminin etkileri:
- Gerekli filtre alanı
- Temizleme frekansı
- Basınç düşüşü kararlılığı
Daha yüksek toz giriş yükleri, daha düşük hava-bez oranları ve daha tutumlu temizleme stratejileri gerektirir.
İnce parçacıkların yakalanması daha zordur ve şu riskleri artırır:
- Medya sızıntısı
- Daha yüksek baca emisyonları
- Hızlı basınç düşüşü artışı
İnce veya mikron altı tozlar genellikle kaplamalı veya membran filtre ortamı gerektirir.
Parçacık şekli, tozun salınım davranışını büyük ölçüde etkiler:
- Küresel parçacıkların temizlenmesi daha kolaydır.
- Lifli veya yapışkan tozlar, yüzeyde birikme ve topaklanma eğilimindedir.
Zorlu tozların temizlenebilirliğini korumak için genellikle yüzey işlem görmüş veya membranlı ortamlar gereklidir.
Doğru tasarlanmış darbeli jetli torba filtre sistemleri, düzenli olarak %99'un üzerinde toplama verimliliği elde eder.
Gerçek verimlilik, ortam seçimine, sızdırmazlık kalitesine, hava akışı dağılımına ve temizlik kontrolüne bağlıdır.
Diferansiyel basınç, filtre ortamı boyunca hava akışına karşı gösterilen direnci temsil eder.
- Yükselen DP, toz birikmesi veya körlüğe işaret eder.
- Düşük DP değeri sızıntı veya torba arızasının bir işareti olabilir.
Sabit DP değeri , dengeli hava akışını ve etkili temizliği yansıtır.
Darbe jetli torba filtreler basınçlı hava kullanır ve tipik olarak şu koşullar altında çalışır:
- Zamanında temizlik: sabit temizlik aralıkları
- İsteğe bağlı temizlikBasınç düşüşüyle tetiklenen temizleme
- Toz yükündeki dalgalanmalara uyum sağlar.
- Gereksiz temizleme döngülerini azaltır.
- Filtre torbasının kullanım ömrünü uzatır.
Bu yöntem, özellikle değişken çalışma koşullarına sahip süreçler için etkilidir.
- Yanlış hava-kumaş oranı
- Aşırı sıcaklık değişimleri
- Kimyasal uyumsuzluk
- Aşınma ve yüksek interstisyel hız
- Kafes hizalamasında veya sızdırmazlığında sorun
Çoğu arıza, üretim kusurlarından değil, tasarım veya işletmeyle ilgili sorunlardan kaynaklanır.
Değiştirme sıklığı, kullanım alanına göre büyük ölçüde değişmektedir.
Ağır ve sürekli çalışma gerektiren sistemlerde, yıllık değiştirme oranları takılı torbaların %25 ila %50'si arasında değişebilir.
Evet, ancak aşağıdakiler de dahil olmak üzere ek tasarım önlemleri gereklidir:
- Uyumlu çanta ve kafes malzemeleri
- Korozyona dayanıklı yapı
- Patlama koruma önlemleri
- Fan enerji tüketimi
- Basınçlı hava kullanımı
- Filtre torbası değiştirme sıklığı
Optimize edilmiş tasarım , istikrarlı DP, verimli temizlik ve uzun torba ömrüne odaklanmaktadır.
Evet. Birçok performans sorunu şu yöntemlerle çözülebilir:
- Filtre ortamı yükseltmeleri
- Temizleme sistemi yeniden kalibrasyonu
- Kafes ve sızdırmazlık iyileştirmeleri
- Hava akışı yeniden dağıtımı
Yenileme çözümleri, genellikle sistemin tamamen değiştirilmesine gerek kalmadan önemli performans iyileştirmeleri sağlar.
Sektörler Tarafından Güvenilen
Dünyası
20 yılı aşkın deneyimimiz ve 1000'den fazla küresel müşterimizle, istikrarlı filtreleme performansı ve güvenilir toz toplayıcı çalışması sunuyoruz.