Akrilik Filtre Torbaları
Akrilik filtre torbaları, orta sıcaklıktaki çalışma koşullarında güçlü nem direnci, istikrarlı filtrasyon verimliliği ve iyi kimyasal dayanıklılık gerektiren endüstriyel toz toplama sistemleri için tasarlanmıştır . Yoğun iğneleme işlemi kullanılarak yüksek kaliteli akrilik liflerden üretilen akrilik torbalar, hava akışı, partikül toplama, hidroliz direnci ve yapısal dayanıklılık arasında güvenilir bir denge sunar.
Bu ürünler, sıcaklıkların genellikle 150 °C'nin altında kaldığı ancak gaz kimyası veya nemin polyesteri veya diğer düşük sıcaklık ortamlarını hızla bozabileceği çimento fabrikaları, kömür değirmenleri, kazanlar, püskürtmeli kurutucular, atık yakma sistemleri, asfalt karıştırma ve genel endüstriyel toz işlemleri için yaygın olarak tercih edilmektedir.
Temel Performans Profili
Akrilik filtre torbaları , maliyet etkinliği, dayanıklılık ve operasyonel tutarlılığın bir karışımını sunarak , PTFE, PPS veya P84'ün gerekli olmayabileceği orta ölçekli endüstriyel koşullar için popüler bir seçim haline gelmektedir.
Akrilik lifler, polyester torbaların hızlandırılmış bozulmaya uğrayacağı nemli veya ıslak koşullarda mekanik stabilitelerini korur. Bu da akriliği, su buharı, yoğuşma döngüleri veya yapışkan toz içeren sistemler için ideal bir seçenek haline getirir.
Akrilik keçe, mineral asitler, organik asitler ve yaygın endüstriyel çözücüler gibi aşındırıcı etkenlere karşı dayanıklıdır ve baca gazı kimyası dalgalansa bile istikrarlı filtrasyon performansı sağlar.
İğneyle delinmiş yoğunluğu, sağlıklı hava geçirgenliğini korurken ince tozları yakalayan derin bir filtreleme katmanı oluşturur. Bu, daha düşük basınç farkını korumaya ve genel sistem enerji verimliliğini artırmaya yardımcı olur.
Akrilik torbalar, polyesterden çok daha iyi kimyasal ve nem direnci sunarken, PPS, P84 veya PTFE'ye kıyasla çok daha düşük bir maliyetle tesis operatörlerine ekonomik ve güvenilir bir orta sıcaklık çözümü sağlar.
Akrilik torbalar, toz salınımını artırma, daha yüksek hava akışı veya daha uzun kullanım ömrü gerektiren projeleri desteklemek amacıyla çeşitli ağırlıklar, kalınlıklar, ağ tipleri ve yüzey işlemleriyle tasarlanabilir.
| ÖĞE | OM–AC130N | OM–AC130T |
|---|---|---|
| Çalışma sıcaklığı (° C) | 130 | 130 |
| En yüksek sıcaklık (°C) | 150 | 150 |
| Emisyon (mg) | / | / |
| Ağırlık (g/m²) | 550 5 ±% | 550 5 ±% |
| Kalınlığı (mm) | 3.0 10 ±% | 2.4 10 ±% |
| Hava geçirgenliği (m³/m²/dak) | 14 20 ±% | 16 20 ±% |
| Çekme dayanımı / çözgü | ≥800 | ≥900 |
| Çekme dayanımı / atkı | ≥800 | ≥1200 |
| Çekme uzaması / çözgü | ≤35 | ≤35 |
| Çekme uzaması / atkı | ≤50 | ≤50 |
| 24 saatlik ısı büzüşmesi / bükülme | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 24 saatte ısı ile büzüşen / atkı | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Son işlem | Isı Ayarı / Yakma / Kalenderleme | |
Akrilik iğne keçesi, 120-130 °C civarında rahatlıkla çalışır ve kısa süreliğine 150 °C'ye kadar çıkar; bu sayede nemli veya hafif asidik baca gazının standart polyester torbaları hızla yıpratacağı durumlarda bile mukavemetini, hidroliz direncini ve istikrarlı filtrasyonunu korur.
