Фильтр-мешки для краски и покрытий для промышленной фильтрации жидкостей: удаление агломератов пигментов, гелей, волокон, коагулятов краски и крупных частиц перед заполнением, смешиванием и распылением.

Основные выводы

• Фильтр-мешки для жидкости Они используются в производстве красок и покрытий для удаления взвешенных твердых частиц, гелей, агломератов пигментов, волокон, коагулятов краски, крупных частиц и технологических загрязнений перед смешиванием, переливанием, заполнением или распылением.
• Фильтрация лакокрасочных материалов зависит не только от размера пор (в микронах). Она также зависит от вязкости, содержания пигмента, типа смолы, растворителя или водной основы, скорости потока, перепада давления, размера корпуса, герметичности и качества конечного покрытия.
• Полипропиленовые фильтрующие мешки для жидкостей Они подходят для многих красок, чернил, покрытий, клеев и смол, где важны химическая совместимость и экономичность.
• Фильтровальные мешки из полиэстера для жидкостей Они полезны для покрытий, чернил, смол, клеев и эмульсий, которым необходима более высокая механическая стабильность, лучшая грязеудерживающая способность и более высокая устойчивость к технологическим нагрузкам.
• Сетчатые фильтр-мешки и нейлоновые фильтрующие мешки для жидкостей Их часто выбирают для удаления грубых гелей, волокон, пленок, скоплений пигментов и крупных частиц с меньшим перепадом давления.
• Для высокотемпературных, многоразовых, абразивных или требовательных к качеству покрытий, мешочные фильтры для жидкостей из нержавеющей стали может быть рассмотрено.
• Для более быстрого выбора подходящих фильтровальных мешков для краски и покрытия отправьте на указанный адрес информацию о вязкости, типе покрытия, содержании пигмента, целевом загрязняющем веществе, размере пор, скорости потока, предельном перепаде давления, размере корпуса, типе кольца и фотографии. Свяжитесь с компанией Omela Filtration.

Почему важна фильтрация краски и покрытия

В красках, покрытиях, лаках, чернилах и аналогичных жидких составах мелкие загрязнения могут создавать серьезные проблемы с качеством. Агломераты пигментов могут вызывать появление пятен. Частицы геля могут приводить к дефектам поверхности. Волокна могут оставаться видимыми после нанесения. Загустители краски могут забивать сопло, ухудшать консистенцию распыления или вызывать жалобы клиентов после заправки.

На предоставленной вами справочной странице эта проблема четко описана: в красках, покрытиях и чернилах фильтрация может быть последним этапом между партией и отказом заказчика. В ней конкретно упоминаются гели, семена, пленки и крупные агломераты пигмента как загрязнения, которые могут привести к образованию кратеров или дефектов в конечном покрытии.

Для компании Omela практический смысл прост: фильтрация краски защищает качество покрытия . Фильтр-мешок должен удалять вредные загрязнения, не разрушая полезные компоненты состава, не создавая чрезмерного падения давления, не замедляя производство и не вызывая обхода фильтра.

Какие загрязнения обнаруживаются в линиях покраски и нанесения покрытий?

Системы лакокрасочных покрытий представляют собой сложные смеси. Они могут содержать смолу, пигменты, наполнители, растворители, воду, диспергаторы, пеногасители, добавки, воски, эмульсии и функциональные частицы. Некоторые твердые вещества входят в состав формулы; другие являются нежелательными примесями.

Главная цель фильтрации — не «удалить всё». Настоящая цель — удалить частицы, которые крупнее, тверже, нестабильнее или вредны для качества последующей обработки.

К распространенным загрязняющим веществам относятся агломераты пигментов из-за плохой дисперсии, гели, образующиеся в результате реакции смол или полимеров, волокна упаковочных или протирочных материалов, коагулаты краски, образовавшиеся в результате старения или несовместимости, корки с поверхностей резервуаров, высохшие хлопья со стенок емкостей, загрязнения при хранении, нерастворенные добавки и крупные частицы, попавшие в систему во время перекачки или смешивания.

В информации компании Eaton о промышленной фильтрации также указаны области применения в производстве красок и лаков, такие как удаление агломератов, коагулятов краски, фильтрация растворителей, удаление загрязнений при хранении, линии розлива и линии смешивания красок.

