Фильтрующие мешки для пыли из стекловолокна

Фильтр-мешок из стекловолокна для высокотемпературной пыли

Обзор фильтровальных мешков из стекловолокна

Фильтрующие мешки из стекловолокна созданы для одной цели: сохранения стабильности при работе с горячим, пыльным и агрессивным газовым потоком. В отличие от органических волокон, стекловолокно — это неорганическое стекловолокно с очень низким коэффициентом теплового расширения и высокой прочностью на разрыв, поэтому мешки сохраняют свою форму и характеристики даже при работе рукавного фильтра на пределе его проектных возможностей.
В компании Omela Filtration мы используем высококачественные нити из E- и C-стекла в сочетании с тщательно подобранными нитями и обработкой поверхности для производства долговечных мешков для цементных печей, котлов электростанций, металлургических заводов и мусоросжигательных заводов. В результате получается фильтрующий материал, выдерживающий непрерывную работу при температурах в диапазоне 230–260 °C (до 280 °C для определенных типов тканых материалов) при правильном проектировании.

  • Типы материалов: тканое стекловолокно и нетканый материал. стекловолоконный иглопробивной войлок
  • Типичная непрерывная температура: 230–260 °C, с кратковременными пиками более высоких температур в зависимости от отделки и конструкции.
  • Основные преимущества: высокая термостойкость, превосходная стабильность размеров, высокая прочность на разрыв, хорошая устойчивость ко многим промышленным кислотам и газам.
  • Ограничения: Не рекомендуется использовать в местах присутствия фтористоводородной кислоты или сильных горячих щелочей; необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать усталости при сгибании.
Фильтрующие мешки для пыли из стекловолокна
Фильтрующие мешки для пыли из стекловолокна
Фильтрующие мешки для пыли из стекловолокна

Основные преимущества производительности

01
Высокая термостойкость

Фильтрующие мешки из стекловолокна могут непрерывно работать при температуре около 230–260 °C, с кратковременными пиками выше этого значения в зависимости от типа и отделки ткани. На реальных предприятиях это означает, что они могут комфортно располагаться на вытяжных трубах печей, башнях предварительного нагрева, металлургических печах или обводных линиях систем очистки дымовых газов, где полиэстер, акрил или стандартные арамидные волокна быстро размягчатся или потеряют прочность.

02
Высокая механическая прочность и низкое растяжение

Стекловолоконные нити обеспечивают очень высокую прочность на разрыв при минимальном удлинении. На практике это означает: ① Меньшее удлинение мешка со временем ② Лучший контроль зазора между мешком и капсулой ③ Снижение риска разрушения мешка из-за механической ползучести. В установках с высокой пылезагрузкой или высокой скоростью потока воздуха в баллоне эта стабильность является существенным преимуществом.

03
Стабильные размеры при температуре

Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения стекловолокна, ткань сохраняет свою форму даже во время цикла роста растения. Мешки не «разрастаются» и не трутся чрезмерно о клетки, поэтому риск образования дыр от истирания снижается при правильной конструкции системы.

04
Химическая стойкость в реальных промышленных дымовых газах

Стекловолокно, как правило, устойчиво ко многим промышленным кислотам, растворителям и продуктам сгорания, используемым в цементной, энергетической и химической промышленности, за исключением фтористоводородной кислоты и сильных горячих щелочей. При правильной обработке поверхности стекловолоконные мешки могут годами эксплуатироваться в дымовых газах, содержащих серу, не подвергаясь гидролизу или охрупчиванию, которые поражают некоторые органические волокна.

05
Высокая эффективность фильтрации при правильной отделке.

При соответствующей каландризации или нанесении мембраны/покрытия, в стекловолоконных мешках образуется плотный, стабильный пылевой слой: ① Мелкие частицы улавливаются на поверхности, а не внедряются вглубь ткани; ② Очистка становится более предсказуемой; ③ Падение давления легче контролировать в течение всего срока службы мешков. Для многих операторов это сочетание высокой эффективности улавливания и управляемого ΔP является основной причиной выбора стекловолокна для ответственных линий выпуска сточных вод.

