Фильтр-мешки FMS
Фильтровальные мешки FMS разработаны для процессов, в которых сочетаются тепло, истирание и коррозионная химия газов — условия, которые быстро разрушают обычные войлочные материалы. Благодаря сочетанию стекловолокна с высокотемпературными войлочными материалами, такими как P84 , фильтрующий материал FMS образует армированную структуру, способную выдерживать:
По сравнению с обычным стекловолоконным войлоком, FMS обладает превосходной износостойкостью , лучшей эффективностью импульсной очистки и значительно более длительным сроком службы в условиях изменяющейся нагрузки. Он особенно эффективен в условиях высокой запыленности и в средах, где температура, химический состав и характеристики частиц непредсказуемо меняются в течение дня.
К типичным преимуществам в эксплуатации относятся:
Композитная структура глубинного фильтра улавливает мелкие частицы, поддерживая при этом стабильный поток воздуха. Даже при колебаниях количества пыли система FMS обеспечивает предсказуемые значения выбросов и ΔP.
Материал FMS сохраняет механическую стабильность в диапазоне температур от 200 до 260 °C и выдерживает термические удары, которые приводят к затвердению, усадке или растрескиванию обычных войлоков. Такая прочность снижает вероятность внезапных поломок и незапланированных остановок производства.
Кислотные пары, щелочная коррозия и воздействие растворителей — распространенные явления в печах, мусоросжигательных заводах, химических предприятиях и плавильных печах — являются условиями, в которых FMS демонстрирует свои лучшие качества. Его композитные волокна сохраняют прочность на разрыв и воздухопроницаемость дольше, чем стандартный стекловолоконный войлок.
При соответствующей обработке FMS образует однородный пылевой слой, который эффективно отделяется во время импульсной работы. Более тонкий остаточный слой означает меньшую нагрузку на вентилятор, более стабильную равномерность воздушного потока и лучшую балансировку отсека.
В реальных условиях эксплуатации хорошо спроектированные фильтрующие мешки FMS часто превосходят по своим характеристикам стекловолоконные или полиэфирные мешки, сокращая частоту замены и обеспечивая предсказуемое планирование технического обслуживания — и все это при снижении общих затрат на фильтрацию.
| ПУНКТ | ОМ–ФМС800 |
|---|---|
| Материал | Рубленая пряжа из стекловолокна без щелочей, арамид, P84 |
| Вес (г / м²) | 800 |
| Толщина (мм) | 2.6 |
| Рабочая температура (мгновенная) | 280 ° C |
| Рабочая температура (длительный период) | 100-200 ° С |
| Прочность на разрыв (деформация) | 400 Н / 5×20 см |
| Прочность на разрыв (утковая нить) | 1600 Н / 5×20 см |
| Диаметр (мм) | 100, 125, 130, 150, 180, 250 и т. Д. |
| Точность фильтра (мкм) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| кислотность | Прекрасно |
| щелочность | Прекрасно |
| Воздухопроницаемость (м³/м²/мин) | 12-16 |
| Постобработка | Пропитка, сушка, ламинирование, гидроизоляция |
Композитный материал FMS, сочетающий в себе стекловолокно, не содержащее щелочей, с высокотемпературными войлоками, такими как P84, выдерживает мгновенные пиковые температуры до 280 °C и длительную эксплуатацию в диапазоне 200 °C, сохраняя при этом стабильность размеров при многократных термических циклах.
В реальных цементных, сталелитейных и мусоросжигательных заводах хорошо спроектированные мешки из стекловолокна часто обеспечивают в два-три раза больший срок службы, чем стандартные мешки из стекловолокна или смешанных материалов, что сокращает количество замен, работ по установке строительных лесов и незапланированных остановок.
Фильтрующие мешки FMS обеспечивают стабильный контроль выбросов везде, где присутствуют высокие температуры, абразивная пыль или коррозионные дымовые газы, от цементных печей и сталелитейных заводов до предприятий по переработке отходов в энергию и плавильных производств.
В установках по переработке отходов в энергию химически агрессивны и крайне изменчивы условия выбросов. Система FMS устойчива к коррозионным компонентам и абразивной золе, что обеспечивает стабильное соблюдение ужесточающихся норм выбросов.
В цементных печах образуются высокие температуры, мелкая щелочная пыль и сильные механические нагрузки. Материал FMS устойчив к щелочной коррозии, абразивным частицам и циклическим термическим нагрузкам — идеально подходит для входного отверстия печи, охладителя клинкера и рукавных фильтров мельницы для сырья.
В процессе металлургических процессов выделяются горячие пары, богатые оксидами металлов и коррозионными испарениями. Фильтрующие материалы FMS защищают оборудование, расположенное ниже по потоку, и обеспечивают надежную работу даже при изменении химического состава газа в процессе производства.
Инженеры компании Omela оценивают температурные диапазоны, тип пыли, химический состав газа и соотношение воздух/кондиционер, чтобы подтвердить, является ли система FMS правильным выбором.
Для проверки на месте доступны модели прогнозирования производительности и пробные образцы.
Композитные слои FMS (стекловолокно + P84 или другие высокотемпературные волокна) могут быть настроены по износостойкости, проницаемости и т.д.
или образование пылеобразной корки. Дополнительные варианты обработки поверхности включают мембраны, антистатические покрытия и водо- и маслоотталкивающие свойства.
Каждая производственная партия проходит испытания на проницаемость, проверку на растяжение, оценку стабильности размеров.
и моделирование ускоренного старения. Постоянство в составе волокон и плотности войлока обеспечивает предсказуемость.
результаты в полевых условиях.
Выбор правильного поставщика фильтрационного оборудования влияет на все аспекты, от стабильности системы до времени простоя на техническое обслуживание. В компании Omela Filtration мы сочетаем надежные материалы, контролируемое производство и многолетний опыт работы в отрасли, чтобы удовлетворить потребности в фильтрации пыли и жидкостей на различных предприятиях и в различных областях применения.
Мы используем фильтрующие материалы стабильного качества, швейные нитки и металлы, поставляемые квалифицированными поставщиками. Каждая партия проверяется на вес, толщину, воздухопроницаемость и прочность на разрыв, чтобы обеспечить стабильные характеристики от партии к партии.
Наше предприятие оснащено современными швейными линиями, аппаратами для горячей сварки и автоматизированными средствами контроля качества. Это обеспечивает эффективность производства и позволяет нам соблюдать сжатые сроки поставки, даже при выполнении индивидуальных заказов.
Наши инженеры и техники обладают многолетним опытом работы с пылесборниками, жидкостными системами и отраслевыми особенностями. Они помогут вам подобрать материалы в соответствии с температурой, химическим составом и соотношением воздуха и ткани, чтобы избежать ненужных поломок.
От отбора проб до оформления документации и отгрузки, наша команда оперативно реагирует и обеспечивает ясность информации. Клиенты из цементной, асфальтовой, энергетической и водоочистной отраслей полагаются на наши услуги для оперативного решения проблем.
Начиная с первого технического обсуждения и заканчивая установкой и долгосрочным обслуживанием, наша команда участвует в каждом этапе. Мы анализируем ваши условия эксплуатации, корректируем конструкцию продукции при необходимости и обеспечиваем надежную работу окончательной системы фильтрации в реальных производственных условиях. После доставки наша сервисная команда продолжает оказывать консультационную поддержку и помощь в устранении неполадок, помогая вам поддерживать стабильную работу системы и минимизировать время простоя.
Обладая более чем 20-летним опытом и более чем 1000 клиентами по всему миру, мы обеспечиваем стабильную эффективность фильтрации и надежную работу пылесборников.
