Laser Cutting Dust Collector Frequently Asked Questions

Question 1

เครื่องดักฝุ่นจากการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไร?

Accepted Answer

เครื่องดักฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์เป็นระบบดักจับฝุ่นจากแหล่งกำเนิด โดยจะกำจัดควันโลหะละเอียดและอนุภาคต่างๆ ออกจากโต๊ะหรือตู้ตัดเลเซอร์โดยใช้ท่อดูดอากาศ ตลับกรอง พัดลม ระบบควบคุม และอุปกรณ์เก็บฝุ่น รุ่นที่สามารถทำความสะอาดได้มักใช้แรงดันอากาศอัดเป็นช่วงสั้นๆ เพื่อปล่อยฝุ่นจากพื้นผิวของตลับกรองลงในถังพักหรือถังที่ถอดได้

Question 2

เครื่องดักฝุ่นจากการตัดด้วยเลเซอร์มีขนาดอย่างไร?

Accepted Answer

การเลือกขนาดเริ่มต้นด้วยปริมาณการไหลของอากาศที่ต้องการในบริเวณตัด และแรงดันสถิตที่จำเป็นในการเอาชนะเส้นทางการดูดอากาศทั้งหมด ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่ ขนาดของโต๊ะตัด สภาพของตัวเครื่อง พื้นที่บริเวณใช้งาน ตัวลดแรงสั่นสะเทือนหรือเครื่องจักรที่ใช้งานพร้อมกัน วัสดุ ความหนา กำลังเลเซอร์ อัตราการตัด ความต้านทานของท่อ พื้นที่ของไส้กรอง และข้อกำหนดของช่องระบายอากาศ การเลือกโดยพิจารณาจากกำลังเลเซอร์เพียงอย่างเดียวอาจทำให้การดูดอากาศอ่อนแอ การใช้พลังงานโดยไม่จำเป็น หรือการโหลดของตัวกรองไม่เสถียร

Question 3

โต๊ะตัดเลเซอร์ของฉันต้องการปริมาณลมไหลเวียนเท่าไหร่?

Accepted Answer

ไม่มีค่าปริมาณลมไหลเวียนที่ตายตัว ปริมาณลมไหลเวียนที่ต้องการขึ้นอยู่กับพื้นที่ของโซนดูดอากาศที่เปิดอยู่ ความเร็วในการดูดอากาศ การรั่วไหลของโต๊ะทำงาน สภาพของตัวเครื่อง จำนวนโซนที่เปิดอยู่ วัสดุ ความหนาของแผ่นโลหะ ความเร็วในการตัด และอัตราการเกิดควัน ควรตรวจสอบแบบแปลนโต๊ะทำงานและหลักการทำงานของวาล์วควบคุมลม เพื่อให้สามารถคำนวณปริมาณลมไหลเวียนจากรูปทรงเรขาคณิตของการดูดอากาศจริงได้

Question 4

เหตุใดทั้งปริมาณลมและความดันสถิตจึงมีความสำคัญ?

Accepted Answer

ปริมาณลมที่พัดผ่านเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการดักจับฝุ่นที่แหล่งกำเนิด ในขณะที่แรงดันสถิตเป็นตัวกำหนดว่าพัดลมสามารถรักษาปริมาณลมที่พัดผ่านระบบที่ติดตั้งไว้ได้หรือไม่ ความต้านทานรวมถึงโต๊ะตัด แดมเปอร์ ท่อลม ข้อต่อ การเปลี่ยนทิศทาง อุปกรณ์ควบคุมประกายไฟ ตลับกรองที่บรรจุฝุ่น และตัวกรองขั้นสุดท้ายใดๆ อัตรากำลังพัดลมที่สูงในอากาศอิสระไม่ได้หมายความว่าจะรับประกันประสิทธิภาพการดักจับฝุ่นที่เพียงพอภายใต้ความต้านทานของระบบจริงเสมอไป

Question 5

วัสดุตัวกรองแบบใดที่เหมาะสมสำหรับควันจากการตัดด้วยเลเซอร์?

