Suporta Teknikal Bago ang Proyekto
- Mga katangian ng likido at pagtatasa ng kontaminasyon
- Konsultasyon sa pagpili ng Micron rating at media
- Pagsubok ng sample at pagsusuri ng piloto
Mga Industriyal na Liquid Filter Bag
Mga Omela Liquid Filter Bag
1. Ano ang isang Liquid Filter Bag?
Ang liquid filter bag ay isang high-performance filtration element na naka-install sa loob ng bag filter housing upang alisin ang mga suspended solid, gel, particle, o contaminants mula sa mga industrial process liquids. Habang dumadaloy ang likido sa filter media, ang mga particle ay nakukuha alinman sa ibabaw (mesh) o sa loob ng lalim ng felt structure, na naghahatid ng maaasahang clarification at process protection.
Ang bisa ng isang liquid filter bag ay nakadepende sa pagpili ng media, micron rating, permeability, chemistry compatibility, mga limitasyon sa temperatura, at kung gaano kahusay ang pagkakasya at pagselyo ng bag sa loob ng housing.
Paano Gumagana ang isang Liquid Filter Bag
- Ang likidong proseso ay dumadaloy sa filter bag.
- Ang mga nasuspindeng solido ay nakukulong ng depth media o surface mesh.
- Malinis at sinalang likido ang lumalabas sa pabahay
- Ang mga bag ay pinapalitan paminsan-minsan habang tumataas ang differential pressure.
Tinitiyak ng isang mahusay na pagkakagawa ng liquid filter bag ang:
- Pare-parehong pagganap ng pagsasala na may micron rated
- Mababang paunang pagbaba ng presyon at mahabang buhay ng serbisyo
- Mataas na kapasidad sa paghawak ng dumi para sa mas kaunting pagpapalit
- Matatag na daloy at proteksyon para sa mga kagamitan sa ibaba ng agos
- Nabawasang gastos sa pagpapatakbo (TOC) sa buong linya ng pagsasala
Ang industrial liquid filtration ay lubos na nakasalalay sa wastong pagpili ng media, tamang micron rating, at isang tumpak na pagkakagawa ng filter bag. Bilang pangunahing bahagi ng isang liquid filtration system, ang mga filter bag ay direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagsasala, pagiging maaasahan ng sistema, at mga gastos sa pagpapatakbo.
60%
Pagbawas ng Gastos sa OperasyonAng mas mahusay na pagganap ng pagsasala at mas mahabang buhay ng serbisyo ay makabuluhang nakakabawas sa taunang gastos sa pagpapatakbo (TOC) kapag lumilipat sa mga engineered liquid filter bag mula sa Omela Filtrations.
2. Mga Uri ng Liquid Filter Bags
Mga Polyester Liquid Filter Bag
Ang mga Liquid Polyester Filter Bag ay mga high-strength, multi-layer felt filter bag na ginawa para sa mga aplikasyon ng liquid filtration.
Tingnan ang mga Detalye
Mga Likidong PTFE Filter Bag
Mga industrial-grade liquid filter bag na gawa sa 100% PTFE (Polytetrafluoroethylene)
Tingnan ang mga Detalye
Hindi kinakalawang na Steel Liquid Filter Bags
Ang mga Stainless Steel Liquid Filter Bag ay magagamit muli, mga elemento ng pagsasala na mataas ang lakas na gawa sa mga katumpakan na hinabing
Tingnan ang mga Detalye
Mga Polypropylene Liquid Filter Bag
Ang mga Polypropylene Liquid Filter Bag ay mga industrial-grade, needle-felt filter bag na gawa sa 100% polypropylene fiber.
Tingnan ang mga Detalye
Nylon Liquid Filter Bags
Ang mga Nylon Liquid Filter Bag ay mga hinabing monofilament-mesh filter bag na gawa sa high-strength nylon (polyamide)
Tingnan ang mga Detalye
Mga Mesh Filter Bag – Monofilament at Multifilament
Ang mga Mesh Filter Bag ay malawakang ginagamit sa pang-industriyang pagsasala ng likido kung saan maaasahan ang pagpapanatili ng ibabaw at matatag na micron.
