Mga FMS Filter Bag
Ang mga FMS filter bag ay binuo para sa mga proseso kung saan nagtatagpo ang init, abrasion, at kimika ng kinakaing unti-unting gas—mga kondisyon na mabilis na sumisira sa mga kumbensyonal na felts. Sa pamamagitan ng pagsasama-sama salamin na hibla sa mga felts na lumalaban sa mataas na temperatura tulad ng P84, FMS Ang media ay bumubuo ng isang pinatibay na istruktura na kayang makatiis ng:
Kung ikukumpara sa pangunahing glass-fiber felt, ang FMS ay nag-aalok ng higit na mahusay paglaban ng pagkagalit, mas mabuti pagganap ng paglilinis ng pulso, at makabuluhang mas mahabang buhay sa pabago-bagong mga kondisyon ng pagpapatakbo. Ito ay partikular na epektibo sa mga aplikasyon at kapaligiran na may mataas na dami ng alikabok kung saan Ang temperatura, kemistri, at mga katangian ng particulate ay nagbabago nang hindi mahuhulaan sa buong araw.
Ang mga karaniwang bentahe sa pagpapatakbo ay kinabibilangan ng:
Ang composite depth-filter structure ay kumukuha ng mga pinong particulate habang pinapanatiling matatag ang daloy ng hangin. Kahit na pabago-bago ang dami ng alikabok, ang FMS ay naghahatid ng mahuhulaang emisyon at mga halaga ng ΔP.
Ang FMS ay nananatiling matatag sa mekanikal na temperatura sa pagitan ng 200 at 260 °C at tinitiis ang mga thermal shock na nagpapatigas, nagpapaliit, o nagpapabitak sa mga ordinaryong felts. Ang tibay na ito ay nakakabawas sa mga biglaang pagkasira at hindi planadong paghinto.
Ang mga singaw na asido, pag-atake ng alkali, at pagkakalantad sa solvent—karaniwan sa mga kiln, incinerator, planta ng kemikal, at smelter—ay mga kondisyon kung saan napakahusay ng FMS. Ang mga composite fibers nito ay mas matagal na nagpapanatili ng tensile strength at permeability kaysa sa karaniwang glass felt.
Gamit ang angkop na pagtatapos, ang FMS ay nakakabuo ng pare-parehong dust cake na epektibong nakakawala ng hangin habang pumipintig. Ang mas manipis na natitirang layer ay nangangahulugan ng mas mababang fan load, mas matatag na airflow uniformity, at mas mahusay na compartment balance.
Sa mga totoong instalasyon, ang mga mahusay na pagkakagawa ng mga FMS bag ay kadalasang nakahigit ng kahusayan kaysa sa mga pinaghalong glass-felt o polyester, na binabawasan ang dalas ng pagpapalit at nagbibigay-daan sa mahuhulaang pagpaplano ng pagpapanatili—habang binabawasan ang kabuuang gastos sa pagsasala.
| ITEM | OM–FMS800 |
|---|---|
| materyal | Tinadtad na sinulid na walang alkali na hibla ng salamin, aramid, P84 |
| Timbang (g/m²) | 800 |
| Kapal (mm) | 2.6 |
| Temperatura ng pagtatrabaho (instant) | 280 ° C |
| Temperatura ng pagtatrabaho (pangmatagalan) | 100-200 ° C |
| Lakas ng pagbali (warp) | 400N / 5×20cm |
| Lakas ng pagsira (habi) | 1600N / 5×20cm |
| Laki ng diyametro (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250, atbp. |
| Katumpakan ng filter (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| Acidity | Magaling |
| Alkalinity | Magaling |
| Kakayahang huminga (m³/m²/min) | 12-16 |
| Pagproseso pagkatapos | Impregnasyon, pagpapatuyo, laminasyon, waterproofing |
Ang FMS composite media, na pinagsasama ang alkali-free glass fiber na may mga high-temperature felts tulad ng P84, ay nakakayanan ang agarang pagtaas ng temperatura hanggang sa humigit-kumulang 280 °C at pangmatagalang serbisyo sa hanay na 200 °C, habang pinapanatili ang dimensional stability sa ilalim ng paulit-ulit na thermal cycling.
Sa mga totoong planta ng semento, bakal, at waste-to-energy, ang mga mahusay na inhinyero na FMS bag ay kadalasang naghahatid ng dalawa hanggang tatlong beses na mas matagal na serbisyo kumpara sa karaniwang glass-felt o blended media, na binabawasan ang mga change-out, trabaho sa scaffolding, at mga hindi planadong pagsasara.
Mula sa mga hurno ng semento at mga hurno ng bakal hanggang sa mga operasyon ng waste-to-energy at smelting, ang mga FMS filter bag ay naghahatid ng matatag na kontrol sa emisyon saanman naroroon ang mataas na temperatura, nakasasakit na alikabok, o kinakaing unti-unting flue gas.