Accepted Answer

การเลือกวัสดุกรองขึ้นอยู่กับขนาดอนุภาค คุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ อุณหภูมิ ความชื้น พฤติกรรมการปล่อยฝุ่น ความเข้มข้นของสารกรองที่ต้องการ และความเสี่ยงต่อการติดไฟ วัสดุกรองแบบเคลือบผิวหรือแบบเมมเบรนสามารถช่วยดักจับฝุ่นละอองขนาดเล็กไว้ใกล้ผิวตลับกรองได้ คุณสมบัติหน่วงไฟหรือป้องกันไฟฟ้าสถิตต้องระบุและตรวจสอบเมื่อจำเป็น เกรดของตัวกรองเพียงอย่างเดียวไม่ได้เป็นตัวกำหนดการปล่อยมลพิษของระบบทั้งหมด

Question 6

ต้องใช้คุณภาพของอากาศอัดระดับใดในการทำความสะอาดแบบพัลส์?

Accepted Answer

ระบบทำความสะอาดแบบพัลส์ต้องการอากาศอัดที่เสถียร สะอาด และแห้ง ที่ความดันและอัตราการไหลที่ระบุไว้สำหรับตัวเก็บรวบรวมฝุ่น น้ำมัน น้ำ หรือการจ่ายอากาศที่ไม่เพียงพออาจทำให้การทำความสะอาดไม่ดี การปนเปื้อนของวัสดุกรอง การเกาะติดของฝุ่น ความดันแตกต่างสูง และอายุการใช้งานของตลับกรองสั้นลง ตรวจสอบขนาดการเชื่อมต่อ ความดันใช้งาน ปริมาณการใช้อากาศต่อพัลส์ ประสิทธิภาพของเครื่องอบแห้ง และอัตราการไหลของอากาศในโรงงานที่มีอยู่

Question 7

กำลังเลเซอร์ที่สูงขึ้นจำเป็นต้องใช้ตัวเก็บประจุขนาดใหญ่ขึ้นเสมอไปหรือไม่?

Accepted Answer

ไม่ การเพิ่มกำลังเลเซอร์อาจทำให้เกิดควันมากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดแผ่นโลหะหนาและการเจาะอย่างเข้มข้น แต่เป็นเพียงปัจจัยหนึ่งในการออกแบบเท่านั้น ขนาดของโต๊ะ พื้นที่ดูดควัน วัสดุ ความหนาของแผ่นโลหะ ก๊าซช่วยตัด ความเร็วในการตัด อัตราการผลิต และจำนวนเครื่องจักรที่เชื่อมต่อก็ต้องนำมาพิจารณาด้วยเช่นกัน

Question 8

เหตุใดการกรองควันจากการตัดด้วยเลเซอร์จึงทำได้ยาก?

Accepted Answer

การตัดด้วยความร้อนก่อให้เกิดอนุภาคออกไซด์โลหะขนาดเล็กมาก ซึ่งสามารถลอยอยู่ในอากาศ แทรกซึมเข้าสู่บริเวณหายใจ เกาะติดบนอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และอุดตันวัสดุกรองได้อย่างรวดเร็ว ความเสี่ยงด้านการออกแบบ ได้แก่:

การสัมผัสกับอนุภาคขนาดเล็กกว่าไมครอนและอนุภาคที่สามารถหายใจเข้าไปได้
การรับน้ำหนักบนพื้นผิวอย่างหนาแน่นและการเพิ่มขึ้นของความดันแตกต่างอย่างรวดเร็ว
เศษวัสดุร้อน ประกายไฟ และอันตรายจากการติดไฟของวัสดุเฉพาะชนิด

ฝาครอบดักจับฝุ่น ระบบควบคุมประกายไฟ ตลับหมึก การปิดผนึก การทำความสะอาด และการกำจัดฝุ่น ต้องได้รับการออกแบบให้เป็นระบบเดียวกัน

Question 9

การดูดอากาศแบบแบ่งโซนบนโต๊ะตัดเลเซอร์คืออะไร?