Где в процессе используются фильтровальные мешки

Фильтр-мешки для краски и покрытия могут использоваться на нескольких этапах производственной линии. Оптимальное место их размещения зависит от того, для чего предназначена защита сырья, осветление партии, защита линии розлива или защита распылителя/форсунки.

Типичный процесс фильтрации краски или покрытия может включать в себя:

1. Предварительная обработка сырья
   Мешки с крупной сеткой позволяют удалять упаковочные волокна, твердые частицы, пленку и крупные твердые частицы до того, как материалы попадут в основную партию.
2. Смешивание или фильтрация с понижением уровня воды
   После смешивания пигментов, смол, растворителей, воды и добавок фильтровальные мешки позволяют удалять гели, недиспергированные частицы и агломераты.
3. Фильтрация перекачивающей линии
   Фильтровальные мешки защищают насосы, клапаны, шланги, разливочные машины и резервуары для хранения от попадания крупных твердых частиц.
4. Окончательная фильтрация перед заполнением
   Этот этап помогает уменьшить количество видимых дефектов и жалоб клиентов за счет удаления частиц перед упаковкой.
5. Защита линии распыления или нанесения покрытия
   В тех случаях, когда форсунки, распылительные головки или высококачественные поверхности чувствительны к мелким загрязнениям, может потребоваться более тонкая фильтрация.

На контрольном предприятии рекомендуется проводить фильтрацию как можно позже в процессе, после слива и перед розливом, поскольку именно на этом этапе контроль загрязнения наиболее эффективно защищает готовую партию.

Что входит в состав фильтровальных мешков для краски и покрытия?

Фильтровальные мешки для краски и покрытий не ограничиваются одним материалом. В зависимости от состава и технологических условий, они могут включать в себя мешки из полипропиленового войлока, полиэфирного войлока, нейлоновой сетки, полипропиленово-полиэтиленовой сетки, высокоэффективные многослойные мешки, мешки из ПТФЭ или сетки из нержавеющей стали.

Компания Omela определяет фильтрующий мешок для жидкостей как фильтрующий элемент, устанавливаемый внутри корпуса рукавного фильтра для удаления взвешенных твердых частиц, гелей, частиц, капель масла или загрязнений из промышленных технологических жидкостей. Эффективность зависит от выбора фильтрующего материала, степени фильтрации (в микронах), проницаемости, химической совместимости, температурных ограничений, а также от того, насколько плотно мешок прилегает и герметично закрывается внутри корпуса.

При производстве красок и покрытий конструкция мешка должна обеспечивать стабильный поток, минимальное осыпание волокон, надежную герметизацию и предсказуемое удержание загрязнений.

Сетчатые и войлочные мешки для краски и покрытий

Первым делом часто приходится выбирать между сеткой и войлоком.

Сетчатые фильтрующие мешки — это поверхностные фильтры. Они обычно используются для удаления крупных загрязнений, таких как гели, частицы кожи, волокна, комки краски, скопления пигментов и частицы большого размера. На странице Omela, посвященной сетчатым фильтрующим мешкам, поясняется, что в сетчатых мешках используется тканый моноволоконный или многоволоконный материал, обеспечивается постоянный размер пор и поддерживается поверхностная фильтрация твердых частиц, гелей, мусора или загрязнений.

Войлочные фильтровальные мешки относятся к глубинным фильтрам. Они лучше подходят для жидкостей с более широким распределением мелких взвешенных частиц и при необходимости большей грязеудерживающей способности. Полипропиленовый и полиэстерный войлок — распространенные материалы для общей фильтрации красок и покрытий.

Практическое правило гласит:

• Используйте сетчатые мешки когда основной проблемой являются грубые гели, волокна, пленки, комки или скопления пигмента.
• Используйте войлочные мешки когда основная проблема связана с мелкодисперсными взвешенными частицами, общим осветлением или полировкой.
• Используйте ступенчатая фильтрация когда один мешок не может обеспечить баланс между удалением загрязнений, падением давления и скоростью производства.