Tingnan ang mga Detalye3. Talahanayan ng Tsart ng Paghahambing ng Materyal ng Liquid Filter Bag
| materyal | Kemikal na Paglaban | Temperatura Paglaban | Tibay |
|---|---|---|---|
| polypropylene | Mabuti (karamihan sa mga kemikal) | Hanggang 82 °C (180 °F) | Katamtaman |
| Polyester | Makatarungan (ilang solvent) | Hanggang 100 °C (212 °F) | Mataas |
| Naylon | Napakahusay (karamihan sa mga kemikal) | Hanggang 120 °C (248 °F) | Mataas |
| Payberglas | Napakahusay (karamihan sa mga kemikal) | Hanggang 260 °C (500 °F) | Napakataas |
Mga Espesipikasyon ng Standard Cartridge Filter (Mayroon ding mga Custom na Sukat)
| modelo | Lugar ng filter (m2/piraso) | Dami (L) | dyametro | Haba | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| cm | pulgada | cm | pulgada | |||
| type 1 | 0.19 | 7.9 | 17.8 | 7 | 40.65 | 16 |
| type 2 | 0.41 | 17.3 | 17.8 | 7 | 81.3 | 32 |
| type 3 | 0.05 | 1.4 | 10.2 | 4 | 20.9 | 8.25 |
| type 4 | 0.09 | 2.5 | 10.2 | 4 | 35.5 | 14 |
Opsyonal na Sukat para sa mga Water Filter Bag (Micron Rating)
| Grado | Antas 1 (μm) | Antas 2 (μm) | Antas 3 (μm) | Antas 4 (μm) |
|---|---|---|---|---|
| Sinlaki ng butas ng balat | 1.5 10 25 50 | 80 100 125 150 | 200 250 300 350 | 400 500 600 800 |
Talahanayan ng Paghahambing ng Pagganap
| Materyal Magagamit | Maximum na Temperatura sa Pagpapatakbo | Rating ng Micron (um) |
|---|---|---|
| Nylon (NMO) | 135-149 ° C | 5, 10, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600 |
| Polyester (PE) | 135-162 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 |
| Polypropylene (PP) | 93-104 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100,125, 150, 200, 250, 300 |
| Polytetrafluoroethylene (PTFE) | 250-300 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100,125, 150, 200, 250, 300 |
Katangiang Pag-uuri ng mga Materyales ng Filter Bag
| Materyal ng Serat | PE | Naylon | PP | PTFE |
|---|---|---|---|---|
| Paglaban ng Abrasion | napakabuti | Magaling | napakabuti | Pangkalahatan |
| Mahinang Acid | napakabuti | Pangkalahatan | Magaling | Magaling |
| Malakas na Acid | mabuti | mahirap | Magaling | Magaling |
| Mahinang Alkali | mabuti | Magaling | Magaling | Magaling |
| Malakas na Alkali | mahirap | Magaling | Magaling | Magaling |
| Solvent | mabuti | mabuti | Pangkalahatan | Magaling |
INDUSTRIAL
Mga application
Ang mga kinakailangan sa pagsasala ay lubhang nag-iiba-iba sa mga industriya ng pagproseso ng likido, ngunit ang mga layunin ay nananatiling pareho—matatag na daloy, kadalisayan ng produkto, at mas mababang gastos sa pagpapatakbo. Ang mga Omela liquid filter bag ay pinagkakatiwalaan sa maraming sektor na humahawak ng tubig, kemikal, pagkain, langis, patong, at mga kumplikadong likido sa proseso.
Paggamot ng Tubig at Wastewater
Ang mataas na solids load, pabagu-bagong kalidad ng feedwater, at mahigpit na mga kinakailangan sa paglabas ay ginagawang isang mahirap na kapaligiran sa pagsasala ang paggamot ng tubig. Ang mga Omela PP at PE felt filter bag ay nagbibigay ng maaasahang pag-alis ng mga suspended solid, buhangin, kalawang, at mga kontaminant na galing sa langis sa tubig—mainam para sa RO pre-filtration, pag-recycle ng tubig, at mga yugto ng pagpapakintab.
