Промышленная тканая фильтрующая ткань из волокна является одним из наиболее широко используемых фильтрующих материалов для разделения твердых и жидких фаз, а также твердых и газообразных фаз в химической промышленности, горнодобывающей промышленности, металлургии, пищевой промышленности, фармацевтическом производстве и очистке сточных вод.
В отличие от нетканого иглопробивного войлока, тканое полотно обеспечивает стабильную пористую структуру, предсказуемую эффективность фильтрации и превосходную механическую прочность, что делает его идеальным для такого оборудования, как фильтр-прессы, ленточные фильтры, барабанные фильтры, дисковые фильтры и вакуумные фильтрационные системы.
Тканая фильтровальная ткань изготавливается путем переплетения нитей основы и утка с использованием полиэстера, полипропилена, нейлона, стекловолокна или хлопка. Путем регулирования диаметра нитей, схемы плетения, обработки поверхности и физических свойств тканое полотно может быть оптимизировано по прозрачности, скорости потока, легкости отделения осадка и сроку службы в промышленных условиях.
Превосходная стабильность, более длительный срок службы и меньшее количество циклов очистки значительно снижают затраты на техническое обслуживание, энергопотребление и незапланированные простои.
Фильтровальная ткань из полиэстера — это синтетический фильтрующий материал, изготовленный из высокопрочного полиэстера.
Просмотреть подробности
Фильтровальная ткань из полипропилена сочетает в себе лёгкость, превосходную химическую стойкость и высокую механическую прочность.
Просмотреть подробности
Нейлоновая тканая фильтрующая ткань — это высокопрочный, износостойкий тканый фильтрующий материал, изготовленный из полиамида.
Просмотреть подробности
Фильтрующая ткань из стекловолокна — это высокотемпературный, химически стабильный тканый фильтрующий материал, изготовленный из стекловолокна.
Просмотреть подробности
Фильтрующая ткань из хлопчатобумажного волокна — это на 100% натуральный тканый фильтрующий материал, дышащий, впитывающий и мягкий.
Просмотреть подробности| Материал | Рабочая температура | Мгновенная температура | Сопротивление истиранию | Химическая устойчивость | Сопротивление кислоте | Сопротивление щелочи | Стабильность размеров | Относительная стоимость |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Фильтровальная ткань из полиэстера (ПЭТ) | 130 ° C | 150 ° C | Высокий | Хорошо | Хорошо | Хорошая | Высокий | $ |
| Фильтровальная ткань из полипропилена (ПП) | 80-95 ° С | 100 ° C | Средний–Высокий | Прекрасно | Прекрасно | Прекрасно | Средний | $ |
| Фильтровальная ткань из нейлона/полиамида (ПА) | 90-120 ° С | 130 ° C | Очень высоко | Хорошие (растворители) | Хорошо | средняя | Средний–Высокий | $$ |
| Фильтровальная ткань из стекловолокна | 250 ° C | 280 ° C | Средний | Прекрасно | средняя | Хорошая | Очень высоко | $ $ $ |
| Фильтровальная ткань из хлопчатобумажной ткани | 70-90 ° С | 100 ° C | Низкий–Средний | Ограниченный | Плохо–удовлетворительно | Не очень | Средний | $ |
Тканая фильтровальная ткань широко используется в различных отраслях промышленности, требующих точного разделения частиц, стабильного отделения осадка и длительной эксплуатации в требовательном фильтрующем оборудовании, включая фильтр-прессы, ленточные фильтры, барабанные фильтры и дисковые фильтры.
Тканая фильтровальная ткань обеспечивает высокую механическую прочность и стабильную пористую структуру для фильтрации минеральных суспензий, отходов обогащения и концентратов.
Подробнее
В химических процессах тканое полотно обеспечивает надежную устойчивость к кислотам и щелочам, предсказуемую прозрачность фильтрата и улучшенное отделение осадка.
Подробнее
Тканая фильтровальная ткань широко используется для обезвоживания осадка и фильтрации воды в процессе водоочистки, обеспечивая стабильный поток, контролируемую проницаемость и длительный срок службы.
ПодробнееТипичное снижение содержания общего органического углерода (ТОС) при замене обычных тканей на фильтрующие материалы из тканого материала, обусловленное меньшим количеством замен, меньшим количеством циклов очистки и меньшим энергопотреблением.
