Иглопробивной войлок — это нетканый промышленный фильтрующий материал, изготовленный путем механического скрепления волокон в плотную трехмерную структуру. Уникальный механизм глубинной фильтрации обеспечивает превосходную пылеулавливающую способность, стабильный перепад давления и надежную работу в импульсно-струйных и реверсивных рукавных фильтрах.
Правильно сконструированная сумка из иглопробивного войлока обеспечивает:
Повышенная стабильность, увеличенный срок службы и меньшее количество циклов очистки в совокупности приводят к снижению затрат на техническое обслуживание, потребления сжатого воздуха и времени простоя.
Иглопробивной войлок Nomex — это фильтрующий материал из мета-арамидного (Nomex®) волокна, разработанный для работы при высоких температурах.
Просмотреть подробности
Войлок P84, изготовленный методом иглопрокалывания, представляет собой фильтрующий материал из полиимидного (PI) волокна, разработанный для работы при высоких температурах.
Просмотреть подробности
Иглопробивной войлок из стекловолокна — это высокотемпературный, химически инертный и стабильный по размерам нетканый материал.
Просмотреть подробности
Иглопробивной войлок из ПТФЭ — это фильтрующий материал из 100% чистого ПТФЭ (тефлона®), предназначенный для работы при высоких температурах.
Просмотреть подробности
Иглопробивной войлок из полифениленсульфида (PPS) — это высокоэффективный фильтрующий материал, разработанный для работы при высоких температурах.
Просмотреть подробности
Иглопробивной войлок FMS — это высокотемпературный композитный волокнистый фильтрующий материал, разработанный для фильтрации воздуха.
Просмотреть подробности
Акриловый иглопробивной войлок — это нетканый фильтрующий материал, изготовленный из 100% гомополимерных акриловых волокон.
Просмотреть подробности
Полиэстеровый иглопробивной войлок — это фильтрующий материал, изготовленный из 100% высококачественных коротких полиэстеровых волокон.
Просмотреть подробности
Полипропиленовый (ПП) иглопробивной войлок представляет собой легкий, гидрофобный, химически инертный нетканый фильтрующий материал.
Просмотреть подробности| Материал | Рабочая температура | Мгновенная температура | Сопротивление истиранию | Сопротивление гидролиза | Сопротивление кислоте | Сопротивление щелочи | Сопротивление окислению | Относительная стоимость |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Полипропиленовый игольчатый войлок | 90 ° C | 110 ° C | Хорошо | Прекрасно | Прекрасно | Прекрасно | средняя | $ |
| Войлок из полиэстера | 130 ° C | 150 ° C | Прекрасно | Не очень | средняя | Хорошая | Хорошо | $ |
| Акриловый Войлок Иглы | 120 ° C | 130 ° C | средняя | Хорошо | Хорошо | средняя | Хорошо | $$ |
| Игольчатый войлок PPS | 180 ° C | 200 ° C | Хорошо | Прекрасно | Прекрасно | Прекрасно | Хорошая | $ $ $ |
| Арамидный иглопробивной войлок | 204 ° C | 220 ° C | Хорошо | средняя | средняя | Хорошо | средняя | $ $ $ |
| Стекловолоконный иглопробивной войлок | 250 ° C | 280 ° C | Хорошая | Хорошо | средняя | Хорошая | Хорошо | $ $ $ |
| P84 Иглопробивной войлок | 240 ° C | 260 ° C | Хорошо | средняя | средняя | средняя | Хорошо | $ $ $ $ |
| Фетр иглы PTFE | 250 ° C | 280 ° C | Хорошо | Прекрасно | Прекрасно | Прекрасно | Прекрасно | $ $ $ $ |
Иглопробивной войлок широко используется в средних и тяжелых отраслях промышленности, где требуется стабильный контроль частиц, высокая эффективность фильтрации и надежная работа рукавных фильтрующих установок.
Иглопробивной войлок надежно работает при высокой пылеобразовании и перепадах температуры, обеспечивая стабильное падение давления и длительный срок службы в рукавных фильтрах печей и охладителей клинкера.
Подробнее
В промышленности по производству технического углерода образуется одна из самых сложных пылевых сред для промышленной фильтрации из-за чрезвычайно мелкодисперсной природы частиц.