Выбор материала для фильтровальных мешков для краски и покрытий

На странице компании Omela, посвященной полипропиленовым фильтровальным мешкам, указано, что полипропиленовые фильтрующие мешки подходят для красок, чернил, покрытий, клеев и смол, а их многослойная войлочная структура улавливает гели, агломераты, пигменты и взвешенные твердые частицы, одновременно способствуя стабилизации составов, критически важных с точки зрения вязкости.

На странице Omela, посвященной полиэстеровым фильтровальным мешкам, указаны подходящие области применения для покрытий, чернил, клеев, смол и эмульсий, а также отмечается, что полиэстеровые мешки могут удалять гели, агломераты и слишком крупные частицы пигментов, предотвращая при этом засорение сопла, появление полос и дефектов поверхности.

Выбор правильного микронного рейтинга

Выбор степени фильтрации (в микронах) следует основывать на размере мельчайших вредных примесей, а не просто на выборе самого тонкого фильтрующего мешка из доступных.

Для предварительной грубой фильтрации может быть достаточно мешка с более крупной сеткой, чтобы удалить волокна, пленки, комки и видимые агломераты пигмента. Для окончательного контроля качества при заполнении или нанесении покрытия может потребоваться более мелкий войлочный или многослойный мешок. Для глянцевых покрытий, автомобильных отделочных материалов или распылительных работ может потребоваться более строгий фильтрующий режим, поскольку даже мелкие частицы могут создавать видимые дефекты.

На эталонном участке указаны практические отправные точки: для архитектурных и промышленных покрытий можно использовать сетку с размером ячейки около 25–50 мкм; для глянцевых или автомобильных покрытий может потребоваться сетка с размером ячейки 10–25 мкм; для чернил и красящих основ может потребоваться сетка с размером ячейки 1–10 мкм; а для предварительной фильтрации сырья можно использовать моющуюся сетку с размером ячейки около 100–400 мкм.

Эти цифры следует рассматривать как отправные точки, а не как универсальные правила. Окончательный выбор зависит от вязкости, размера частиц пигмента, системы смол, совместимости с растворителями, предельного перепада давления и требований к качеству конечного продукта.

Вязкость, расход и перепад давления

Жидкие краски и покрытия часто сложнее фильтровать, чем воду. Некоторые продукты густые. Некоторые чувствительны к сдвиговым нагрузкам. Некоторые содержат пигменты или наполнители. Некоторые изменяют вязкость в зависимости от температуры. Фильтровальный мешок, хорошо работающий с жидкостью низкой вязкости, может быстро забиться в покрытии с высоким содержанием твердых частиц.

На справочной странице подчеркивается важный момент: для вязких продуктов часто требуется большая площадь поверхности, а не просто более грубый мешок. Предлагается сначала увеличить размер мешка, а затем уже увеличивать размер ячейки в микронах.

Это важно для работы по выбору фильтров в Омеле. Когда перепад давления возрастает слишком быстро, решение не всегда заключается в увеличении крупности фильтра. Лучшим решением может быть использование мешка большего размера, корпуса размера №2, многосекционного корпуса, ступенчатой ​​фильтрации, меньшего расхода на мешок или сетчатого предварительного фильтра перед окончательной фильтрацией.

Герметизация, сварные конструкции и контроль загрязнений.

При фильтрации красок и покрытий обходной поток может снизить эффективность фильтрующего мешка. Если жидкость протекает вокруг воротника мешка или через отверстия в швах, а не через фильтрующий материал, агломераты и гели все равно могут достичь линии заполнения.

На справочной странице особое внимание уделяется сварной конструкции мешков, поскольку в сшитых мешках имеются отверстия от иглы, тогда как в мешках, сваренных ультразвуком, исключаются нити, отверстия от иглы и потенциальные пути обхода. Также отмечается, что использование среды без силикона может иметь значение, поскольку загрязнение силиконом может привести к дефектам покрытия, таким как кратеры.

Для клиентов Omela это означает, что при наличии дефектов внешнего вида продукта следует пересмотреть тип шва, материал кольца, посадку корпуса и чистоту фильтрующего материала. Стандартных сшитых мешков может быть достаточно для многих обычных покрытий, но для дорогостоящих красок, чернил, лаков и окончательной фильтрации стоит рассмотреть сварные швы или более чистые конструкции.