Специально разработанная тканая фильтровальная ткань обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с обычными тканями в фильтр-прессах и ленточных фильтрах, даже в абразивных или химически агрессивных условиях.
Для производства высокоэффективной тканой фильтровальной ткани для промышленного разделения твердых и жидких фаз требуется точный подбор пряжи, стабильное натяжение при ткачестве и строго контролируемые условия отделки. Каждый этап контролируется, чтобы конечная ткань обеспечивала предсказуемую проницаемость, отделение осадка и механическую прочность в реальных фильтрационных системах.
Начиная с подготовки основы и введения утка, и заканчивая контролируемым ткачеством, термофиксацией, каландрированием и отделкой поверхности, наши линии следуют стандартизированному рабочему процессу, гарантирующему стабильность ткани и длительный срок службы. Каждый рулон ткани ткётся на современных ткацких станках, затем обрабатывается, проверяется и разрезается по ширине, после чего превращается в фильтрующие панели или мешки с точной раскройкой, сшиванием и запайкой, обеспечивая плотное прилегание, эффективный отвод воды и надежную работу.
Разматывание, намотка и выравнивание нитей основы на валу гарантируют постоянное натяжение нитей и стабильную основу для ткачества фильтровальной ткани.
Высокоскоростные ткацкие станки вводят уточные нити под контролируемым натяжением, формируя необходимый рисунок переплетения (простое, саржевое или сатиновое) для достижения желаемой воздухопроницаемости и прочности.
Каландрирование и финишная обработка поверхности разглаживают ткань, регулируют толщину и воздухопроницаемость, а также улучшают отделение заготовки от подложки и устойчивость к истиранию.
Готовую ткань разрезают на отрезки нужной ширины, вырезают панели или мешки, затем сшивают и запаивают для удобной установки в фильтр-прессах, барабанных фильтрах или ленточных фильтрах.
Рабочие характеристики тканого фильтровального полотна в значительной степени зависят от материала пряжи и характеристик волокон. Ключевые факторы включают прочность на разрыв, износостойкость, химическую совместимость, влагопоглощение, термостойкость и жесткость волокна.
Различные промышленные процессы требуют определенной структуры пор и толщины. Типы плетения, такие как простое, саржевое и сатиновое, напрямую влияют на прозрачность, легкость отделения осадка, прочность и проницаемость.
Отделочные обработки оптимизируют фильтрующие свойства и продлевают срок службы ткани. Типичные варианты включают: каландрирование, термофиксацию, опаливание, антистатическую обработку, масло- и водоотталкивающее покрытие, пропитку ПТФЭ и ламинирование мембраны.
Высококачественная тканая ткань должна сохранять стабильность размеров во время циклов фильтрации, скачков давления и механических воздействий. Ключевые характеристики включают: прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, модуль упругости, устойчивость к термоусадке и плотность плетения.
Выбор тканого полотна всегда должен основываться на таких технологических параметрах, как пиковые значения температуры, уровень pH, концентрация химических веществ, абразивные твердые частицы, вязкость суспензии и интенсивность окисления.
Выбор правильного поставщика фильтрационного оборудования влияет на все аспекты, от стабильности системы до времени простоя на техническое обслуживание. В компании Omela Filtration мы сочетаем надежные материалы, контролируемое производство и многолетний опыт работы в отрасли, чтобы удовлетворить потребности в фильтрации пыли и жидкостей на различных предприятиях и в различных областях применения.
Мы используем фильтрующие материалы стабильного качества, швейные нитки и металлы, поставляемые квалифицированными поставщиками. Каждая партия проверяется на вес, толщину, воздухопроницаемость и прочность на разрыв, чтобы обеспечить стабильные характеристики от партии к партии.
Наше предприятие оснащено современными швейными линиями, аппаратами для горячей сварки и автоматизированными средствами контроля качества. Это обеспечивает эффективность производства и позволяет нам соблюдать сжатые сроки поставки, даже при выполнении индивидуальных заказов.
Наши инженеры и техники обладают многолетним опытом работы с пылесборниками, жидкостными системами и отраслевыми особенностями. Они помогут вам подобрать материалы в соответствии с температурой, химическим составом и соотношением воздуха и ткани, чтобы избежать ненужных поломок.