Accepted Answer

ระบบดูดอากาศแบบแบ่งโซนจะแบ่งโต๊ะตัดออกเป็นส่วนดูดอากาศแยกกัน ตัวควบคุมเครื่องจะเปิดวาล์วควบคุมอากาศที่อยู่ใกล้หัวตัดที่สุด เพื่อให้แรงดูดกระจุกตัวอยู่ใต้บริเวณที่กำลังตัดอยู่ ซึ่งสามารถลดปริมาณการไหลของอากาศโดยรวมและความต้องการพลังงานได้ แต่การตั้งเวลาของวาล์วควบคุมอากาศ การปิดผนึก และการเชื่อมต่อระบบควบคุมที่เชื่อถือได้นั้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง

Question 10

เครื่องดักฝุ่นเลเซอร์สามารถมีประสิทธิภาพการกรองได้เท่าไร?

Accepted Answer

เครื่องดักฝุ่นเลเซอร์สามารถให้ประสิทธิภาพการดักจับสูง แต่เปอร์เซ็นต์ที่ระบุไว้จะมีความหมายก็ต่อเมื่อมีการระบุขนาดอนุภาค วิธีการทดสอบ เกรดของตัวกรอง อัตราการไหลของอากาศ และว่าค่าดังกล่าวใช้กับตัวกรองหรือเครื่องดักฝุ่นทั้งหมด ประสิทธิภาพการทำงานจริงขึ้นอยู่กับตัวกรอง การซีลปะเก็น การรั่วซึมของตัวเครื่อง การทำความสะอาดแบบพัลส์ อัตราการไหลของอากาศ การบำรุงรักษา และตัวกรองรองใดๆ

Question 11

ความดันแตกต่างคืออะไร และทำไมจึงมีความสำคัญ?

Accepted Answer

ความดันแตกต่างแสดงถึงแรงต้านทานต่อการไหลของอากาศผ่านวัสดุกรอง ความดันแตกต่างที่สูงขึ้นอาจบ่งชี้ถึงการสะสมของฝุ่น การทำความสะอาดด้วยแรงดันลมที่ไม่แรงพอ ความชื้น หรือการอุดตันของกระแสลม ความดันแตกต่างที่ต่ำผิดปกติอาจบ่งชี้ถึงการรั่วซึมของซีล ตลับกรองเสียหาย หรือการไหลของอากาศไม่ถูกต้อง โดยทั่วไปแล้ว ความดันแตกต่างที่คงที่บ่งชี้ถึงการไหลของอากาศที่สมดุลและการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ

Question 12

การทำความสะอาดแบบพัลส์อัตโนมัติทำงานอย่างไร?

Accepted Answer

ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วไดอะแฟรมตามลำดับและปล่อยอากาศอัดเป็นช่วงสั้นๆ เข้าไปในตลับกรอง คลื่นความดันที่เกิดขึ้นจะผลักฝุ่นละอองบนพื้นผิวลงไปในถังเก็บ การทำความสะอาดสามารถทำงานได้ตามช่วงเวลาที่กำหนด หรือถูกกระตุ้นด้วยความแตกต่างของความดัน

Question 13

แค่กับดักประกายไฟก็เพียงพอที่จะทำให้การเก็บฝุ่นจากเลเซอร์ปลอดภัยแล้วหรือไม่?

Accepted Answer

ไม่ อุปกรณ์ดักประกายไฟสามารถลดจำนวนหรือพลังงานของอนุภาคความร้อนที่ไปถึงตัวเก็บฝุ่นได้ แต่ไม่สามารถควบคุมแหล่งกำเนิดประกายไฟหรือสถานการณ์ฝุ่นที่ติดไฟได้ทุกรูปแบบ ตลับบรรจุสารหน่วงไฟก็ไม่ได้ทำให้ระบบทั้งหมดกันไฟหรือกันระเบิดได้ ต้องมีการประเมินคุณสมบัติของวัสดุ ข้อมูลการทดสอบฝุ่น ความเสี่ยงจากโลหะผสม การปนเปื้อน ตำแหน่งที่ติดตั้งตัวเก็บฝุ่น การแยกพื้นที่ การป้องกันอัคคีภัย และการกำจัดฝุ่นอย่างละเอียด

Question 14

อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้แรงดูดที่โต๊ะตัดเลเซอร์อ่อนลง?