Magbasa Pa
Pagkain, Inumin at Paggawa ng Brewery
Ang mga planta ng pagkain at inumin ay nangangailangan ng pagsasala na nagpoprotekta sa lasa, kalinawan, at kalinisan habang sumusunod sa mga pamantayan ng regulasyon. Tinitiyak ng nylon monofilament at mga food-grade na felt bag mula sa Omela ang matatag na pag-aalis ng mga particle para sa mga syrup, alak/serbesa, nakakaing langis, dairy, at pagproseso ng mga sangkap.
Magbasa Pa
Mga Kemikal at Petrochemical
Ang mga prosesong kemikal ay kinabibilangan ng mga kinakaing unti-unting lumaganap na sangkap, mga solvent, at mga daluyan na may mataas na temperatura. Ang mga Omela PP, PE, PTFE, at mga stainless steel bag ay naghahatid ng maaasahang pagkontrol ng particle sa mga plating bath, mga acid/alkali, produksyon ng resin, pagbawi ng catalyst, at pagsasala ng solvent.
Magbasa PaPaghahatid ng Pagganap ng Pagsasala ng Likido Sa Pamamagitan ng Kadalubhasaan at Engineering Katumpakan
92%
Kahusayan ng Pagsala Tinitiyak ng multi-layer felt at mesh media ang maaasahang pag-aalis ng mga particle sa tubig, kemikal, langis, solvent, at mga likidong food-grade sa mga micron na saklaw mula 1–1000 μm.
40%
Pag-optimize ng Pressure Drop Ang na-optimize na istruktura ng butas at pinataas na epektibong lawak ay nagbabawas ng ΔP, nagpapahaba ng buhay ng bag, at nagpapabuti ng katatagan ng sistema sa mga linya ng prosesong may mataas na daloy na humahawak ng tubig, mga kemikal, at malapot na likido.
Hakbang na Hakbang
4. Proseso ng Paggawa ng Liquid Filter Bag
Ang paggawa ng mga de-kalidad na liquid filter bag ay nangangailangan ng tumpak na pagpili ng media, pare-parehong pagkakagawa, at mahigpit na kontrol sa kalidad sa bawat yugto.
Mula sa paghahanda ng hilaw na media hanggang sa pangwakas na pagbabalot, ang produksyon ng Omela ay sumusunod sa isang istandardisadong daloy ng trabaho upang matiyak ang matatag na micron ratings, maaasahang pagbubuklod, at mahabang buhay ng serbisyo sa mahihirap na tungkulin sa pagsasala ng likido. Ang bawat bag ay ginagawa ng mga sinanay na technician gamit ang mga kagamitang ginawa para sa layunin, kaya ang mga sukat, hinang o tahi, at pagkakasya ng gasket ay nananatiling pare-pareho sa bawat batch.
① PAGPUPUNTA NG FILTER MEDIA
Tumpak na pagputol ng roll media ayon sa laki at tolerance ng bag upang matiyak ang tumpak na diyametro, haba, at micron performance.
② PAGWEWELDO O PAGTAHI SA KATAWAN NG BAG
Pagdudugtong ng mga gilid at ilalim na bahagi sa pamamagitan ng ultrasonic welding o industrial sewing upang makamit ang matibay at walang tagas na pagkakagawa ng bag.
③ PAG-INSTALL NG RING / FLANGE AT GASKET
Pagkakabit ng mga singsing na bakal o hinulmang plastik na flanges gamit ang tinukoy na O-ring o gasket upang matiyak ang ligtas at walang bypass na pagbubuklod sa housing.
④ PANGHULING INSPEKSYON AT PAG-IMBAK
Sinusuri ang mga sukat, tahi, at mga depekto sa ibabaw bago iimpake ang bawat bag sa malinis at proteksiyon na pakete na handa na para sa pagpapadala.
