FMS Filtre Torbaları
FMS filtre torbaları , ısı, aşınma ve aşındırıcı gaz kimyasının bir araya geldiği, geleneksel keçeleri hızla tahrip eden koşullar altında gerçekleşen işlemler için geliştirilmiştir . Cam elyafını P84 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı keçelerle birleştirerek , FMS ortamı aşağıdakilere dayanabilen güçlendirilmiş bir yapı oluşturur:
Temel cam elyaf keçe ile karşılaştırıldığında, FMS üstün aşınma direnci , daha iyi darbeli temizleme performansı ve değişken çalışma koşullarında önemli ölçüde daha uzun ömür sunar. Özellikle yüksek toz yükü olan uygulamalarda ve sıcaklık, kimya ve partikül özelliklerinin gün boyunca öngörülemeyen şekilde değiştiği ortamlarda etkilidir .
Tipik işletme avantajları şunlardır:
Kompozit derinlik filtresi yapısı, hava akışını sabit tutarken ince partikülleri yakalar. Toz miktarı dalgalansa bile, FMS öngörülebilir emisyon ve ΔP değerleri sunar.
FMS, 200 ile 260 °C arasında mekanik olarak stabil kalır ve sıradan keçelerin sertleşmesine, büzülmesine veya çatlamasına neden olan termal şoklara dayanıklıdır. Bu dayanıklılık, ani arızaları ve planlanmamış duruşları azaltır.
Fırınlarda, yakma fırınlarında, kimya tesislerinde ve eritme tesislerinde sıkça karşılaşılan asidik buharlar, alkali saldırısı ve çözücü maruziyeti gibi durumlarda FMS üstün performans gösterir. Kompozit lifleri, standart cam keçeye göre çekme dayanımını ve geçirgenliğini daha uzun süre korur.
Uygun bir son işlemle, FMS, darbeleme sırasında etkili bir şekilde ayrılan homojen bir toz tabakası oluşturur. Daha ince bir artık tabaka, daha düşük fan yükü, daha istikrarlı hava akışı homojenliği ve daha iyi bölme dengesi anlamına gelir.
Gerçek uygulamalarda, iyi tasarlanmış FMS torbaları genellikle cam elyafı veya polyester karışımlarından daha iyi performans göstererek değiştirme sıklığını azaltır ve öngörülebilir bakım planlamasına olanak tanır; tüm bunlar genel filtreleme maliyetini düşürürken gerçekleşir.
| ÖĞE | OM–FMS800 |
|---|---|
| Malzeme | Alkali içermeyen cam elyafı doğranmış iplik, aramid, P84 |
| Ağırlık (g/m²) | 800 |
| Kalınlığı (mm) | 2.6 |
| Çalışma sıcaklığı (anlık) | 280 ° C |
| Çalışma sıcaklığı (uzun süreli) | 100-200 ° C |
| Kırılma dayanımı (çarpma) | 400N / 5×20cm |
| Kopma dayanımı (atkı) | 1600N / 5×20cm |
| Çap boyutu (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250, vb. |
| Filtre hassasiyeti (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| asidite | Çok İyi |
| alkaliklik | Çok İyi |
| Nefes alabilirlik (m³/m²/dak) | 12-16 |
| Son işlem | Emprenye, kurutma, laminasyon, su geçirmezlik |
Alkali içermeyen cam elyafını P84 gibi yüksek sıcaklık keçeleriyle birleştiren FMS kompozit ortam, yaklaşık 280 °C'ye kadar ani sıcaklık artışlarına ve 200 °C aralığında uzun süreli kullanıma dayanırken, tekrarlanan termal döngüler altında boyutsal kararlılığını korur.
Gerçek çimento, çelik ve atık yakma tesislerinde, iyi tasarlanmış FMS torbaları genellikle standart cam elyaf keçe veya karışım malzemelere göre iki ila üç kat daha uzun kullanım ömrü sunarak, değişimleri, iskele çalışmalarını ve plansız duruşları azaltır.
Çimento fırınlarından çelik fırınlarına, atık yakma tesislerinden eritme işlemlerine kadar FMS filtre torbaları, yüksek sıcaklık, aşındırıcı toz veya aşındırıcı baca gazının bulunduğu her yerde istikrarlı emisyon kontrolü sağlar.