Accepted Answer

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ การทำงานของแดมเปอร์ไม่ถูกต้องหรือช้าเกินไป การรั่วไหลของโต๊ะ การอุดตันของท่อหรือแผ่นระบายอากาศ ตัวดักประกายไฟอุดตัน ตลับกรองสกปรก การอุดตันของช่องระบายอากาศ การหมุนของพัดลมไม่ถูกต้อง ปัญหาเกี่ยวกับ VFD หรือมอเตอร์ การสูญเสียอากาศในท่อมากเกินไป พัดลมมีขนาดเล็กเกินไป แรงดันแตกต่างของตลับกรองสูง หรือการทำความสะอาดแบบพัลส์ไม่ได้ผล ควรวัดการไหลของอากาศและแรงดันสถิตก่อนเปลี่ยนชิ้นส่วน

Question 15

ควรเปลี่ยนตลับดักฝุ่นเลเซอร์เมื่อใด?

Accepted Answer

ไม่มีระยะเวลาการเปลี่ยนที่แน่นอนตายตัว ควรตรวจสอบแนวโน้มแรงดันแตกต่าง ปริมาณการปล่อยมลพิษ ความเสียหายทางกายภาพ สภาพของปะเก็น การสูญเสียความสามารถในการทำความสะอาด ชั่วโมงการใช้งาน และประวัติของวัสดุ อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนตลับกรองทั้งชุดเมื่อความต้านทานที่ไม่สม่ำเสมออาจรบกวนการไหลของอากาศ

Question 16

เครื่องดูดฝุ่นตัวเดียวกันสามารถดูดฝุ่นจากการตัดอลูมิเนียมและเหล็กได้หรือไม่?

Accepted Answer

อย่าคิดว่าการเก็บรวบรวมฝุ่นโลหะผสมเป็นสิ่งที่ยอมรับได้ ฝุ่นอะลูมิเนียมและฝุ่นโลหะอื่นๆ บางชนิดอาจก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้หรือการระเบิดอย่างมาก และการผสมวัสดุอาจเปลี่ยนแปลงความเสี่ยงได้ การตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญควรพิจารณาข้อมูลการทดสอบการติดไฟและปฏิกิริยา การเก็บรวบรวมแบบแห้งเทียบกับแบบเปียก ระบบเฉพาะเทียบกับระบบร่วม การแยกพื้นที่เพื่อป้องกันการระเบิด การควบคุมการจุดติดไฟ และการกำจัดฝุ่นอย่างปลอดภัย

Question 17

ปัจจัยใดบ้างที่กำหนดต้นทุนการใช้งานเครื่องดักฝุ่นจากการตัดด้วยเลเซอร์?

Accepted Answer

ต้นทุนการดำเนินงานได้รับผลกระทบจากพลังงานของพัดลม จุดการทำงานของ VFD คุณภาพของอากาศอัด ความถี่พัลส์ การเปลี่ยนตลับกรอง การหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การจัดการถังเก็บฝุ่น การตรวจสอบ และการเปลี่ยนแผ่นกรองขั้นสุดท้าย การดูดฝุ่นแบบแบ่งโซนและการควบคุมการทำความสะอาดตามความต้องการสามารถลดปริมาณการไหลของอากาศและรอบพัลส์ที่ไม่จำเป็นได้เมื่อติดตั้งใช้งานอย่างถูกต้อง

Question 18

ระบบสกัดด้วยเลเซอร์ที่มีอยู่แล้วสามารถอัปเกรดได้หรือไม่?