Подробнее
Иглопробивной войлок обеспечивает надежную фильтрацию в условиях высоких температур и агрессивной среды дымовых газов, поддерживая низкий уровень выбросов и длительный срок службы рукавных фильтров в угольных котлах.
ПодробнееТипичная эффективность фильтрации, достигаемая с помощью иглопробивных войлочных материалов на основе волокон PPS, арамида, стекловолокна и PTFE в хорошо спроектированных рукавных фильтрах.
Снижение среднего перепада давления при переходе от обычных или тканых материалов к оптимизированному иглопробивному войлоку и правильно рассчитанному соотношению воздуха и ткани.
Производство высококачественного иглопробивного войлока для промышленных фильтровальных мешков требует точного контроля волокон, постоянной плотности иглопрокалывания и строгих проверок качества на каждом этапе производства. Цель — получение стабильного, однородного войлока с предсказуемой проницаемостью и механической прочностью в реальных условиях рукавной камер.
Начиная с раскрытия и кардования волокон, заканчивая перекрестным перекрытием, иглопробиванием, термофиксацией и финишной обработкой поверхности, компания Omela использует стандартизированный производственный процесс, гарантирующий долговечность, эффективность фильтрации и стабильность размеров. Каждый рулон войлока производится на современных линиях, а затем превращается в фильтровальные мешки с помощью точной резки, сшивания и запайки, обеспечивая плотное прилегание к клеткам, надежную работу и длительный срок службы.
Вскрытие спрессованных тюков волокна и разрыхление пучков волокна для обеспечения стабильной и равномерной подачи в линию по производству иглопробивного войлока.
Дальнейшее разделение отдельных волокон и удаление крупных примесей для повышения чистоты волокон и подготовки к точному смешиванию.
Точное смешивание различных типов волокон и плотности в соответствии с рецептурой фильтрующего материала для достижения стабильной плотности, проницаемости и термостойкости.
Использование прецизионных разрыхлительных устройств позволяет полностью индивидуализировать волокна и добиться превосходного распределения перед формированием полотна.
Выравнивание и расчесывание волокон в однородную однослойную сетку, контроль толщины, равномерности и ориентации волокон для обеспечения стабильных механических свойств.
Непрерывная укладка чесаного полотна на конвейер для достижения заданной плотности и создания стабильной основы для перекрытия и иглопробивания.
Укладка нескольких слоев полотна под контролируемыми углами позволяет повысить прочность как в машинном, так и в поперечном направлениях, а также улучшить однородность войлока.
С помощью игл с зазубринами, многократно прокалывающих волокнистую сетку, волокна механически переплетаются, образуя плотную трехмерную иглопробивную войлочную структуру.
Проверка толщины, веса, качества поверхности и наличия дефектов в режиме реального времени, после чего войлок наматывается в рулоны для последующей термической и поверхностной обработки.
Стабилизация войлока при контролируемой температуре и натяжении для уменьшения остаточной усадки и обеспечения размерной стабильности при эксплуатации при высоких температурах.
Оптимизация поверхности путем газового опаливания и/или каландрирования для удаления рыхлых волокон, сглаживания поверхности и повышения эффективности пылеудаления и фильтрации.
Нанесение микропористой мембраны из ПТФЭ или другого функционального слоя на войлок позволяет создать фильтрующий материал для поверхности с ультранизким уровнем выбросов и быстрой импульсной очисткой.
Эксплуатационные характеристики иглопробивного войлока во многом зависят от выбранного волокна. Ключевые факторы: термостойкость, износостойкость, гидролизная стабильность, химическая стойкость и стойкость к окислению. .
Для разных областей применения требуются определённые значения плотности войлока и конструктивные особенности. Более высокая плотность обычно обеспечивает... повышенная долговечность и снижение выбросовв то время как более легкие войлочные материалы обеспечивают более высокая проницаемость для систем низкого давления.
Обработка поверхности повышает эффективность фильтрации и срок службы. Типичные виды отделки включают: опаливание, каландрирование, термофиксация, антистатическая обработка, масло- и водоотталкивающие свойства, пропитка ПТФЭ, мембрана из ПТФЭ..
Качественно изготовленный войлок должен сохранять свою целостность при импульсно-струйной очистке и высокой пылезагрязненной среде. Критические факторы: прочность на растяжение, удлинение, термоусадка и прочность внутреннего сцепления, развиваемые в процессе иглопробивания..