Примеры успешных кейсов, полученные в ходе исследования EEAT, из отраслевых источников.

Эти примеры подтверждают один очевидный вывод: фильтрация краски и покрытия — это этап контроля качества , а не просто плановое техническое обслуживание.

Распространенные проблемы с фильтрацией краски и способы их решения.

Наилучшее решение — не всегда «выбрать более тонкий фильтр». Очень тонкий мешок может улавливать больше частиц, но при этом может увеличить перепад давления, замедлить наполнение и сократить срок службы. Правильный подход заключается в балансе между качеством фильтрации, скоростью производства и эксплуатационными расходами.

Как Omela помогает фильтровать краску и покрытия

Компания Omela оказывает поддержку в области фильтрации лакокрасочных материалов, помогая клиентам сравнивать фильтрующие элементы, степень фильтрации (в микронах), размер мешка, уплотнительное кольцо, конструкцию и требования к корпусу фильтра.

Для обычных покрытий и чернил полипропиленовый войлок может быть практичным выбором, когда важны экономичность и химическая совместимость. Для механически сложных или высокотемпературных систем покрытий лучше подойдет полиэфирный войлок. Для грубых гелей, волокон, пленок и кластеров пигментов нейлоновая сетка или другие сетчатые фильтрующие мешки могут обеспечить меньшее падение давления и более прямую фильтрацию поверхности. Для агрессивных растворителей следует рассмотреть ПТФЭ. Для горячей или многоразовой фильтрации можно использовать сетку из нержавеющей стали.

Правильная рекомендация по выбору фильтра Omela зависит от реального технологического процесса: типа краски, вязкости, содержания пигмента, размера частиц загрязнений, скорости заполнения, чувствительности распылительной форсунки, совместимости с растворителями, рабочей температуры, предельного перепада давления, а также от того, используется ли фильтр для предварительной фильтрации, переноса, смешивания, заполнения или окончательной полировки.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

Первая ошибка — это выбор микронного рейтинга наугад. В линии нанесения покрытия следует определять размер мельчайших частиц, вызывающих дефекты, засорение сопел или проблемы в линии розлива.

Вторая ошибка — использование одного тонкого фильтровального мешка на каждом этапе. Поэтапная фильтрация от грубой к тонкой часто оказывается более стабильной, особенно когда продукт содержит большое количество пигментов или гелевых частиц.

Третья ошибка — игнорирование вязкости. Для толстых покрытий может потребоваться большая площадь фильтра, меньший расход на один мешок или более крупные корпуса.

Четвертая ошибка — игнорирование обходного пути. Если кольцо пакета не герметично, даже правильный показатель микронности не сможет защитить продукт.

Пятая ошибка заключается в том, что мы сосредотачиваемся только на цене фильтровальных мешков. В производстве красок и покрытий стоимость бракованной продукции, очистки форсунок, простоев и доработок может быть намного выше, чем стоимость фильтровальных мешков.

Запросить ценовое предложение

Для фильтровальных мешков для краски и покрытия, пожалуйста, отправьте:

• Краска, покрытие, лак, чернила, смола или эмульсия.
• Состав на водной основе, на основе растворителей, с высоким содержанием твердых веществ, пигментированный, наполненный или специальный.
• Вязкость при рабочей температуре
• Рабочая температура и допустимый диапазон температур
• Целевые загрязняющие вещества: агломераты пигментов, гели, волокна, пленки, коагулаты краски, частицы крупного размера или загрязнения, образующиеся при хранении.
• Требуемый размер пор в микронах или номинальный ток фильтрации.
• Расход и рабочее давление
• Начальное и максимально допустимое падение давления
• Размеры корпуса, размер мешка, опорная корзина, тип кольца и материал прокладки.
• Используемый материал фильтровальных мешков и срок их службы.
• Текущая проблема: засорение, дефекты поверхности, закупорка форсунок, обходной поток, короткий срок службы или частая замена.
• Количество и место доставки
• Фотографии имеющихся фильтровальных мешков, корпуса, загрязнений и вышедших из строя мешков.