Accepted Answer

ใช่แล้ว การปรับปรุงที่เป็นไปได้ ได้แก่ การปรับปรุงวัสดุและซีลของตลับกรอง การปรับเทียบระบบพัลส์ใหม่ การเปลี่ยนแปลงการควบคุมแรงดันแตกต่าง การปรับปรุงท่อและแดมเปอร์ การปรับปรุงการควบคุมประกายไฟ การเปลี่ยนพัดลมหรือ VFD และการปรับปรุงระบบล็อค สัญญาณเตือน และการตรวจสอบ เริ่มต้นด้วยการวัดการไหลของอากาศ แรงดันสถิต แนวโน้มแรงดันแตกต่าง การทำงานของแดมเปอร์ และการทบทวนกระบวนการ

ซีรี่ย์/รุ่น	พลังพัดลม	แม็กซ์ การไหลของอากาศ	ความดันคงที่	ความเร็วขาเข้าสูงสุด	ตลับ	พื้นที่การกรอง
เอ / โอเอ็ม-แอลซี-4เอ	5.5 กิโลวัตต์	5,800 m³ / ชม	2,800 Pa	23 ม./วินาที	4 × Ø350 × 660 มม.	80 ตารางเมตร
เอ / โอเอ็ม-แอลซี-6เอ	7.5 กิโลวัตต์	9,000 m³ / ชม	4,200 Pa	35 ม./วินาที	6 × Ø350 × 660 มม.	120 ตารางเมตร
เอ / โอเอ็ม-แอลซี-8เอ	11 กิโลวัตต์	11,000 m³ / ชม	5,000 Pa	45 ม./วินาที	8 × Ø350 × 660 มม.	160 ตารางเมตร
เอ / โอเอ็ม-แอลซี-12เอ	15 กิโลวัตต์	13,000 m³ / ชม	5,300 Pa	52 ม./วินาที	12 × Ø350 × 660 มม.	240 ตารางเมตร
เอ / โอเอ็ม-แอลซี-18เอ	18.5 กิโลวัตต์	15,000 m³ / ชม	5,600 Pa	55 ม./วินาที	18 × Ø350 × 660 มม.	360 ตารางเมตร
บี / โอเอ็ม-แอลซี-4บี	4 กิโลวัตต์	5,800 m³ / ชม	2,800 Pa	23 ม./วินาที	4 × Ø350 × 660 มม.	80 ตารางเมตร
บี / โอเอ็ม-แอลซี-6บี	5.5 กิโลวัตต์	6,600 m³ / ชม	3,300 Pa	26 ม./วินาที	6 × Ø350 × 660 มม.	120 ตารางเมตร
บี / โอเอ็ม-แอลซี-8บี	7.5 กิโลวัตต์	8,800 m³ / ชม	4,100 Pa	33 ม./วินาที	8 × Ø350 × 660 มม.	160 ตารางเมตร
บี / โอเอ็ม-แอลซี-12บี	11 กิโลวัตต์	10,800 m³ / ชม	5,900 Pa	42 ม./วินาที	12 × Ø350 × 660 มม.	240 ตารางเมตร
บี / โอเอ็ม-แอลซี-18บี	15 กิโลวัตต์	12,800 m³ / ชม	5,200 Pa	50 ม./วินาที	18 × Ø350 × 660 มม.	360 ตารางเมตร
แอล / โอเอ็ม-แอลซี-2แอล	1.5 กิโลวัตต์	แผ่นกระดาษ	แผ่นกระดาษ	เพื่อยืนยัน	4 × Ø300 × 660 มม.	เพื่อยืนยัน
แอล / โอเอ็ม-แอลซี-4แอล	2.2 กิโลวัตต์	4,600 m³ / ชม	2,000 Pa	28 ม./วินาที	4 × Ø200 × 400 มม.	50 ตารางเมตร
ซี / โอเอ็ม-แอลซี-4ซี	3 กิโลวัตต์	5,200 m³ / ชม	2,300 Pa	30 ม./วินาที	4 × Ø300 × 660 มม.	70 ตารางเมตร
ซี / โอเอ็ม-แอลซี-6ซี	4 กิโลวัตต์	6,000 m³ / ชม	2,900 Pa	33 ม./วินาที	6 × Ø300 × 660 มม.	100 ตารางเมตร

