การกรองฝุ่นในโรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหิน

โรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหินก่อให้เกิดฝุ่นละอองที่ ขั้นตอนกระบวนการหลายขั้นตอนซึ่งแต่ละอย่างจะมีลักษณะที่แตกต่างกันออกไป:

• การขนถ่ายและลำเลียงถ่านหิน – ฝุ่นละอองถ่านหินฟุ้งกระจายบริเวณเครื่องบดและจุดขนถ่าย
• ระบบบดถ่านหิน – ถ่านหินบดละเอียดมาก มีความเสี่ยงต่อการระเบิด
• ก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำ – เถ้าลอยละเอียดที่ถูกพัดพาไปกับก๊าซร้อนที่มีฤทธิ์ทางเคมี
• การเก็บรวบรวมและการระบายเถ้าลอย – อนุภาคละเอียดที่กระจายตัวได้ดีมาก
• การจัดการเถ้าก้นเตา – เถ้าหยาบที่มีการปล่อยฝุ่นในบริเวณแคบๆ

แต่ละแหล่งข้อมูลต้องการ ข้อควรพิจารณาในการออกแบบระบบกรองที่แตกต่างกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิ ความละเอียดของฝุ่น และโหมดการทำงาน

ระบบกรองอากาศแบบถุงกรอง (Baghouse) เป็นที่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายเนื่องจาก:

• ให้ การกำจัดฝุ่นละออง (PM) ประสิทธิภาพสูง
• จัดการ เถ้าลอยละเอียด มีประสิทธิภาพมากกว่าระบบเก่าๆ หลายระบบ
• เก็บรักษา การปล่อยมลพิษคงที่ภายใต้ภาระหม้อไอน้ำที่เปลี่ยนแปลงได้
• Support การดัดแปลงระบบ ESP เป็นระบบกรองฝุ่นแบบถุง เมื่อต้องการลดการปล่อยมลพิษ

ในการใช้งานที่ใช้ถ่านหินเป็นเชื้อเพลิง เสถียรภาพในระยะยาวและประสิทธิภาพในการบำรุงรักษา ปัจจัยเหล่านี้มักมีความสำคัญมากกว่าประสิทธิภาพการเก็บรวบรวมข้อมูลสูงสุดเพียงอย่างเดียว

วัสดุตัวกรองที่แนะนำโดยทั่วไป ได้แก่:

• สักหลาดเจาะรู PPS
  • ทนทานต่อความร้อน ก๊าซกรด และเถ้าลอยได้ดี
  • ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางจากบริษัทรับเหมาก่อสร้างและผู้ปฏิบัติงานโรงงาน
• เมมเบรน PTFE เคลือบ PPS
  • การดักจับอนุภาคละเอียดที่ได้รับการปรับปรุง
  • แรงดันแตกต่างที่ต่ำลงและมีเสถียรภาพมากขึ้น
• ไฟเบอร์กลาสเคลือบด้วยเยื่อ PTFE (สำหรับพื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูง)
  • เหมาะสมเมื่ออุณหภูมิของก๊าซเกินขีดจำกัด PPS

⚠️ โดยทั่วไปไม่แนะนำให้ใช้แผ่นสักหลาดโพลีเอสเตอร์หรือโพลีโพรพีลีน สำหรับก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำหลัก เนื่องจากข้อจำกัดด้านอุณหภูมิและองค์ประกอบทางเคมี

ระบบกรองฝุ่นของโรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหินส่วนใหญ่ทำงานภายใน:

• 1.0–1.3 ม./นาที (ช่วงทั่วไป)

ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ:

• อัตราส่วนที่ต่ำลงจะช่วยให้ดีขึ้น ความเสถียรของแรงดันและอายุการใช้งานของถุง
• อัตราส่วนที่สูงขึ้นจะเพิ่มขึ้น ความเครียดจากการสะสมฝุ่นและความถี่ในการทำความสะอาด
• การคัดเลือกขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับ:
  • ลักษณะของเถ้าลอย
  • เป้าหมายการปล่อยมลพิษ
  • พื้นที่ติดตั้งถุงกรองฝุ่น