Таблица технических данных

ПУНКТОМ–ФГ180МОМ–ФГ240МOM–FG240M+
Рабочая температура (° C)180240200
Пиковая температура (°C)220260240
Выбросы (мг)///
Вес (г / м²)≥900≥900≥900
Толщина (мм)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)
Воздухопроницаемость (м³/м²/мин)15 28 (2 5)15 28 (2 5)15 28 (2 5)
прочность на растяжение / прочность на изгиб≥1500≥1500≥1500
прочность на разрыв / уток≥1500≥1500≥1500
Растяжение / прочность на разрыв≤10≤10≤10
удлинение при растяжении / уток≤10≤10≤10
24-часовая термоусадка / деформация≤1.5≤1.5≤1.5
Термоусадка / уток в течение 24 часов≤1.0≤1.0≤1.0
ПостобработкаПокрытие из ПТФЭ методом погружения / Мембрана из ПТФЭ
Загрузить каталог (PDF)

Обеспечение стабильной высокотемпературной фильтрации посредством Экспертиза и прочный Стекловолокно Медиафайлы

95%
Эффективность фильтрации

Высокоэффективное пылеулавливание для печей, котлов и других агрессивных высокотемпературных технологических процессов.

260 ° С
Высокая температура сопротивления

Непрерывная работа при температуре до 240 °C с пиковыми значениями около 260 °C, обеспечивающая прочность ткани и стабильность размеров.

95% 260 ° С PPS Арамидного Стекловолокно P84 Предел температуры Эффективность фильтрации

ПРОМЫШЛЕННАЯ
ПРИМЕНЕНИЕ

Фильтрующие мешки из стекловолокна используются везде, где газовый поток горячий, пыльный и химически агрессивный, но при этом находится в безопасном химическом диапазоне для стекла. Если ваш процесс большую часть времени протекает при температуре около 240–260 °C, стекловолокно обычно является одним из первых материалов, которые мы рассматриваем.

Больше приложений
Цементные заводы

Цементные заводы

Теплообменники для печей, подогревателей и охладителей клинкера

Электростанции

Электростанции

Угольные и биомассовые котлы, особенно в высокотемпературных секциях или системах обхода дымовых газов.

Переработка отходов в энергию (WTE)

Переработка отходов в энергию (WTE)

Муниципальные и промышленные мусоросжигательные заводы, где действуют жесткие ограничения на выбросы и тщательно контролируется химический состав газов.

Инженерная поддержка и настройка

Изображение инженерной карты

Предпроектная техническая поддержка

  • Оценка условий воздействия экстремально высоких температур газа (200–280 °C) на чистое или обработанное ПТФЭ стекловолокно.
  • Анализ химического состава дымовых газов для оценки точки росы кислот, щелочной нагрузки и риска коррозии.
  • Прогнозирование эффективности фильтрации, перепада давления и совместимости каркаса для тканого/игловолоконного стекловолокна.
  • Рекомендации по выбору фильтрующих материалов из стекловолокна класса С и стекловолокна Е в зависимости от температуры, химического состава и механических нагрузок.
  • Поставка опытных образцов стекловолоконных мешков для оценки на месте в печах, котлах или химических процессах.
Изображение инженерной карты

Индивидуальные инженерные решения

  • Варианты наполнителей из стекловолокна на заказ: тканые, иглопробивные, с покрытием из ПТФЭ или ламинированные мембраны из ПТФЭ.
  • Улучшенная конструкция швов и строчки компенсирует низкое удлинение и повышает износостойкость при импульсно-струйной обработке.
  • Для более легкого извлечения заготовки из формы можно использовать такие виды обработки поверхности, как опаливание, каландрирование, покрытие из ПТФЭ или обработка графитом.
  • Оптимизация антикоррозионной защиты дымовых газов, содержащих хлориды, SO₂/SO₃ или пары щелочей.
  • Проектирование модернизации цементных печей, котлов электростанций, мусоросжигательных заводов и химических реакторов.
Изображение инженерной карты