รุ่น	สัญญาณรบกวน	ถังขยะ	สูงสุด น้ำหนัก	ทางเข้า	ขนาด (L × W × H)	ช่วงเครื่องจักรอ้างอิง
โอเอ็ม-แอลซี-4เอ / 4บี	73 ±2 เดซิเบล	50 L	460	Ø300มม	1,162 1,261 ×× 2,152 มิลลิเมตร	ขนาด 1.5 × 3 ม. / 2 × 4 ม. กำลังไฟ ≤12 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-6เอ	75 ±2 เดซิเบล	70 L	690	Ø300มม	1,602 1,346 ×× 2,153 มิลลิเมตร	ขนาด 2 × 6 ม. / 2.5 × 6 ม. กำลังไฟ ≤20 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-6บี	75 ±2 เดซิเบล	70 L	660	Ø300มม	1,602 1,346 ×× 2,153 มิลลิเมตร	ขนาด 2 × 6 ม. / 2.5 × 6 ม. กำลังไฟ ≤20 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-8เอ / 8บี	78 ±2 เดซิเบล	90 L	870 / 820 กก	Ø350มม	1,162 2,126 ×× 2,195 มิลลิเมตร	คลาส 3 × 12 เมตร, ≤30 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-12เอ / 12บี	80 ±2 เดซิเบล	160 L	1,380 / 1,320 กก	Ø350มม	1,607 2,166 ×× 2,235 มิลลิเมตร	ขนาดใหญ่ / กำลังไฟมากกว่า 30 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-18เอ / 18บี	85 ±2 เดซิเบล	160 L	1,590 / 1,520 กก	Ø350มม	1,607 2,166 ×× 2,750 มิลลิเมตร	ระบบขนาดใหญ่พิเศษที่มีกำลังสูงเป็นพิเศษ
โอเอ็ม-แอลซี-2แอล	เพื่อยืนยัน	เพื่อยืนยัน	เพื่อยืนยัน	Ø250มม	859 730 ×× 1,159 มิลลิเมตร	ระบบขนาดกะทัดรัดแบบกำหนดเอง; ยืนยันการใช้งาน
โอเอ็ม-แอลซี-4แอล	≤72 ±2 dB	40 L	280	Ø250มม	947 830 ×× 1,650 มิลลิเมตร	ระบบเลเซอร์ขนาดกะทัดรัด ระดับกำลัง ≤3 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-4ซี	73 ±2 เดซิเบล	50 L	340	Ø250มม	1,079 830 ×× 1,959 มิลลิเมตร	ขนาด 1.5 × 3 ม. / 2 × 4 ม. กำลังไฟ ≤6 กิโลวัตต์
โอเอ็ม-แอลซี-6ซี	≤75 ±2 dB	70 L	490	Ø300มม	1,429 830 ×× 2,050 มิลลิเมตร	ขนาด 2 × 6 ม. / 2.5 × 6 ม. กำลังไฟ ≤12 กิโลวัตต์