5. Gabay sa Pagpili ng Liquid Filter Bag
01
Mga Katangian ng Liquid
Ang pag-unawa sa mga katangian ng likido ay mahalaga sa pagpili ng tamang filter bag. Mga pangunahing salik: lagkit, karga ng partikulo, pH/kimika, nilalaman ng langis o solvent, at temperatura ng pagpapatakbo.
02
I-filter ang Mga Opsyon sa Media
Ang iba't ibang media ay nagbibigay ng partikular na kemikal, temperatura, at mekanikal na pagganap. Mga karaniwang pagpipilian: Polypropylene (PP), Polyester (PE), Nylon/Monofilament Mesh, PTFE, Hindi Kinakalawang na Bakal na Mesh.
03
Yugto ng Pag-rate at Pagsasala ng Micron
Ang pagpili ng tamang micron rating ay nakadepende sa mga layunin ng pagsasala. Karaniwang mga saklaw: 1–10 μm na pagpapakintab, 10–50 μm na intermediate, 50–1000 μm na magaspangIsaalang-alang kung ang isang nominal o absolute kinakailangan ang rating.
04
Paggawa at Pagbubuklod ng Bag
Tinitiyak ng wastong konstruksyon ang mahusay na pag-seal at pinipigilan ang bypass. Mga pangunahing elemento: singsing o flange na bakal/plastik, uri ng O-ring (EPDM/NBR/FKM/PTFE), istrukturang may maraming patong, mga tahi o hinang na mga tahi.
05
Rate ng Daloy at Pagbaba ng Presyon
Ang lagkit ng likido at daloy ng sistema ang nagtatakda ng ΔP at buhay ng filter. Ang pagpili ng tamang konpigurasyon ay nakakabawas pagbaba ng presyon, karga ng bomba, pagkonsumo ng enerhiya at nagpapahaba ng mga siklo ng serbisyo.
Mga Serbisyo ng Suporta sa Lifecycle ng Liquid Filter Bag
Mga Custom na Solusyon sa Engineering
- Pasadyang laki ng bag, uri ng kwelyo/singsing at disenyo ng pagbubuklod
- Inhinyeriya ng multi-layer na felt o mesh media
- Pagsusuri ng pagiging tugma sa mga umiiral na pabahay
Produksyon at Quality Assurance
- Pagputol, pagwelding at pananahi nang may katumpakan
- Inspeksyon ng katumpakan at integridad ng Micron
- Sertipikasyon na grado sa pagkain at grado sa kemikal
Pag-install at Komisyon
- Pag-install at pag-verify ng sealing bag ng liquid filter
- Inspeksyon sa pabahay at pagsusuri ng pagiging tugma
- Pagsubok sa pagsisimula at pagpapatunay na hindi tinatablan ng tagas
Pag-optimize ng Proseso
- Pag-optimize ng magkaibang presyon at rate ng daloy
- Pag-tune ng pagganap ng pagsasala batay sa lagkit
- Pagsusuri ng ugat ng kontaminasyon
Pagpapanatili at Pag-troubleshoot
- Pagsusuri sa pagkabigo ng bag ng filter ng likido
- Pagpapanatili ng pabahay at pag-tune ng sistema ng pagbubuklod
- 24/7 na teknikal na suporta at pagpaplano ng kapalit
MAGTAMBAY TAYO
Bakit Dapat Piliin ang Omela Filtration?
Ang pagpili ng tamang supplier ng filtration ay nakakaapekto sa lahat mula sa katatagan ng sistema hanggang sa downtime ng maintenance. Sa Omela Filtration, pinagsasama namin ang maaasahang mga materyales, kontroladong produksyon, at mga taon ng karanasan sa industriya upang suportahan ang mga pangangailangan sa pagsasala ng alikabok at likido sa iba't ibang planta at aplikasyon.
Gumagamit kami ng consistent-grade na filter media, sinulid sa pananahi, at mga metal na galing sa mga kwalipikadong supplier. Ang bawat batch ay sinusuri ang timbang, kapal, air permeability, at tensile strength upang mapanatiling matatag ang performance sa lahat ng kargamento.