Ang mga kondisyon ng flue gas sa mga planta ng WtE ay agresibo sa kemikal at lubos na pabagu-bago. Natitiis ng FMS ang mga kinakaing unti-unting sangkap at nakasasakit na abo, na nagbibigay-daan sa matatag na pagsunod sa mga regulasyon sa paghihigpit ng emisyon.
Ang mga hurno ng semento ay nakakabuo ng matataas na temperatura, pinong alikabok na alkalina, at matinding mekanikal na stress. Ang FMS ay lumalaban sa alkali corrosion, abrasive particulate, at cyclic thermal loading—mainam para sa kiln inlet, clinker cooler, at mga raw mill baghouse.
Ang mga prosesong metalurhiko ay naglalabas ng mainit na singaw na mayaman sa mga metal oxide at mga kinakaing unti-unting singaw. Pinoprotektahan ng FMS media ang mga kagamitang pang-ilalim at nagbibigay ng maaasahang pagganap kahit na nagbabago ang kimika ng gas sa buong operasyon.
Sinusuri ng mga inhinyero ng Omela ang temperatura ng mga bintana, uri ng alikabok, kemistri ng gas, at ratio ng A/C upang kumpirmahin kung ang FMS ang tamang pagpipilian.
May mga magagamit na predictive performance modeling at trial bags para sa on-site validation.
Maaaring i-tune ang mga FMS composite layer (salamin + P84 o iba pang high-temperature fibers) para sa abrasion resistance, permeability,
o pag-uugaling parang natambakan ng alikabok. Kasama sa mga opsyonal na paggamot sa ibabaw ang mga lamad, mga anti-static na pagtatapos, at panlaban sa langis/tubig.
Ang bawat batch ng produksyon ay sumasailalim sa pagsusuri ng permeability, mga pagsusuri sa tensile, pagtatasa ng dimensional stability,
at pinabilis na simulasyon ng pagtanda. Ang pagkakapare-pareho sa paghahalo ng hibla at densidad ng felt ay nagsisiguro ng mahuhulaan
pagganap sa larangan.
Ang pagpili ng tamang supplier ng filtration ay nakakaapekto sa lahat mula sa katatagan ng sistema hanggang sa downtime ng maintenance. Sa Omela Filtration, pinagsasama namin ang maaasahang mga materyales, kontroladong produksyon, at mga taon ng karanasan sa industriya upang suportahan ang mga pangangailangan sa pagsasala ng alikabok at likido sa iba't ibang planta at aplikasyon.
Gumagamit kami ng consistent-grade na filter media, sinulid sa pananahi, at mga metal na galing sa mga kwalipikadong supplier. Ang bawat batch ay sinusuri ang timbang, kapal, air permeability, at tensile strength upang mapanatiling matatag ang performance sa lahat ng kargamento.
Ang aming pasilidad ay may mga modernong linya ng pananahi, mga makinang pang-hot-welding, at mga awtomatikong kagamitan sa pag-inspeksyon. Dahil dito, napapanatili naming mahusay ang produksyon at natutugunan namin ang masisikip na iskedyul ng paghahatid, kahit na sa mga pasadyang order.
Ang aming mga inhinyero at technician ay may mahabang karanasan sa mga dust collector, liquid system, at mga kondisyon na partikular sa industriya. Tinutulungan ka nilang itugma ang mga materyales sa temperatura, kemistri, at ratio ng hangin-sa-tela upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pagkasira.
Mula sa pagkuha ng mga sample hanggang sa dokumentasyon at pagpapadala, mabilis na tumutugon ang aming koponan at pinapanatiling malinaw ang impormasyon. Ang mga customer sa mga planta ng semento, aspalto, kuryente at paggamot ng tubig ay umaasa sa aming serbisyo upang malutas ang mga problema nang walang pagkaantala.
Mula sa unang teknikal na talakayan hanggang sa pag-install at pangmatagalang pagpapanatili, ang aming koponan ay nananatiling kasangkot sa bawat yugto. Sinusuri namin ang iyong mga kondisyon sa pagpapatakbo, inaayos ang mga disenyo ng produkto kung kinakailangan, at tinitiyak na ang pangwakas na pag-setup ng pagsasala ay gumagana nang maaasahan sa mga totoong kapaligiran ng planta. Pagkatapos ng paghahatid, ang aming koponan ng serbisyo ay patuloy na nagbibigay ng gabay at suporta sa pag-troubleshoot, na tumutulong sa iyong mapanatiling matatag at mababa ang downtime ng iyong sistema.
Taglay ang mahigit 20 taon ng karanasan at mahigit 1000 kliyente sa buong mundo, naghahatid kami ng matatag na pagganap ng pagsasala at maaasahang operasyon ng pangongolekta ng alikabok.