Atık yakma tesislerindeki baca gazı koşulları kimyasal olarak aşındırıcı ve oldukça değişkendir. FMS, aşındırıcı bileşenlere ve aşındırıcı küle karşı dayanıklıdır ve sıkılaşan emisyon düzenlemelerine istikrarlı bir şekilde uyum sağlar.
Çimento fırınları yüksek sıcaklıklar, ince alkali toz ve ağır mekanik gerilim üretir. FMS, alkali korozyonuna, aşındırıcı partiküllere ve döngüsel termal yüklemeye karşı dirençlidir; bu da onu fırın girişleri, klinker soğutucuları ve ham madde değirmeni torba filtreleri için ideal kılar.
Metalurjik işlemler, metal oksitler ve aşındırıcı buharlar bakımından zengin sıcak dumanlar açığa çıkarır. FMS ortamı, sonraki aşamalardaki ekipmanları korur ve işlemler boyunca gaz kimyası değişse bile güvenilir performans sağlar.
Omela'nın mühendisleri, FMS'nin doğru seçim olup olmadığını doğrulamak için sıcaklık aralıklarını, toz türünü, gaz kimyasını ve klima/klima oranını değerlendiriyor.
Tahmine dayalı performans modellemesi ve deneme paketleri, yerinde doğrulama için mevcuttur.
FMS kompozit katmanları (cam + P84 veya diğer yüksek sıcaklık lifleri), aşınma direnci, geçirgenlik ve diğer özellikler açısından ayarlanabilir.
veya tozlanma davranışı. İsteğe bağlı yüzey işlemleri arasında membranlar, antistatik kaplamalar ve yağ/su iticilik bulunur.
Her üretim partisi geçirgenlik testine, çekme dayanımı kontrollerine, boyutsal stabilite değerlendirmesine tabi tutulur.
ve hızlandırılmış yaşlanma simülasyonu. Elyaf karışımında ve keçe yoğunluğunda tutarlılık, öngörülebilirliği sağlar.
Saha performansı.
Doğru filtrasyon tedarikçisini seçmek, sistem stabilitesinden bakım kaynaklı arıza sürelerine kadar her şeyi etkiler. Omela Filtration'da, farklı tesis ve uygulamalardaki toz ve sıvı filtrasyon ihtiyaçlarını desteklemek için güvenilir malzemeleri, kontrollü üretimi ve yılların sektörel deneyimini bir araya getiriyoruz.
Nitelikli tedarikçilerden temin edilen, tutarlı kalitede filtre malzemeleri, dikiş ipliği ve metaller kullanıyoruz. Her parti, sevkiyatlar boyunca performansın istikrarlı kalmasını sağlamak için ağırlık, kalınlık, hava geçirgenliği ve çekme dayanımı açısından kontrol edilir.
Tesisimiz modern dikiş hatları, sıcak kaynak makineleri ve otomatik kontrol araçlarıyla donatılmıştır. Bu sayede üretim verimliliğimizi koruyor ve özel siparişlerde bile sıkı teslimat sürelerine uyabiliyoruz.
Mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz toz toplayıcılar, sıvı sistemler ve sektöre özgü koşullar konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Gereksiz arızaları önlemek için malzemeleri sıcaklık, kimya ve hava-kumaş oranlarına uygun şekilde seçmenize yardımcı olurlar.
Numune alımından dokümantasyona ve sevkiyata kadar, ekibimiz hızlı yanıt verir ve bilgileri net bir şekilde iletir. Çimento, asfalt, enerji ve su arıtma tesislerindeki müşteriler, sorunları gecikmeden çözmek için hizmetimize güvenmektedir.
İlk teknik görüşmeden kurulum ve uzun vadeli bakıma kadar ekibimiz her aşamada yer almaktadır. Çalışma koşullarınızı analiz eder, gerektiğinde ürün tasarımlarını ayarlar ve nihai filtrasyon sisteminin gerçek tesis ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlarız. Teslimattan sonra, servis ekibimiz rehberlik ve sorun giderme desteği sağlamaya devam ederek sisteminizin istikrarlı kalmasına ve arıza sürelerinin düşük olmasına yardımcı olur.
20 yılı aşkın deneyimimiz ve 1000'den fazla küresel müşterimizle, istikrarlı filtreleme performansı ve güvenilir toz toplayıcı çalışması sunuyoruz.
