ไส้กรองแบบไหลเวียนสูง

เลือกใช้ไส้กรองแบบไหลเวียนสูงเมื่อ:

• คุณต้องการที่จะ อัปเกรดระบบที่มีอยู่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มจำนวนตู้เก็บอุปกรณ์
• คุณกำลังออกแบบ หน่วยแบบบรรจุในตู้คอนเทนเนอร์หรือแบบติดตั้งบนฐานเลื่อน ที่ซึ่งมีพื้นที่จำกัด
• ค่าแรงหรือเวลาหยุดทำงานสำหรับการเปลี่ยนไส้กรองนั้นมีราคาแพงและต้องลดให้น้อยที่สุด
• พืชของคุณกำลังมุ่งเป้าไปที่... ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของที่ต่ำกว่า โดยลดการใช้ตัวกรองและประหยัดพลังงาน (ΔP ต่ำลง)

ใช่แล้ว ตลับหมึกของเราได้รับการออกแบบมาให้สามารถใช้ทดแทนกันได้อย่างสมบูรณ์กับ:

• พอล อัลติพลีท
• พอล มาร์คแมน
• 3M ซีรีส์ 740B / 7000
• เพนแตร์ อควาไลน์
  เราจับคู่ ขนาด, การออกแบบฝาปิดปลาย, การซีล และทิศทางการไหล เพื่อการติดตั้งง่าย

เมื่อเลือกใช้ไส้กรองแบบไหลสูง ให้เริ่มต้นจากระบบไฮดรอลิกก่อน :

1. อัตราการไหลรวมของระบบ (m³/h หรือ GPM)
   • กำหนดอัตราการไหลต่อตัวเรือนและต่อตลับ โดยทั่วไปแล้วไส้กรองที่มีอัตราการไหลสูงจะจัดการกับ...
     สามารถสูบน้ำได้สูงสุดถึง ~500 GPM (≈113 m³/h) ต่อชิ้นส่วนขนาด 60 นิ้ว ในสภาวะที่เหมาะสม,
     แต่โดยทั่วไปแล้วจะออกแบบโดยคำนึงถึงปัจจัยด้านความปลอดภัยเพื่อให้ใช้งานได้ยาวนานขึ้น
2. การลดลงของความดันที่ยอมรับได้ (ΔP)
   • พิจารณาค่า ΔP สูงสุดที่ การเริ่มต้นระบบที่สะอาด และที่ เปลี่ยนออก.
   • โดยทั่วไปแล้ว ไส้กรองแบบไหลเวียนสูงจะทำงานที่ค่า ΔP เริ่มต้นที่ต่ำกว่าไส้กรองแบบถุงหรือแบบมาตรฐานที่มีขนาดเทียบเท่ากัน เนื่องจากมีพื้นที่ผิวมากกว่า
3. ระดับไมครอนและคุณภาพของสารกรอง
   • ช่วงทั่วไป: 1–5 ไมครอน สำหรับการเตรียมการก่อน RO
     10–20 ไมครอน สำหรับน้ำที่ใช้ในกระบวนการทั่วไป
     รูปภาพ 50–100 ไมครอน สำหรับใช้เป็นตัวกรองหยาบหรือตัวกรองขั้นต้น
4. การกำหนดค่า: การไหลจากภายในสู่ภายนอก เทียบกับการไหลจากภายนอกสู่ภายใน
   • การไหลจากภายในสู่ภายนอก การออกแบบดังกล่าวช่วยดักจับสิ่งสกปรกไว้ที่ชั้นใน ทำให้พื้นผิวด้านนอกสะอาดกว่า และช่วยให้การถอดตลับหมึกทำได้ง่ายขึ้น
   • การไหลจากภายนอกสู่ภายใน ออกแบบมาเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสให้มากที่สุดเป็นอันดับแรก และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการทดแทน 3M Cuno และการออกแบบที่คล้ายคลึงกัน
   • Omela จัดจำหน่ายทั้งสองรูปแบบเพื่อให้สามารถติดตั้งทดแทนของเดิมได้โดยไม่ต้องดัดแปลงใดๆ
5. ที่พักและการเชื่อมต่อ
   • การจับคู่ เส้นผ่านศูนย์กลาง (≈6–7.75 นิ้ว)ความยาว (20″/40″/60″) และ
     รูปแบบฝาปิดและวัสดุโอริง (EPDM, NBR, Viton, ซิลิโคน)
     ตามโครงสร้างที่ติดตั้งและเคมีของของเหลว

ตัวเลือกสื่อทั่วไป:

