Mga PPS Filter Bag
Ang mga PPS dust filter bag ay ginawa para sa mga mahihirap na prosesong pang-industriya kung saan ang mainit at agresibong mga flue gas ay mabilis na sumisira sa mga konbensyonal na filter media. Ginawa mula sa polyphenylene sulfide (PPS) na felt na tinusok ng karayom, nag-aalok ang mga ito ng matatag na balanse ng resistensya sa temperatura, tibay ng kemikal, at lakas ng makina—mainam para sa mga boiler na pinapagana ng karbon, mga kiln ng semento, mga planta ng waste-to-energy, at maraming prosesong metalurhiko.
Kung ikukumpara sa polyester o acrylic felts, pinapanatili ng PPS ang tensile strength, dimensional stability, at filtration performance nito sa mas mataas na temperatura. Hindi tulad ng maraming "general-purpose" na tela na may mataas na temperatura, natitiis din ng PPS ang acidic at alkaline gas components sa presensya ng moisture, kaya isa itong maaasahang pagpipilian para sa mga totoong kondisyon ng baghouse kung saan maaaring magbago ang kemistri ng gas bawat oras.
Ang PPS needle-felt ay bumubuo ng matibay at depth-filtering na istruktura na kumukuha ng pinong particulate habang pinapayagan ang matatag na daloy ng hangin. Kahit na pabago-bago ang pagkarga ng alikabok, ang mga PPS bag ay nagpapanatili ng pare-parehong kahusayan sa pagkolekta at mahuhulaang pagbaba ng presyon, na tumutulong sa iyong mapanatili ang mga emisyon sa loob ng mga limitasyon ng permit nang walang patuloy na pagsasaayos.
Kung saan ang polyester, acrylic o iba pang low-temperature felts ay mabilis na tumigas, lumiit, o pumutok, ang PPS ay nananatili sa comfort zone nito. Sa temperatura ng flue-gas sa pagitan ng humigit-kumulang 160 at 190 °C, pinapanatili ng PPS ang mekanikal na lakas at flexibility nito sa loob ng libu-libong oras ng pagpapatakbo—binabawasan ang panganib ng biglaang pagkasira ng bag at hindi planadong pagsara.
Ang PPS ay likas na lumalaban sa maraming asido, alkali, at solvent na matatagpuan sa tambutso ng boiler at kiln. Dahil dito, angkop ang mga PPS bag para sa pagsunog ng karbon at biomass, pagsunog ng basura, at mga prosesong kemikal kung saan ang kemistri ng gas ay maaaring maglaman ng mga kinakaing unti-unting sangkap na mabilis na makakasira sa mga karaniwang hibla.
Gamit ang tamang surface finish at A/C ratio, ang mga PPS fiber ay bumubuo ng pare-pareho at madaling linising dust cake. Pagkatapos ng bawat pulse cycle, ang natitirang layer ay medyo manipis, na tumutulong na mapanatili ang mababang pressure drop sa filter. Ang mas mababang ΔP ay nangangahulugan ng nabawasang fan load, pinahusay na airflow uniformity sa mga compartment, at mas matatag na production rates.
Sa mga totoong planta, ang mga mahusay na inhinyero na PPS filter bag ay kadalasang naghahatid ng mas mahabang buhay ng serbisyo kaysa sa polyester o pinaghalong media na ginagamit sa ilalim ng katulad na mga kondisyon. Ang mas kaunting pagpapalit ng bag ay nakakabawas sa intensity ng paggawa, scaffolding at downtime, habang nagbibigay-daan sa mas mahuhulaan na pagpaplano ng pagpapanatili at mas mababang gastos sa lifecycle filtration.
Ang bawat PPS bag na ginawa ng Omela Filtrations ay iniayon sa disenyo ng hawla, ratio ng hangin-sa-tela, kemistri ng gas, at sistema ng paglilinis ng iyong aktwal na baghouse. Ang bawat batch ng produksyon ay sinusuri para sa timbang, permeability, tensile strength, at integridad ng tahi. Ang resulta ay isang PPS bag na naka-tono sa iyong proseso—sinusuportahan ng suporta sa inhinyeriya ng Omela sa halip na "isa lamang PPS filter."
| ITEM | OM–PPS160N | OM–PPS160T | OM–PPS160D | OM–PPS160E | OM–PPS170D |
|---|---|---|---|---|---|
| Temperatura sa pagtatrabaho (°C) | 160 | 160 | 160 | 160 | 170 |
| Pinakamataas na temperatura (°C) | 190 | 190 | 190 | 190 | 200 |
| Emisyon (mg) | / | / | 10 | 5 | / |
| Timbang (g/m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% | 580 ± 5% | 530 ± 5% | 650 ± 5% |
| Kapal (mm) | 2.0 ± 10% | 2.0 ± 10% | 2.2 ± 10% | 1.9 ± 10% | 2.0 ± 10% |
| Pagkamatagusin ng hangin (m³/m²/min) | 16 ± 20% | 16 ± 20% | 11 ± 20% | 13 ± 20% | 10 ± 20% |
| Lakas ng tensyon / warp | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 |
| Lakas ng makunat / weft | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 |
| Paghaba/pagkunot ng tensyon | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 | ≤25 |
| Paghaba ng tensyon / weft | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 |
| 24-oras na heat shrink / warp | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 | ≤1.5 |
| 24-oras na heat shrink / weft | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Pagproseso pagkatapos | Pag-init / Pagsunog / PTFE Membrane | ||||
Patuloy na serbisyo hanggang humigit-kumulang 190 °C na may maiikling peak na malapit sa 200 °C, habang ang PPS needle felt ay nagpapanatili ng lakas at katatagan ng dimensyon sa mahirap na boiler at kiln flue gas.