ทริกเกอร์ทั่วไปได้แก่:

• การเพิ่มขีดจำกัดการปล่อยมลพิษหรือแรงกดดันด้านการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
• ถุงกรองชำรุดบ่อยครั้ง
• ความดันแตกต่างที่ไม่เสถียร
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาหรือค่าอากาศอัดสูง
• ข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพของ ESP

การปรับปรุงระบบกรองฝุ่นแบบถุงกรองมักถูกนำมาใช้ โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างครั้งใหญ่โดยเน้นที่การปรับปรุงสื่อเลี้ยง กรง และการทำความสะอาดให้เหมาะสมที่สุด

สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ :

• การเลือกวัสดุกรองที่ไม่เหมาะสม
• การสะสมของฝุ่นมากเกินไป
• ประสิทธิภาพการทำความสะอาดด้วยระบบพัลส์เจ็ทต่ำ
• การรั่วไหลของอากาศบริเวณแผ่นท่อหรือส่วนต่อประสานของถุงลม
• ความชื้นหรือการควบแน่นภายในถุงกรอง

ระบบกรองฝุ่นแบบถุงที่เสถียรนั้นต้องการ... การเลือกวัสดุปลูก การออกแบบกรง พารามิเตอร์การทำความสะอาด และการปิดผนึก เพื่อทำงานร่วมกันเป็นระบบ

มี ไม่มีวิธีแก้ปัญหาแบบ "วิธีเดียวที่ใช้ได้กับทุกคน"การคัดเลือกควรพิจารณาถึง:

• ตำแหน่งที่ตั้งของกระบวนการ (หม้อไอน้ำ, เถ้าลอย, การจัดการถ่านหิน)
• อุณหภูมิของก๊าซและองค์ประกอบทางเคมี
• ขนาดอนุภาคฝุ่นและความสามารถในการขัดถู
• โหมดการทำงาน (ต่อเนื่อง vs ไม่ต่อเนื่อง)
• กลยุทธ์การบำรุงรักษาและต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

นี่คือเหตุผลที่โรงไฟฟ้าพลังงานถ่านหินโดยทั่วไปใช้ โครงสร้างตัวกรองที่แตกต่างกันในแต่ละส่วน.

ใช่แล้ว การปรับปรุงระบบกรองฝุ่นแบบถุงกรองที่ออกแบบมาอย่างดี สามารถนำไปสู่ผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:

• อายุการใช้งานของถุงกรองยาวนานขึ้น
• การปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนล่วงหน้าลดลง
• ลดการใช้ลมอัด
• ความต้องการแรงงานบำรุงรักษาที่ต่ำ

ในหลายกรณี พืชจะรายงาน ลดต้นทุนการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับระบบดักฝุ่นได้ 40–60%ขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่และวิธีการบำรุงรักษา

ฝุ่นถ่านหินและเถ้าถ่านอาจมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้ ซิลิกาผลึกที่สามารถหายใจเข้าไปได้, ที่:

• ก่อให้เกิดปัญหาร้ายแรง ความเสี่ยงด้านสุขภาพในระยะยาว เมื่อสูดดมเข้าไป
• มักถูกควบคุมภายใต้ มาตรฐานการสัมผัสในที่ทำงาน
• มีความสำคัญที่สุดในช่วงเวลา:
  • การจัดการถ่านหิน
  • การระบายเถ้าลอย
  • กิจกรรมการบำรุงรักษา

ระบบกรองถุงกรองมีบทบาทสำคัญในการ ดักจับอนุภาคขนาดเล็กที่สามารถหายใจเข้าไปได้ และลดความเสี่ยงจากการสัมผัสสารอันตรายในสถานที่ทำงาน