Ang aming pasilidad ay may mga modernong linya ng pananahi, mga makinang pang-hot-welding, at mga awtomatikong kagamitan sa pag-inspeksyon. Dahil dito, napapanatili naming mahusay ang produksyon at natutugunan namin ang masisikip na iskedyul ng paghahatid, kahit na sa mga pasadyang order.
Ang aming mga inhinyero at technician ay may mahabang karanasan sa mga dust collector, liquid system, at mga kondisyon na partikular sa industriya. Tinutulungan ka nilang itugma ang mga materyales sa temperatura, kemistri, at ratio ng hangin-sa-tela upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkasira.
Mula sa pagkuha ng mga sample hanggang sa dokumentasyon at pagpapadala, mabilis na tumutugon ang aming koponan at pinapanatiling malinaw ang impormasyon. Ang mga customer sa mga planta ng semento, aspalto, kuryente at paggamot ng tubig ay umaasa sa aming serbisyo upang malutas ang mga problema nang walang pagkaantala.
Mula sa unang teknikal na talakayan hanggang sa pag-install at pangmatagalang pagpapanatili, ang aming koponan ay nananatiling kasangkot sa bawat yugto. Sinusuri namin ang iyong mga kondisyon sa pagpapatakbo, inaayos ang mga disenyo ng produkto kung kinakailangan, at tinitiyak na ang pangwakas na pag-setup ng pagsasala ay gumagana nang maaasahan sa mga totoong kapaligiran ng planta. Pagkatapos ng paghahatid, ang aming koponan ng serbisyo ay patuloy na nagbibigay ng gabay at suporta sa pag-troubleshoot, na tumutulong sa iyong mapanatiling matatag at mababa ang downtime ng iyong sistema.
Mga Madalas Itanong
Oo, nag-aalok kami ng kumpleto Mga serbisyo ng OEM / ODM para sa pagsasala ng likido, kabilang ang:
- Mga pasadyang laki at hugis ng bag
- Mga pasadyang rating ng micron (1–1000 μm)
- Mga espesyal na tela (PTFE, monofilament, multilayer felt)
- Custom na logo at packaging
Angkop para sa pagbuo ng bagong sistema ng pagsasala o pag-upgrade ng mga kasalukuyang kagamitan.
Oo, nagbibigay kami ng mga libreng sample para sa mga karaniwang PP/PE/mesh bag.
Maaaring gumawa ng mga customized na bag sa loob ng 2-4 araw para sa pagsubok sa kaangkupan at pagganap.
Karaniwang mga alituntunin sa pagpili ng micron:
- 1–10μm → pinong pagpapakintab, pre-filtration ng RO, mga likidong may mataas na kalinawan
- 10–50μm → pansamantalang pagsasala
- 50–1000μm → magaspang na pagsasala, na nagpoprotekta sa mga bomba at kagamitan
Ang pangwakas na pagpili ay depende sa laki ng particle, lagkit, at kinakailangang kalinawan.
Nagbibigay kami ng iba't ibang materyales na tumutugma sa iyong kimika at temperatura ng likido:
- Polypropylene (PP) — tubig, kemikal, pangkalahatang gamit pang-industriya
- Polyester (PE) — mas mataas na resistensya sa temperatura
- Naylon / Monofilament Mesh — katumpakan na pag-uuri at pagsala
- PTFE — malalakas na asido/alkalis, mga solvent, mataas na temperatura
- Hindi kinakalawang na Steel Mesh — magagamit muli, matinding mga kondisyon
Nag-aalok kami ng buong suporta sa lifecycle, kabilang ang:
- Pagsusuri ng pagganap ng filter bag
- Pag-optimize ng gastos sa pagpapatakbo
- Pag-troubleshoot ng sistema at pagwawasto ng daloy
- Naka-iskedyul na pagpapalit ng filter bag
- Inspeksyon ng tagas ng pabahay at pagpapabuti ng pagbubuklod
Pinagkakatiwalaan ng Mga Industriya
sa buong mundo
Taglay ang mahigit 20 taon ng karanasan at mahigit 1000 kliyente sa buong mundo, naghahatid kami ng matatag na pagganap ng pagsasala at maaasahang operasyon ng pangongolekta ng alikabok.