เครื่องดักฝุ่นแบบตลับอุตสาหกรรม

เป็นระบบกรองแบบแห้งที่ใช้ตลับกรองแบบจีบเพื่อแยกอนุภาคในอากาศออกจากกระแสอากาศในโรงงานอุตสาหกรรม ระบบที่ทำความสะอาดได้มักใช้แรงดันอากาศเพื่อเป่าฝุ่นออกจากพื้นผิวของตลับกรอง

โดยพิจารณาจากทิศทางการติดตั้งตลับกรองแสง ประเภทที่พบได้ทั่วไปคือ แนวตั้ง เอียง และแนวนอน ส่วนโดยพิจารณาจากสถาปัตยกรรมของระบบ อาจเป็นชุดรวมขนาดกะทัดรัด ตัวเก็บรวบรวมส่วนกลางแบบโมดูลาร์ หรือระบบเฉพาะสำหรับการใช้งานแต่ละประเภท การจำแนกประเภททั้งสองนี้อธิบายถึงการตัดสินใจในการออกแบบที่แตกต่างกัน

ตลับกรองอากาศแบบแนวตั้งช่วยให้ฝุ่นที่ถูกปล่อยออกมาเคลื่อนตัวลงด้านล่างโดยไม่เกาะติดบนพื้นผิวแนวนอนด้านบน ดังนั้นจึงควรพิจารณาใช้ในกรณีที่มีปริมาณฝุ่นสูง ส่วนการจัดวางแบบเอียงและแนวนอนช่วยให้เข้าถึงด้านข้างได้อย่างกะทัดรัดและนิยมใช้ในงานดูดควัน แต่ต้องพิจารณาถึงความเป็นไปได้ที่ฝุ่นจะตกค้างบนพื้นผิวด้านบนของตลับกรองอากาศด้วย

คำว่า "ดาวน์โฟลว์" หมายถึงทิศทางหลักของอากาศสกปรก โดยทั่วไปจะไหลจากช่องรับอากาศด้านบนไปยังถังพักหรือส่วนล่าง คำนี้ไม่ได้บ่งบอกถึงทิศทางการวางตำแหน่งของไส้กรองโดยตรง ไส้กรองแบบเอียงหรือแบบแนวนอนสามารถติดตั้งในตัวเรือนแบบดาวน์โฟลว์ได้ทั้งคู่

ตัวควบคุมจะเปิดวาล์วไดอะแฟรมและปล่อยแรงดันอากาศสั้นๆ เข้าไปในตลับกรอง คลื่นแรงดันจะเดินทางผ่านไส้กรองและทำให้ฝุ่นที่สะสมอยู่บนพื้นผิวด้านนอกของไส้กรองหลุดออก เพื่อให้ฝุ่นตกลงไปในถังพัก

การทำความสะอาดแบบออนไลน์จะส่งแรงกระตุ้นไปยังตลับกรองในขณะที่ตัวเก็บฝุ่นยังคงทำการกรองต่อไป ส่วนการทำความสะอาดแบบออฟไลน์จะแยกส่วนต่างๆ ออกจากกระแสลมในกระบวนการก่อนที่จะส่งแรงกระตุ้น ซึ่งจะช่วยลดการฟุ้งกระจายของฝุ่นในทันที และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความสะอาดสำหรับงานที่มีปริมาณฝุ่นสูงหรือการใช้งานที่ยากลำบากได้

ตลับแบบปิดปลายด้านเดียวมักยึดด้วยแกน สลัก โครง หรือแคลมป์ ส่วนตลับแบบเปิดปลายสองด้านมักถูกอัดอยู่ระหว่างแผ่นยึดและฝาปิด การออกแบบแบบเปิดปลายช่วยให้การเปลี่ยนทำได้ง่ายขึ้น ในขณะที่ระยะห่างที่แม่นยำ สภาพของปะเก็น และการอัดแน่นยังคงมีความสำคัญต่อการปิดผนึก

การกำหนดขนาดเบื้องต้นจะใช้ปริมาณการไหลของอากาศที่ต้องการและความเร็วในการกรองที่เลือกไว้สำหรับฝุ่น วัสดุกรอง ระบบทำความสะอาด และลักษณะการใช้งาน นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบความเร็วลมเข้า ระยะห่างระหว่างตลับกรอง การใช้ประโยชน์จากรอยพับ ปริมาณฝุ่น และระยะเผื่อการบำรุงรักษาด้วย

ไม่มีค่าความเร็วที่เหมาะสมตายตัว ความเร็วที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณฝุ่น พฤติกรรมของอนุภาค วัสดุที่ใช้ รูปทรงของตลับกรอง ประสิทธิภาพการทำความสะอาด รอบการทำงาน และประสิทธิภาพการปล่อยมลพิษที่ต้องการ

