Фильтр-мешки из ПТФЭ (тефлона)
Фильтрующие мешки из ПТФЭ (часто известные на рынке как фильтрующие мешки из тефлона®) представляют собой наивысший уровень эффективности в промышленной фильтрации. Их выбирают для процессов, где температура, химический состав или уровень влажности превышают пределы возможностей любых других фильтрующих материалов. В отличие от полиэстера, ППС, арамида или даже стекловолокна, чистый войлок из ПТФЭ сохраняет свою механическую прочность и стабильность поверхности даже в экстремально суровых условиях.
Волокна ПТФЭ обладают исключительно низкой поверхностной энергией, что делает их естественными антипригарными. В реальных условиях работы рукавных пылеуловителей это приводит к более чистым мешкам, меньшему количеству остаточной пыли на поверхности и гораздо более стабильному падению давления в периоды высокой нагрузки. Предприятия, работающие с коррозионно-активными дымовыми газами, высокой влажностью или в условиях сильно изменяющегося режима работы, полагаются на ПТФЭ, потому что он просто не разрушается так, как другие материалы.
Войлок из чистого ПТФЭ обеспечивает гладкую, низкоэнергетическую поверхность волокон, препятствующую прилипанию пыли. Это позволяет пылевому осадку формироваться равномерно и чисто отделяться во время импульсной обработки, что приводит к стабильным выбросам и предсказуемому падению давления даже при колебаниях химического состава газа.
Там, где арамид или полифениленсульфид начинают ослабевать, ПТФЭ остается в своей зоне комфорта. В процессах, протекающих при температурах от 200 до 240 °C, особенно при повышении влажности, ПТФЭ обеспечивает непревзойденную термическую стабильность и сохраняет свою механическую прочность гораздо дольше, чем другие промышленные войлоки.
ПТФЭ — единственный широко используемый фильтрующий материал, обладающий высокой устойчивостью к кислотам, щелочам, растворителям и коррозионным компонентам газов. Эта устойчивость делает его идеальным для сжигания отходов, химических реакторов, производства удобрений и заводов по производству технического углерода, где химический состав дымовых газов может меняться ежечасно.
Поскольку волокна ПТФЭ не связывают пыль, остаточный слой, образующийся после импульсной обработки, чрезвычайно тонкий. Это снижает нагрузку на вентилятор, улучшает равномерность воздушного потока и помогает операторам поддерживать стабильную производительность даже при высокой пылеобразовании или переменной влажности.
В реальных условиях эксплуатации фильтрующие мешки из ПТФЭ часто служат несколько лет, даже в газовых потоках, которые быстро разрушают другие фильтрующие материалы. Сокращение количества замен означает меньшее время простоя, меньшую трудозатратность в рукавном фильтре и более предсказуемое планирование работы.
Каждый изготовленный нами мешок из ПТФЭ подбирается в соответствии с конструкцией каркаса, соотношением воздуха и ткани, профилем воздействия химических веществ и системой очистки конкретного рукавного фильтра. Каждая производственная партия проверяется на вес, проницаемость, целостность мембраны и прочность швов — это гарантирует, что продукция, поступающая на объект, соответствует вашему технологическому процессу, а не просто представляет собой «мешок из ПТФЭ».
| ПУНКТ | OM–PTFE240N | ОМ–ПТФЭ240М | ОМ–ПТФЭ240Х | OM–PTFE240E | OM–PTFE240X |
|---|---|---|---|---|---|
| Рабочая температура (° C) | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Пиковая температура (°C) | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Выбросы (мг) | / | / | / | / | 10 |
| Вес (г / м²) | 750 ± 5% | 750 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% |
| Толщина (мм) | 1.5 ± 10% | 1.0 ± 10% | 1.6 ± 10% | 1.2 ± 10% | 1.6 ± 10% |
| Воздухопроницаемость (м³/м²/мин) | 12 ± 20% | 2-5 | 10 ± 20% | 2-5 | 8 ± 20% |
| прочность на растяжение / прочность на изгиб | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 |
| прочность на разрыв / уток | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 | ≥800 |
| Растяжение / прочность на разрыв | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
| удлинение при растяжении / уток | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
| 24-часовая термоусадка / деформация | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤2.0 | ≤1.5 |
| Термоусадка / уток в течение 24 часов | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 |
| Постобработка | Термофиксация / ПТФЭ-мембрана | ||||
Фильтрующие мешки из чистого ПТФЭ выдерживают непрерывную работу при температуре около 240 °C с пиковыми значениями около 260 °C, а структура фторполимерных волокон устойчива к точке росы кислот, сильным щелочам и агрессивным парам растворителей в агрессивных дымовых газах.