Производство и обеспечение качества

  • Контролируемая термообработка для стабилизации структуры стекловолокна и уменьшения усадки при температуре 240–260 °C.
  • Проверка проницаемости, прочности на разрыв и целостности стекловолокна для каждой партии фильтрующего материала.
  • Моделирование старения при высоких температурах для подтверждения долговременной работоспособности в условиях термических циклов.
  • Нанесение покрытия из ПТФЭ и склеивание мембраны выполняются под строгим контролем процесса для обеспечения максимальной долговечности.
  • Соответствие стандартам EN, ISO и промышленным стандартам выбросов для цементной, энергетической, химической и металлургической отраслей.
ДАВАЙТЕ РАБОТАТЬ ВМЕСТЕ

Почему стоит выбрать Omela Filtration?

Выбор правильного поставщика фильтрационного оборудования влияет на все аспекты, от стабильности системы до времени простоя на техническое обслуживание. В компании Omela Filtration мы сочетаем надежные материалы, контролируемое производство и многолетний опыт работы в отрасли, чтобы удовлетворить потребности в фильтрации пыли и жидкостей на различных предприятиях и в различных областях применения.

Мы используем фильтрующие материалы стабильного качества, швейные нитки и металлы, поставляемые квалифицированными поставщиками. Каждая партия проверяется на вес, толщину, воздухопроницаемость и прочность на разрыв, чтобы обеспечить стабильные характеристики от партии к партии.

Наше предприятие оснащено современными швейными линиями, аппаратами для горячей сварки и автоматизированными средствами контроля качества. Это обеспечивает эффективность производства и позволяет нам соблюдать сжатые сроки поставки, даже при выполнении индивидуальных заказов.

Наши инженеры и техники обладают многолетним опытом работы с пылесборниками, жидкостными системами и отраслевыми особенностями. Они помогут вам подобрать материалы в соответствии с температурой, химическим составом и соотношением воздуха и ткани, чтобы избежать ненужных поломок.

От отбора проб до оформления документации и отгрузки, наша команда оперативно реагирует и обеспечивает ясность информации. Клиенты из цементной, асфальтовой, энергетической и водоочистной отраслей полагаются на наши услуги для оперативного решения проблем.

Начиная с первого технического обсуждения и заканчивая установкой и долгосрочным обслуживанием, наша команда участвует в каждом этапе. Мы анализируем ваши условия эксплуатации, корректируем конструкцию продукции при необходимости и обеспечиваем надежную работу окончательной системы фильтрации в реальных производственных условиях. После доставки наша сервисная команда продолжает оказывать консультационную поддержку и помощь в устранении неполадок, помогая вам поддерживать стабильную работу системы и минимизировать время простоя.

Donaldson
недерман
камфил-апп
cnbm
ACC
Metso

Часто задаваемые вопросы

1. В чем разница между ткаными и иглопробивными фильтрующими мешками из стекловолокна?
2. Какой вариант лучше работает при высоких температурах?
3. Какие виды обработки поверхности доступны и почему они важны?
4. В чем разница между стекловолоконными материалами класса C и E?
5. Как взаимодействуют различные типы стекла и методы обработки поверхности?
6. Как выбрать подходящий стекловолоконный мешок для моих целей?
5 / 5 - (6 голосов)

Сопутствующее оборудование

Доверие отраслей
В мире

Обладая более чем 20-летним опытом и более чем 1000 клиентами по всему миру, мы обеспечиваем стабильную эффективность фильтрации и надежную работу пылесборников.

Свяжитесь с нашим экспертом