От отбора проб до оформления документации и отгрузки, наша команда оперативно реагирует и обеспечивает ясность информации. Клиенты из цементной, асфальтовой, энергетической и водоочистной отраслей полагаются на наши услуги для оперативного решения проблем.
Начиная с первого технического обсуждения и заканчивая установкой и долгосрочным обслуживанием, наша команда участвует в каждом этапе. Мы анализируем ваши условия эксплуатации, корректируем конструкцию продукции при необходимости и обеспечиваем надежную работу окончательной системы фильтрации в реальных производственных условиях. После доставки наша сервисная команда продолжает оказывать консультационную поддержку и помощь в устранении неполадок, помогая вам поддерживать стабильную работу системы и минимизировать время простоя.
Тканая фильтровальная ткань изготавливается путем переплетения нитей основы и утка по правильному рисунку. Она обладает следующими свойствами:
Иглопробивной войлок изготавливается из хаотично ориентированных волокон, механически скрепленных иглами, и в основном используется для сбора пыли в газовой фазе. Тканое полотно предпочтительно для фильтрации жидкостей и обезвоживания в фильтр-прессах, ленточных и барабанных фильтрах.
Выбор зависит от типа оборудования, температуры, pH, химического состава, содержания твердых частиц и целевой влажности осадка. В таблице ниже приведены некоторые типичные рекомендации:
| Области применения | Рекомендуемая тканая фильтровальная ткань |
|---|---|
| Очистка промышленных сточных вод, обезвоживание шлама | Фильтровальная ткань из полиэстера (ПЭТ) |
| Сильные кислоты, химические сточные воды, жидкие удобрения | Фильтровальная ткань из полипропилена (ПП) |
| Абразивные суспензии, горнодобывающая промышленность и полезные ископаемые | Нейлон/полиамид (ПА) или прочный ПЭТ |
| Высокотемпературные или окисляющие жидкости | Фильтровальная ткань из стекловолокна |
| Пищевая промышленность, сахар, крахмал, растительное масло | Фильтровальная ткань из хлопка или ПЭТ, пригодная для контакта с пищевыми продуктами. |
Наша инженерная команда может проанализировать ваши эксплуатационные данные и порекомендовать наиболее подходящую конструкцию ткани.
К распространенным вариантам отделки тканого фильтровального полотна относятся:
Более плотные ткани обычно обладают большей прочностью, более длительным сроком службы и меньшим риском механических повреждений, но могут иметь несколько большее падение давления.
Более легкие ткани обеспечивают более высокую проницаемость и меньшее начальное падение давления, что выгодно для систем низкого давления или высокого расхода, но они могут быстрее изнашиваться.
Мы корректируем плотность и проницаемость ткани для достижения баланса между скоростью потока, влажностью осадка и сроком службы полотна для каждого конкретного применения.
Да. Все ткани обладают определенной степенью термоусадки и эластичности . Термофиксация и правильный контроль натяжения сводят эти эффекты к минимуму.
Типичная остаточная усадка при рабочей температуре обычно составляет 1–2% для высококачественных тканей из ПЭТ, ПП и ПА, и еще меньше для термостабилизированных материалов.
Мы предоставляем полный технический паспорт, включающий:
Дополнительные протоколы испытаний могут быть предоставлены по запросу для критически важных проектов.
Да. Мы можем выполнить индивидуальную настройку:
Также доступны поставки рулонных материалов для производителей фильтр-прессов и ленточных фильтров по заказу OEM-производителей.
Да — для лабораторных или полевых испытаний перед массовым производством могут быть предоставлены небольшие образцы рулонов, нарезанные куски или комплекты тестовых салфеток. Это помогает проверить влажность осадка, скорость фильтрации и срок службы ткани.
Обладая более чем 20-летним опытом в области разделения твердых и жидких фаз и сотнями проектов в горнодобывающей, химической, пищевой промышленности и очистке сточных вод, мы разрабатываем тканые фильтровальные ткани, обеспечивающие более быстрое обезвоживание, более низкую влажность осадка, стабильную прозрачность фильтрата и более длительный срок службы ткани в фильтр-прессах, ленточных фильтрах и вакуумных фильтрах.