ในการคัดเลือก ควรพิจารณาถึงอุณหภูมิ ความชื้น องค์ประกอบทางเคมี ขนาดอนุภาค ความสามารถในการขัดถู ความต้านทานไฟฟ้า พฤติกรรมการปล่อยฝุ่น เป้าหมายการปล่อยมลพิษ และความเหมาะสมของชั้นผิวเคลือบ เช่น นาโนไฟเบอร์หรือเยื่อ PTFE

ในบางกรณีอาจทำได้ แต่การออกแบบอาจต้องใช้ตลับกรองแนวตั้ง ความเร็วในการกรองต่ำ การแยกเบื้องต้น ช่องแยกส่วนที่มีการทำความสะอาดแบบออฟไลน์ และการปล่อยฝุ่นออกจากถังพักอย่างต่อเนื่อง ระบบกรองฝุ่นแบบถุงกรองหรือระบบผสมอาจเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าเมื่อปริมาณฝุ่นสะสมสูงมากหรือยากต่อการกำจัดฝุ่น

โดยทั่วไปแล้วตัวกรองชนิดนี้เหมาะสำหรับอนุภาคแห้ง ความชื้น น้ำมัน สารเหนียว หรือเส้นใยอาจอุดตันหรือปิดกั้นช่องดักฝุ่นได้ ควรตรวจสอบกระบวนการก่อนเลือกใช้ เนื่องจากตัวกรองชนิดอื่น ขั้นตอนการเตรียมการก่อนการดักฝุ่น หรือเทคโนโลยีการดักจับฝุ่นแบบอื่นอาจเหมาะสมกว่า

ระบบกรองฝุ่นแบบถุงกรองอาจเหมาะสมกว่าสำหรับกรณีที่มีปริมาณฝุ่นละอองสูงมาก ปริมาณก๊าซมาก วัสดุเหนียวหรือยากต่อการกรอง หรืออุณหภูมิที่ต้องการวัสดุกรองชนิดพิเศษที่ไม่สามารถหาได้ในรูปแบบตลับกรองทั่วไป

สาเหตุทั่วไป ได้แก่ การไหลของอากาศมากเกินไป ความชื้น การอุดตันของวัสดุกรอง การรับน้ำหนักมากเกินไปของแผ่นกรอง พลังงานพัลส์ไม่เพียงพอ วาล์วหรือหัวฉีดอุดตัน คุณภาพอากาศอัดไม่ดี และวัสดุกรองที่ไม่เหมาะสม

การพิจารณาปริมาณการปล่อยมลพิษ แนวโน้มความดันแตกต่าง สภาพทางกายภาพ การสูญเสียความสามารถในการทำความสะอาด ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก และประวัติการใช้งาน ไม่มีช่วงเวลาตามปฏิทินสากลที่เชื่อถือได้สำหรับทุกกระบวนการ

อาจเป็นไปได้ แต่ต้องผ่านการตรวจสอบอันตรายจากฝุ่นละอองและความปลอดภัยของกระบวนการก่อน ตลับป้องกันไฟฟ้าสถิตหรือตลับหน่วงไฟเพียงอย่างเดียวไม่ได้ทำให้เครื่องเก็บฝุ่นปลอดภัยจากการระเบิด ต้องมีการป้องกันและแยกส่วนอย่างสมบูรณ์ตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

เริ่มต้นด้วยการระบุชนิดของฝุ่นและข้อมูลการทดสอบที่มีอยู่ กระบวนการและแหล่งกำเนิดประกายไฟ การไหลของอากาศและความเข้มข้น ตำแหน่งของอุปกรณ์ การจัดเรียงท่อ วิธีการระบาย และว่าอากาศที่กรองแล้วสามารถไหลกลับเข้ามาภายในอาคารได้หรือไม่ จากนั้นผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสมควรเป็นผู้กำหนดมาตรการป้องกัน การคุ้มครอง และการแยกพื้นที่

ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อต้นทุน ได้แก่ โครงสร้างตัวเครื่อง จำนวนโมดูล พื้นที่และวัสดุตัวกรองที่มีประสิทธิภาพ การทำความสะอาดแบบออนไลน์หรือออฟไลน์ พัดลมและระบบควบคุม ถังพักและอุปกรณ์ปล่อยวัสดุ การป้องกันการกัดกร่อน การกรองขั้นที่สอง อุปกรณ์ความปลอดภัย การขนส่ง การติดตั้ง และขอบเขตการทดสอบระบบ

อุปกรณ์ ชิ้นส่วนทดแทน และอะไหล่ สามารถตรวจสอบขอบเขตแยกต่างหากได้เมื่อยืนยันความเข้ากันได้แล้ว สำหรับเครื่องเก็บฝุ่นที่มีอยู่แล้ว โปรดระบุผู้ผลิตและรุ่น ขนาดของตลับกรอง ฝาปิดและซีลยาง ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่ใช้กรอง สภาพการใช้งาน และภาพถ่ายหรือภาพวาดที่ชัดเจน