Rangka Kantung Filter adalah kerangka internal yang dimasukkan ke dalam kantung filter pada sistem baghouse/pengumpul debu, yang memberikan dukungan struktural sehingga kantung tetap mempertahankan bentuknya di bawah aliran udara atau tekanan.
Skenario penggunaan terbaik — Pengumpulan debu industri, pembersihan gas buang, pabrik semen & mineral, pengolahan logam, pembakaran limbah, penyaringan udara dengan beban debu tinggi, semua sistem filter baghouse.
Industri yang kompatibel — Semen, baja & metalurgi, pembangkit listrik, pembakaran limbah, pertambangan, pengolahan mineral, bahan kimia, pengendalian debu industri umum.
Kriteria Pemilihan Utama:
Sangkar yang dirancang dengan baik meningkatkan efisiensi pembersihan kantung, mengurangi penurunan tekanan, meminimalkan masuknya kembali partikel debu, dan memperpanjang masa pakai kantung filter.
Rangka Kantung Filter Baja Tahan Karat adalah kerangka struktural berkekuatan tinggi dan tahan korosi yang dipasang di dalam kantung filter.
Lihat Detail
Rangka Kantung Filter Titanium adalah rangka struktural yang sangat tahan korosi, ringan, dan berkekuatan tinggi yang dirancang untuk lingkungan yang paling agresif...
Lihat Detail
Sangkar Kantong Debu Berlapis Silikon adalah sangkar penyangga baja berkekuatan tinggi yang dilapisi dengan lapisan silikon suhu tinggi untuk melindungi...
Lihat Detail
Sangkar Kantung Filter Baja Galvanis adalah struktur pendukung yang hemat biaya dan terlindungi dari korosi yang dirancang...
Lihat Detail
Sangkar Kantung Filter Berlipat adalah struktur penyangga berkinerja tinggi dengan permukaan yang diperluas, yang dirancang khusus untuk kantung filter berlipat.
Lihat Detail| jenis | Bulat, oval, belah ketupat, berlipit. |
| Diameter kawat | 3.0/3.2/3.5/3.8/4.0/5.0 mm. |
| Jumlah kabel | 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24. |
| Ruang Cincin | 6 inci atau 8 inci (15.24 cm atau 20.32 cm) |
| Diameter Sangkar | 4 inci hingga 8 inci (100 mm hingga 200 mm) |
| Ketebalan Kawat | 2 mm hingga 5 mm |
| Bahan | Baja Karbon, Baja Titanium, Baja Galvanis, Baja Tahan Karat. |
| Metode Koneksi | Flensa, kerah, atau venturis. |
| Penyelesaian | Lapisan epoksi, silikon, dan vinil PVC. |
Rangka kantung filter merupakan penopang struktural penting di dalam baghouse industri, yang memastikan bentuk kantung filter optimal, memaksimalkan efisiensi penangkapan debu, dan menjaga aliran udara yang stabil dalam lingkungan pengendalian partikulat yang menuntut.
Rangka kantung filter memberikan stabilitas dimensi dan dukungan mekanis yang kuat di dalam tanur semen dan rumah filter pengolahan mineral. Rangka ini membantu menahan abrasi dari debu klinker, mempertahankan bentuk kantung di bawah suhu gas tinggi, dan meningkatkan kinerja pembersihan jet pulsa—memastikan pengendalian partikulat yang konsisten di pabrik semen, pabrik kapur, dan sistem penggilingan mineral.
Baca selengkapnya
Insinerator kota dan industri menghasilkan gas buang partikel halus yang korosif; sangkar yang dirancang dengan baja tahan karat, titanium, atau lapisan khusus (epoksi, silikon, PTFE) memberikan ketahanan korosi dan integritas struktural yang unggul. Sangkar ini meningkatkan keandalan pengumpulan debu di bawah tekanan kimia dan termal yang ekstrem.
Baca selengkapnya
Ketel berbahan bakar batubara, pembangkit listrik biomassa, dan sistem pemanas industri mengandalkan sangkar kantung filter untuk penyaringan gas buang yang stabil. Kekakuan sangkar dan jarak cincin yang tepat memastikan pembersihan jet pulsa yang optimal, penurunan tekanan yang berkurang, dan masa pakai kantung yang lama sambil menangkap abu terbang dan partikel halus dari aliran gas buang bersuhu tinggi.
Baca selengkapnyaTanaman yang melakukan peningkatan dari sangkar generik ke sangkar kantung filter hasil rekayasa Omela biasanya mencapai hingga Pengurangan 30% dalam total biaya operasional melalui berkurangnya kegagalan kantung udara, berkurangnya penghentian darurat, dan tekanan diferensial yang lebih stabil.
Jarak antar cincin yang dioptimalkan, diameter kawat, dan lapisan anti-korosi membantu kantung filter tetap bulat, stabil, dan ditopang dengan baik, sehingga menghasilkan kinerja yang optimal. Masa pakai tas dan kandang 2–3 kali lebih lama dalam industri semen, baja, pembangkit listrik, dan filter pengumpul debu untuk pembakaran sampah.