Оптимизированная конструкция мембраны и мешка из ПТФЭ помогает поддерживать выбросы из дымовых труб на уровне 10 мг/Нм³ или ниже, что соответствует самым строгим экологическим нормам и обеспечивает более чистую работу предприятия.
Фильтрующие мешки из ПТФЭ обеспечивают стабильный контроль выбросов в любых условиях, от сжигания отходов и химической переработки до высокотемпературных печей для обжига минералов, при работе с коррозионными, высококислотными или высокощелочными дымовыми газами.
В мусоросжигательных печах фильтрующие материалы подвергаются воздействию одних из самых агрессивных газовых условий: кислых паров, коррозионных соединений, перепадов температуры и переменной влажности. Химическая инертность ПТФЭ и стабильные характеристики поверхности позволяют поддерживать выбросы в строгих пределах круглый год.
Мелкодисперсный порошок, высокие температуры и абразивные частицы требуют от войлока как стабильности, так и разделительных свойств. Мешки из ПТФЭ обеспечивают низкое падение давления и минимизируют перенос вещества, что крайне важно для извлечения продукта и соответствия требованиям штабелирования.
Реакторы, сушилки и системы обработки химических веществ выделяют пары, которые разрушают большинство текстильных материалов. ПТФЭ выдерживает воздействие кислот, растворителей и окислителей, не теряя прочности, что помогает рукавным фильтрам оставаться надежными в перерывах между плановыми остановками.
Выбор правильного поставщика фильтрационного оборудования влияет на все аспекты, от стабильности системы до времени простоя на техническое обслуживание. В компании Omela Filtration мы сочетаем надежные материалы, контролируемое производство и многолетний опыт работы в отрасли, чтобы удовлетворить потребности в фильтрации пыли и жидкостей на различных предприятиях и в различных областях применения.
Мы используем фильтрующие материалы стабильного качества, швейные нитки и металлы, поставляемые квалифицированными поставщиками. Каждая партия проверяется на вес, толщину, воздухопроницаемость и прочность на разрыв, чтобы обеспечить стабильные характеристики от партии к партии.
Наше предприятие оснащено современными швейными линиями, аппаратами для горячей сварки и автоматизированными средствами контроля качества. Это обеспечивает эффективность производства и позволяет нам соблюдать сжатые сроки поставки, даже при выполнении индивидуальных заказов.
Наши инженеры и техники обладают многолетним опытом работы с пылесборниками, жидкостными системами и отраслевыми особенностями. Они помогут вам подобрать материалы в соответствии с температурой, химическим составом и соотношением воздуха и ткани, чтобы избежать ненужных поломок.
От отбора проб до оформления документации и отгрузки, наша команда оперативно реагирует и обеспечивает ясность информации. Клиенты из цементной, асфальтовой, энергетической и водоочистной отраслей полагаются на наши услуги для оперативного решения проблем.
Начиная с первого технического обсуждения и заканчивая установкой и долгосрочным обслуживанием, наша команда участвует в каждом этапе. Мы анализируем ваши условия эксплуатации, корректируем конструкцию продукции при необходимости и обеспечиваем надежную работу окончательной системы фильтрации в реальных производственных условиях. После доставки наша сервисная команда продолжает оказывать консультационную поддержку и помощь в устранении неполадок, помогая вам поддерживать стабильную работу системы и минимизировать время простоя.
Обладая более чем 20-летним опытом и более чем 1000 клиентами по всему миру, мы обеспечиваем стабильную эффективность фильтрации и надежную работу пылесборников.