Nem ve asidik buharların bulunduğu çimento fabrikalarında, kazanlarda ve püskürtmeli kurutucularda, doğru şekilde tasarlanmış akrilik torbalar, standart polyester ortamlara göre iki kat daha uzun ömür sağlayarak, değiştirme sıklığını, torba filtre sistemi çevresindeki işçiliği ve plansız duruş riskini azaltır.
Akrilik, asitlere, çözücülere ve ıslak partiküllere karşı yüksek direnci sayesinde kimyasal üretimde, toz işlemede ve endüstriyel havalandırmada fayda sağlar.
Hidrokarbon buharları, organik dumanlar ve nem içeren toz akımları, akrilik filtre ortamının dayanıklılık profiline uygundur.
Akrilik ortamlar, nemin, hafif asitlerin ve ince parçacık yükünün yaygın zorluklar olduğu çimento fabrikalarında, fırınlarda, klinker soğutucularında ve hammadde işleme tesislerinde olağanüstü performans gösterir.
Kömür öğütme ve kazan egzoz filtrasyonunda akrilik, sıcaklık dalgalanmalarına ve orta düzeydeki nem içeriğine rağmen istikrarlı filtrasyon verimliliği sağlar.
Doğru filtrasyon tedarikçisini seçmek, sistem stabilitesinden bakım kaynaklı arıza sürelerine kadar her şeyi etkiler. Omela Filtration'da, farklı tesis ve uygulamalardaki toz ve sıvı filtrasyon ihtiyaçlarını desteklemek için güvenilir malzemeleri, kontrollü üretimi ve yılların sektörel deneyimini bir araya getiriyoruz.
Nitelikli tedarikçilerden temin edilen, tutarlı kalitede filtre malzemeleri, dikiş ipliği ve metaller kullanıyoruz. Her parti, sevkiyatlar boyunca performansın istikrarlı kalmasını sağlamak için ağırlık, kalınlık, hava geçirgenliği ve çekme dayanımı açısından kontrol edilir.
Tesisimiz modern dikiş hatları, sıcak kaynak makineleri ve otomatik kontrol araçlarıyla donatılmıştır. Bu sayede üretim verimliliğimizi koruyor ve özel siparişlerde bile sıkı teslimat sürelerine uyabiliyoruz.
Mühendislerimiz ve teknisyenlerimiz toz toplayıcılar, sıvı sistemler ve sektöre özgü koşullar konusunda uzun yıllara dayanan deneyime sahiptir. Gereksiz arızaları önlemek için malzemeleri sıcaklık, kimya ve hava-kumaş oranlarına uygun şekilde seçmenize yardımcı olurlar.
Numune alımından dokümantasyona ve sevkiyata kadar, ekibimiz hızlı yanıt verir ve bilgileri net bir şekilde iletir. Çimento, asfalt, enerji ve su arıtma tesislerindeki müşteriler, sorunları gecikmeden çözmek için hizmetimize güvenmektedir.
İlk teknik görüşmeden kurulum ve uzun vadeli bakıma kadar ekibimiz her aşamada yer almaktadır. Çalışma koşullarınızı analiz eder, gerektiğinde ürün tasarımlarını ayarlar ve nihai filtrasyon sisteminin gerçek tesis ortamlarında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlarız. Teslimattan sonra, servis ekibimiz rehberlik ve sorun giderme desteği sağlamaya devam ederek sisteminizin istikrarlı kalmasına ve arıza sürelerinin düşük olmasına yardımcı olur.
20 yılı aşkın deneyimimiz ve 1000'den fazla küresel müşterimizle, istikrarlı filtreleme performansı ve güvenilir toz toplayıcı çalışması sunuyoruz.