• PP (โพรพิลีน):
  • ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับ น้ำอุตสาหกรรมทั่วไปและน้ำดื่มรวมถึงสารเคมีหลายชนิด และการบำบัดเบื้องต้นด้วยระบบ RO
  • เข้ากันได้ดีเยี่ยมกับของเหลวที่เป็นกลางและมีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อยส่วนใหญ่ อุณหภูมิสูงสุดโดยทั่วไปอยู่ที่ประมาณ 80–90 °C
• PES (โพลีอีเทอร์ซัลโฟน / เมมเบรนคอมโบ):
  • ใช้สำหรับ การใช้งานที่มีความบริสุทธิ์สูง (สำหรับใช้ในอุตสาหกรรมยา, น้ำล้างอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์, การขัดเงาเครื่องดื่ม)
  • ช่วยดักจับจุลินทรีย์และอนุภาคขนาดเล็กได้ดียิ่งขึ้น
• ไฟเบอร์กลาส / ใยแก้ว:
  • เหมาะกับการ บริการอุณหภูมิสูงหรือบริการไฮโดรคาร์บอนรวมถึงคอนเดนเสท และภาษีปิโตรเคมีบางประเภท
• ตัวเลือกแบบไฮบริดและคาร์บอน:
  • ใช้เพื่อการ การลดคลอรีน การควบคุมสารอินทรีย์ หรือของเหลวชนิดพิเศษOmela สามารถผสานโครงสร้างคาร์บอนหรือโครงสร้างแบบหลายชั้นได้ตามความต้องการของโครงการ

เคล็ดลับการเลือก:

• แผนที่แสดงที่ตั้งบริษัท ของเหลว อุณหภูมิ และค่า pH ในกระบวนการ ไปยังตารางความเข้ากันได้ของสื่อ
• ใช้เพื่อการ กำหนดเป้าหมาย SDI/ความขุ่นที่เข้มงวดก่อน ROโดยการผสมผสานขนาดไมครอนที่แคบลง (1–5 µm) เข้ากับ PP หรือ PES แบบจีบประสิทธิภาพสูง
• ใช้เพื่อการ ของเหลวที่มีความหนืดสูงหรือมีปริมาณของแข็งสูงควรพิจารณาใช้ไมครอนที่หยาบกว่าเล็กน้อย ร่วมกับการกรองล่วงหน้าแบบหลายขั้นตอน เพื่อปกป้องชิ้นส่วนที่มีอัตราการไหลสูง

จุดสำคัญในการติดตามตรวจสอบ:

1. แนวโน้มความดันแตกต่าง (ΔP เข้า/ออก)
   • ติดตามค่า ΔP ตั้งแต่เริ่มต้นจนถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วน การเพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปและคาดการณ์ได้บ่งชี้ถึงการโหลดที่เสถียร
   • ค่าที่พุ่งสูงขึ้นอย่างฉับพลันอาจบ่งชี้ถึงความผิดปกติในระบบต้นทาง การอุดตัน หรือการไหลผ่านโดยไม่ตั้งใจ
2. อัตราการไหลเทียบกับจุดตั้งค่า
   • ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่ได้ใช้งานปั๊มเกินอัตราการไหลที่ออกแบบไว้สำหรับตลับกรอง เนื่องจากอาจทำให้ตัวกลางกรองเสียรูปหรือเกิดการไหลไม่สม่ำเสมอได้
3. ความขุ่นของน้ำขาออก / SDI / จำนวนอนุภาค
   • ตรวจสอบคุณภาพของน้ำกรองอย่างสม่ำเสมอ หากพบว่าคุณภาพลดลงก่อนอายุการใช้งานที่คาดไว้ แสดงว่าอาจมีการรั่วไหลของน้ำ การซีลของตัวกรองมีปัญหา หรือค่าไมครอนไม่ถูกต้อง
4. การตรวจสอบด้วยสายตาขณะเปลี่ยนชิ้นส่วน
   • ตรวจสอบ ความเสียหายของวัสดุพิมพ์, แกนพิมพ์ยุบตัว, ฝาปิดแตก หรือโอริงโป่งพอง.
   • การโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ (บริเวณที่สะอาดเทียบกับบริเวณที่มีการโหลดหนัก) อาจบ่งชี้ถึงการกระจายการไหลเวียนที่ไม่ดีในตัวเรือน
5. การเปรียบเทียบอายุการใช้งาน
   • บันทึก จำนวนชั่วโมงการทำงาน ปริมาณที่ดำเนินการ และคุณภาพเฉลี่ยของวัตถุดิบขาเข้า.
   • ใช้ข้อมูลนี้เพื่อปรับปรุงให้เหมาะสมที่สุด ระดับไมครอน, ขั้นตอน (หยาบ → ละเอียด) และจุดตั้งค่าการเปลี่ยน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านเศรษฐศาสตร์ตลอดวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์ให้สูงสุด

เรามีตัวเลือกสื่อหลายประเภทให้เลือก ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดทางเคมีและความร้อน:

• PP (โพรพิลีน) – พบได้ทั่วไปและมีความเข้ากันได้ทางเคมีอย่างกว้างขวาง
• PES (โพลีอีเทอร์ซัลโฟน) – ประสิทธิภาพสูง การจับกับโปรตีนต่ำ
• PTFE – สำหรับของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรืออุณหภูมิสูง
  ตัวเลือกโอริง ได้แก่ อีพีดีเอ็ม ซิลิโคน ไวตัน.