Обладая этой информацией, компания Omela может помочь сравнить варианты полипропиленового войлока, полиэфирного войлока, нейлоновой сетки, полипропиленовой/полиэтиленовой сетки, ПТФЭ, сетки из нержавеющей стали, многослойных мешков и соответствующих корпусов для фильтрующих мешков.

Omela Engineering View

Выбор фильтровальных мешков для покраски и нанесения покрытий должен начинаться с оценки конечного качества, а не только с определения технических характеристик фильтровального мешка.

Если проблема заключается в видимых пятнах, кратерах, «рыбьих глазах», засорении форсунок или неравномерной отделке, необходимо четко определить объект фильтрации. Вызвана ли проблема агломератами пигмента, мягкими гелями, волокнами, пленками, коагулятами краски или частицами большого размера? Каждое загрязнение ведет себя по-разному внутри фильтровального мешка.

Лучший фильтровальный мешок — это не всегда самый лучший. Важно, чтобы фильтровальный мешок удалял вредные загрязнения, обеспечивая при этом стабильный поток, приемлемое падение давления, надежную герметизацию, разумную частоту замены и стабильное качество покрытия.

Компания Omela Filtration помогает клиентам выбирать фильтровальные мешки для красок и покрытий, исходя из типа продукта, вязкости, химического состава, содержания пигмента, размера частиц загрязнений, условий наполнения или распыления, а также цели фильтрации.

FAQ

Для чего используются фильтровальные мешки для краски и покрытий?

Фильтр-мешки для краски и покрытий используются для удаления агломератов пигментов, гелей, волокон, коагулятов краски, пленок, крупных частиц и загрязнений, образующихся при хранении, перед смешиванием, перекачкой, розливом, распылением или окончательной упаковкой.

Для фильтрации краски следует использовать сетчатые или войлочные фильтрующие мешки?

Сетчатые фильтровальные мешки обычно лучше подходят для крупных гелей, волокон, пленок, скоплений пигментов и частиц большого размера. Войлочные фильтровальные мешки лучше подходят для более мелких взвешенных частиц, полировки и обладают большей грязеудерживающей способностью.

Какой размер пор в микронах подходит для фильтровальных мешков для красок и покрытий?

Подходящий размер ячейки зависит от типа покрытия, размера загрязнений, вязкости, требований к конечной отделке и метода нанесения. Для грубой предварительной фильтрации можно использовать сетку с более крупными ячейками, тогда как для окончательной фильтрации перед заполнением или распылением могут потребоваться более мелкие войлочные или многослойные мешки.

Почему фильтрующие мешки для краски быстро забиваются?

Быстрое засорение часто вызвано высокой вязкостью, большим количеством пигментов, избытком гелей, слишком тонким фильтрующим слоем, недостаточной площадью фильтра, низкой температурой или отсутствием предварительной грубой фильтрации.

Могут ли фильтровальные мешки помочь уменьшить количество дефектов покрытия поверхности?

Да. Правильно подобранные фильтровальные мешки могут помочь удалить крупные частицы, гели, волокна, пленки и скопления пигментов, которые могут вызывать пятна, полосы, кратеры, «рыбий глаз» или проблемы с соплом.

Полезны ли сварные фильтровальные мешки для фильтрации краски и покрытий?

Сварные фильтровальные мешки могут быть полезны в случаях, когда важны обходные пути фильтрации, загрязнение нитями, осыпание волокон или фильтрация, имеющая важное значение для внешнего вида. Окончательный выбор зависит от чувствительности продукта, размеров корпуса и цели фильтрации.

Какая информация необходима для расчета стоимости фильтровальных мешков для краски и покрытия?

Укажите тип покрытия, вязкость, основу (растворитель или вода), содержание пигмента, целевые загрязнения, микронный рейтинг, расход, предельный перепад давления, размер корпуса, тип кольца, текущие проблемы, количество и фотографии.

Автор

Jessica Ма – старший инженер по фильтрации, компания Omela Filtration.

Jessica Ма — старший инженер-фильтратор в компании Omela Filtration, специализирующаяся на фильтрации пыли и жидкостей. Обладая более чем 15-летним опытом, она занимается оптимизацией работы рукавных фильтрующих установок, повышением эффективности фильтрации и разработкой высокоэффективных решений для промышленных пылеуловителей и систем прецизионной фильтрации жидкостей.