Dasar dari kinerja sangkar terletak pada material yang digunakan. Pilihan umum meliputi baja karbon, baja galvanis, baja tahan karat (304/316), dan titanium. Pemilihan material secara langsung menentukan ketahanan terhadap suhu tinggi, gas buang asam/basa, lingkungan yang kaya kelembapan, dan korosi. Sangkar baja tahan karat atau yang dilapisi lebih disukai untuk aplikasi yang melibatkan gas korosif, kelembapan tinggi, atau operasi suhu tinggi terus menerus.
Diameter kawat (2–5 mm), jumlah kawat (8/10/12/16/20/24), dan jarak antar cincin (6 atau 8 inci) secara kolektif menentukan kekakuan sangkar dan kemampuannya untuk mempertahankan bentuk kantung di bawah pembersihan pulsa balik. Kawat yang lebih tebal dan jumlah kawat yang lebih tinggi meningkatkan kekuatan, mengurangi deformasi, dan meminimalkan abrasi kantung—secara langsung memperpanjang masa pakai kantung filter dan meningkatkan stabilitas filtrasi.
Geometri sangkar—bulat, oval, belah ketupat, atau berlipat—harus sesuai persis dengan dimensi kantung filter. Penyelarasan yang tepat memastikan aliran udara yang lancar, mencegah peregangan atau kendurnya kantung, dan mengurangi titik keausan. Dimensi utama meliputi diameter sangkar (100–200 mm), panjang (sesuai pesanan), dan jarak antar cincin. Ukuran yang akurat memastikan perilaku pembersihan yang stabil dan tekanan diferensial yang konsisten.
Pelapisan permukaan secara signifikan meningkatkan daya tahan di lingkungan yang menuntut. Pelapisan umum meliputi lapisan epoksi, lapisan silikon, lapisan vinil PVC, dan lapisan PTFE. Pelapisan ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan terhadap abrasi, ketahanan terhadap kelembapan, dan stabilitas suhu tinggi—sehingga sangat penting di pabrik semen, pabrik baja, insinerator limbah, dan fasilitas pengolahan kimia.
Metode penyambungan memengaruhi stabilitas sangkar, penyegelan, dan efisiensi pembersihan jet pulsa.Venturi meningkatkan akselerasi pulsa balik dan meningkatkan intensitas pembersihan. Kerah dan flensa Pastikan dudukan yang aman di dalam lembaran tabung baghouse.
Rangka kantung filter adalah kerangka internal yang dipasang di dalam kantung filter pada sistem baghouse/pengumpul debu. Rangka ini menopang kain filter terhadap aliran udara dan tekanan berdenyut sehingga kantung filter tetap mempertahankan bentuknya, mencegah kolaps, dan menjaga area filtrasi yang stabil sepanjang masa pakainya.
Bentuk sangkar yang tersedia:
Dengan menggabungkan bentuk sangkar yang tepat dengan material dan lapisan yang sesuai, Omela membantu mengoptimalkan efisiensi penangkapan debu, masa pakai kantung, dan kinerja baghouse secara keseluruhan.
Memilih pemasok filtrasi yang tepat memengaruhi segalanya, mulai dari stabilitas sistem hingga waktu henti perawatan. Di Omela Filtration, kami menggabungkan material yang andal, produksi yang terkontrol, dan pengalaman industri selama bertahun-tahun untuk mendukung kebutuhan filtrasi debu dan cairan di berbagai pabrik dan aplikasi.
Kami menggunakan media filter, benang jahit, dan logam berkualitas konsisten yang bersumber dari pemasok yang memenuhi syarat. Setiap batch diperiksa berat, ketebalan, permeabilitas udara, dan kekuatan tariknya untuk menjaga kinerja tetap stabil di setiap pengiriman.
Fasilitas kami dilengkapi dengan jalur jahit modern, mesin las panas, dan alat inspeksi otomatis. Hal ini menjaga efisiensi produksi dan membantu kami memenuhi jadwal pengiriman yang ketat, bahkan untuk pesanan khusus.
Para insinyur dan teknisi kami memiliki pengalaman panjang dalam bidang pengumpul debu, sistem cairan, dan kondisi spesifik industri. Mereka membantu Anda mencocokkan material dengan suhu, komposisi kimia, dan rasio udara-ke-kain untuk menghindari kegagalan yang tidak perlu.
Mulai dari pengambilan sampel hingga dokumentasi dan pengiriman, tim kami merespons dengan cepat dan menjaga agar informasi tetap jelas. Pelanggan di industri semen, aspal, pembangkit listrik, dan pengolahan air mengandalkan layanan kami untuk menyelesaikan masalah tanpa penundaan.
Dari diskusi teknis pertama hingga instalasi dan pemeliharaan jangka panjang, tim kami tetap terlibat di setiap tahap. Kami menganalisis kondisi operasional Anda, menyesuaikan desain produk bila diperlukan, dan memastikan pengaturan filtrasi akhir bekerja andal di lingkungan pabrik yang sebenarnya. Setelah pengiriman, tim layanan kami terus memberikan panduan dan dukungan pemecahan masalah, membantu Anda menjaga sistem tetap stabil dan waktu henti tetap rendah.
Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dan lebih dari 1000 klien global, kami menghadirkan kinerja filtrasi yang stabil dan pengoperasian pengumpul debu yang dapat diandalkan.