Ang na-optimize na PPS felt, surface finish, at disenyo ng bag ay nakakatulong sa mga baghouse na makamit ang mga antas ng stack dust na nasa o mas mababa sa 10 mg/Nm³ sa mga maayos na naka-tune na sistema, na pinapanatili ang mga halaman na sumusunod sa mga regulasyon at mas malinis.
Mula sa mga boiler na pinapagana ng karbon at mga hurno ng semento hanggang sa pagsunog ng basura at mga metalurhikong reaktor, ang mga PPS filter bag ay naghahatid ng maaasahang pagkontrol ng alikabok saanman naroroon ang mainit at agresibong mga gas na tubo.
Ang mga daluyan ng basura ng munisipyo at industriyal ay maaaring lumikha ng lubhang agresibong kimika ng gas. Ang mga PPS filter bag, kadalasang may PTFE membrane o mga espesyal na paggamot sa ibabaw, ay nag-aalok ng isang matibay na opsyon para sa maraming sistema ng pagsunog kung saan ang temperatura at kimika ay kapwa humahamon sa mga kumbensyonal na filter.
Pinagsasama ng tambutso ng kiln ang pino at alkaline na alikabok na may mataas na temperatura at paikot na operasyon. Nilalabanan ng mga PPS bag ang kombinasyon ng abrasion at alkali attack, na tumutulong na mapanatili ang mababang differential pressure at maaasahang pagkuha ng alikabok sa mga raw mill, kiln, at clinker cooler baghouse.
Ang mga smelter, foundry, at chemical reactor ay naglalabas ng mainit na usok na naglalaman ng mga metal oxide at mga sangkap na kinakaing unti-unti. Ang mga PPS bag ay nakakatulong na protektahan ang mga kagamitan sa ibaba ng proseso at matugunan ang mga limitasyon sa lugar ng trabaho at kapaligiran, kahit na ang mga kondisyon ng proseso at komposisyon ng gas ay nag-iiba sa buong araw.
Ang pagpili ng tamang supplier ng filtration ay nakakaapekto sa lahat mula sa katatagan ng sistema hanggang sa downtime ng maintenance. Sa Omela Filtration, pinagsasama namin ang maaasahang mga materyales, kontroladong produksyon, at mga taon ng karanasan sa industriya upang suportahan ang mga pangangailangan sa pagsasala ng alikabok at likido sa iba't ibang planta at aplikasyon.
Gumagamit kami ng consistent-grade na filter media, sinulid sa pananahi, at mga metal na galing sa mga kwalipikadong supplier. Ang bawat batch ay sinusuri ang timbang, kapal, air permeability, at tensile strength upang mapanatiling matatag ang performance sa lahat ng kargamento.
Ang aming pasilidad ay may mga modernong linya ng pananahi, mga makinang pang-hot-welding, at mga awtomatikong kagamitan sa pag-inspeksyon. Dahil dito, napapanatili naming mahusay ang produksyon at natutugunan namin ang masisikip na iskedyul ng paghahatid, kahit na sa mga pasadyang order.
Ang aming mga inhinyero at technician ay may mahabang karanasan sa mga dust collector, liquid system, at mga kondisyon na partikular sa industriya. Tinutulungan ka nilang itugma ang mga materyales sa temperatura, kemistri, at ratio ng hangin-sa-tela upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkasira.
Mula sa pagkuha ng mga sample hanggang sa dokumentasyon at pagpapadala, mabilis na tumutugon ang aming koponan at pinapanatiling malinaw ang impormasyon. Ang mga customer sa mga planta ng semento, aspalto, kuryente at paggamot ng tubig ay umaasa sa aming serbisyo upang malutas ang mga problema nang walang pagkaantala.
Mula sa unang teknikal na talakayan hanggang sa pag-install at pangmatagalang pagpapanatili, ang aming koponan ay nananatiling kasangkot sa bawat yugto. Sinusuri namin ang iyong mga kondisyon sa pagpapatakbo, inaayos ang mga disenyo ng produkto kung kinakailangan, at tinitiyak na ang pangwakas na pag-setup ng pagsasala ay gumagana nang maaasahan sa mga totoong kapaligiran ng planta. Pagkatapos ng paghahatid, ang aming koponan ng serbisyo ay patuloy na nagbibigay ng gabay at suporta sa pag-troubleshoot, na tumutulong sa iyong mapanatiling matatag at mababa ang downtime ng iyong sistema.
Taglay ang mahigit 20 taon ng karanasan at mahigit 1000 kliyente sa buong mundo, naghahatid kami ng matatag na pagganap ng pagsasala at maaasahang operasyon ng pangongolekta ng alikabok.