การใช้งาน	ระบบดูดควันจากการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแท่นราบ
ประเภทของระบบ	เครื่องเก็บตลับแบบทำความสะอาดด้วยระบบพัลส์ พร้อมระบบดูดฝุ่นแบบแบ่งโซน
การออกแบบการไหลเวียนของอากาศ	ปริมาณอ้างอิงสูงสุด 9,000 m³/h
แรงดันสถิตอ้างอิง	4,200 Pa
ตารางการตัดอ้างอิง	ขนาด 2 × 6 เมตร หรือ 2.5 × 6 เมตร; ต้องมีการตรวจสอบใบสมัคร
กรองสื่อ	ตัวเลือกตลับหมึก F9/H13 ที่เหมาะสมกับการใช้งาน; สื่อบันทึกข้อมูลขั้นสุดท้ายจะได้รับการยืนยันอีกครั้ง
ปริมาณตลับหมึก	ตลับปลดเร็ว 6 ชิ้น
ขนาดตลับ	Ø350 × 660 มม
พื้นที่ตัวกรองทั้งหมด	พื้นที่อ้างอิงโดยประมาณ 120 ตารางเมตร
ความจุถังเก็บฝุ่น	70 L
การควบคุมการทำความสะอาด	ระบบทำความสะอาดแบบพัลส์อัตโนมัติพร้อมการตรวจสอบความแตกต่างของความดัน
การควบคุมประกายไฟ	ขั้นตอนควบคุมประกายไฟขาเข้าได้รับการคัดเลือกจากผลการตรวจสอบวัสดุและอันตราย
พาวเวอร์ซัพพลาย	380 V / 50 Hz

พลังพัดลม	7.5 กิโลวัตต์
ช่วงการไหลของอากาศของพัดลม	สูงสุด 9,000 ลบ.ม./ชม.
แรงดันสถิตอ้างอิง	4,200 Pa
ความเร็วขาเข้าสูงสุด	อ้างอิง 35 ม./วินาที
มอเตอร์ / ไฟฟ้า	380 V / 50 Hz; การจำแนกประเภทมอเตอร์และพื้นที่ขั้นสุดท้ายจะต้องได้รับการยืนยันอีกครั้ง
ตู้คอนโทรล	ระบบล็อกการเริ่ม/หยุดเครื่องจักร การตรวจสอบแรงดันแตกต่าง การควบคุมพัลส์ สัญญาณเตือนอุณหภูมิ และ VFD (อุปกรณ์เสริม)

เครื่องดักฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์

1. เครื่องดักฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์คืออะไร?

ระบบทำงานอย่างไร

ส่วนประกอบสำคัญในระบบดูดเศษวัสดุจากการตัดด้วยเลเซอร์

2. คุณสมบัติและข้อดีของเครื่องดักฝุ่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

3. ข้อมูลจำเพาะอ้างอิงของเครื่องดักฝุ่นสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์

อุตสาหกรรม
การประยุกต์ใช้งาน

การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์แบบแท่นราบ

การตัดด้วยเลเซอร์ท่อและโปรไฟล์

เลเซอร์กำลังสูงและพลาสมา

การดักจับควันเลเซอร์อย่างเสถียรเริ่มต้นด้วย การควบคุมโซน และ หน้าที่แฟนคลับที่ได้รับการยืนยัน

โต๊ะตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ – 9,000 m³/h ตัวอย่างการเลือกตลับเก็บเศษวัสดุ

ขอบเขตโครงการและพารามิเตอร์การออกแบบอ้างอิง

ขอบเขตแพ็คเกจที่แนะนำ

พารามิเตอร์ของพัดลมและระบบควบคุม

4. เครื่องดักฝุ่นสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ — ปัจจัยสำคัญในการเลือก

การสนับสนุนตลอดวงจรชีวิตของการดูดฝุ่นจากการตัดด้วยเลเซอร์

การสนับสนุนทางเทคนิคก่อนเริ่มโครงการ

โซลูชันทางวิศวกรรมแบบกำหนดเอง

การผลิตและการประกันคุณภาพ

การติดตั้งและการว่าจ้าง

การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน

การบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหา

ทำไมต้องเลือก Omela Filtration?

สื่อตลับที่เหมาะสมกับการใช้งาน

ประสิทธิภาพการทำงานของพัดลมได้รับการตรวจสอบแล้วด้วยค่าความต้านทานของระบบ

ระบบควบคุมที่ออกแบบมาโดยคำนึงถึงเครื่องเลเซอร์เป็นหลัก

การเข้าถึงตลับหมึกที่สะดวกต่อการบริการ

การสนับสนุนทางเทคนิคแบบครบวงจร

คำถามที่พบบ่อย (FAQs)

ต้องการเครื่องตัดเลเซอร์
เครื่องดูดฝุ่น?