Выбирайте войлок в соответствии с условиями процесса: пиковые значения температуры, уровень влажности, концентрация кислот/щелочей, коррозионная активность дымовых газов и абразивность пыли. Подбор правильного войлока значительно снижает Падение давления, время простоя и эксплуатационные расходы.
Выбор правильного поставщика фильтрационного оборудования влияет на все аспекты, от стабильности системы до времени простоя на техническое обслуживание. В компании Omela Filtration мы сочетаем надежные материалы, контролируемое производство и многолетний опыт работы в отрасли, чтобы удовлетворить потребности в фильтрации пыли и жидкостей на различных предприятиях и в различных областях применения.
Мы используем фильтрующие материалы стабильного качества, швейные нитки и металлы, поставляемые квалифицированными поставщиками. Каждая партия проверяется на вес, толщину, воздухопроницаемость и прочность на разрыв, чтобы обеспечить стабильные характеристики от партии к партии.
Наше предприятие оснащено современными швейными линиями, аппаратами для горячей сварки и автоматизированными средствами контроля качества. Это обеспечивает эффективность производства и позволяет нам соблюдать сжатые сроки поставки, даже при выполнении индивидуальных заказов.
Наши инженеры и техники обладают многолетним опытом работы с пылесборниками, жидкостными системами и отраслевыми особенностями. Они помогут вам подобрать материалы в соответствии с температурой, химическим составом и соотношением воздуха и ткани, чтобы избежать ненужных поломок.
От отбора проб до оформления документации и отгрузки, наша команда оперативно реагирует и обеспечивает ясность информации. Клиенты из цементной, асфальтовой, энергетической и водоочистной отраслей полагаются на наши услуги для оперативного решения проблем.
Начиная с первого технического обсуждения и заканчивая установкой и долгосрочным обслуживанием, наша команда участвует в каждом этапе. Мы анализируем ваши условия эксплуатации, корректируем конструкцию продукции при необходимости и обеспечиваем надежную работу окончательной системы фильтрации в реальных производственных условиях. После доставки наша сервисная команда продолжает оказывать консультационную поддержку и помощь в устранении неполадок, помогая вам поддерживать стабильную работу системы и минимизировать время простоя.
Иглопробивной войлок изготавливается из хаотично ориентированных волокон, механически соединенных иглой, и обладает следующими свойствами:
Тканые материалы имеют более плотную структуру, более гладкую поверхность и чаще используются для фильтрации жидкостей или в определенных промышленных процессах. Иглопробивной войлок является стандартом для пылесборных мешков.
| Диапазон рабочих температур | Рекомендуемый иглопробивной войлочный материал |
|---|---|
| Ниже 120 ° C | Полиэстер (PE) / Полипропилен (PP) |
| До 150 ° C | Высококачественный полиэстер |
| 150-180 ° С | Акрил (PAN) / PPS (Ryton) |
| 180-220 ° С | Арамид (Номекс) |
| 220-260 ° С | P84 Иглопробивной войлок |
| Выше 260 ° C | Фетр иглы PTFE |
Выбирайте войлок с ПТФЭ-мембраной в следующих случаях:
Мембрана из P84 или PPS с добавлением ПТФЭ широко используется на цементных, мусоросжигательных и химических заводах.
Более высокая плотность иглоукалывания приводит к следующим результатам:
Более низкая плотность иглоукалывания дает:
Мы подбираем структуру войлока в соответствии с характеристиками пыли и соотношением воздуха и ткани.
Да, все волокна имеют диапазон термической усадки. Типичная усадка при рабочей температуре:
Мы предоставляем полные технические характеристики, включая:
Возможна OEM/ODM-кастомизация.
Да. Мы предлагаем индивидуальный подход:
Мы также оказываем поддержку производителям рулонных материалов для изготовления пакетов по OEM-заказам.
Да — для проведения испытаний на месте перед началом массового производства могут быть предоставлены небольшие образцы в рулонах, листах или пробных пакетах.
Обладая более чем 20-летним опытом в области фильтрации и сотнями проектов в цементной, энергетической, сталелитейной и асфальтобетонной промышленности, мы разрабатываем иглопробивные войлочные фильтрующие материалы, обеспечивающие стабильное перепадное давление, низкий уровень выбросов и надежную работу рукавных фильтрующих установок.
