
Evaluasi Teknis Pra-Proyek
Para insinyur Omela menilai rentang suhu, jenis debu, komposisi kimia gas, dan rasio AC untuk memastikan apakah FMS adalah pilihan yang tepat.
Pemodelan kinerja prediktif dan tas uji tersedia untuk validasi di lokasi.
Kantong Filter FMS
Kantong filter FMS dikembangkan untuk proses di mana Panas, abrasi, dan kimia gas korosif bertemu.—kondisi yang dengan cepat merusak kain felt konvensional. Dengan menggabungkan serat kaca dengan kain felt tahan suhu tinggi seperti P84, FMS Media membentuk struktur yang diperkuat dan mampu menahan:
Dibandingkan dengan kain felt serat kaca biasa, FMS menawarkan keunggulan yang lebih baik. ketahanan abrasi, lebih baik kinerja pembersihan pulsa, dan secara signifikan masa hidup lebih lama dalam kondisi operasi yang berfluktuasi. Ini sangat efektif dalam aplikasi dan lingkungan dengan beban debu tinggi di mana Suhu, komposisi kimia, dan karakteristik partikel berubah secara tidak terduga sepanjang hari.
Keunggulan operasional yang umum meliputi:



Struktur filter kedalaman komposit menangkap partikel halus sambil menjaga aliran udara tetap stabil. Bahkan ketika jumlah debu berfluktuasi, FMS memberikan emisi dan nilai ΔP yang dapat diprediksi.
FMS tetap stabil secara mekanis antara 200 dan 260 °C dan tahan terhadap guncangan termal yang menyebabkan kain felt biasa mengeras, menyusut, atau retak. Ketahanan ini mengurangi kegagalan mendadak dan penghentian yang tidak direncanakan.
Uap asam, serangan alkali, dan paparan pelarut—yang umum terjadi di tungku pembakaran, insinerator, pabrik kimia, dan peleburan—adalah kondisi di mana FMS unggul. Serat kompositnya mempertahankan kekuatan tarik dan permeabilitas lebih lama daripada kain felt kaca standar.
Dengan lapisan akhir yang tepat, FMS menghasilkan lapisan debu seragam yang efektif terlepas selama proses pembersihan berdenyut. Lapisan residu yang lebih tipis berarti beban kipas lebih rendah, keseragaman aliran udara lebih stabil, dan keseimbangan kompartemen lebih baik.
Dalam instalasi nyata, kantung FMS yang dirancang dengan baik seringkali mengungguli campuran kain felt kaca atau poliester, mengurangi frekuensi penggantian dan memungkinkan perencanaan perawatan yang dapat diprediksi—semuanya sekaligus menurunkan biaya filtrasi secara keseluruhan.
| ITEM | OM–FMS800 |
|---|---|
| Bahan | Benang potong serat kaca bebas alkali, aramid, P84 |
| Berat (g/m²) | 800 |
| Tebal (mm) | 2.6 |
| Suhu kerja (sesaat) | 280 ° C |
| Suhu kerja (jangka panjang) | 100 – 200 ° C |
| Kekuatan putus (lusi) | 400N / 5×20cm |
| Kekuatan putus (benang pakan) | 1600N / 5×20cm |
| Ukuran diameter (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250, dst. |
| Presisi filter (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| Keasaman | Sangat baik |
| Alkalinitas | Sangat baik |
| Kemampuan bernapas (m³/m²/menit) | 12-16 |
| Pasca-pemrosesan | Impregnasi, pengeringan, laminasi, kedap air |
Media komposit FMS, yang menggabungkan serat kaca bebas alkali dengan kain felt suhu tinggi seperti P84, mampu menahan puncak suhu sesaat hingga sekitar 280 °C dan penggunaan jangka panjang dalam kisaran 200 °C, sambil mempertahankan stabilitas dimensi di bawah siklus termal berulang.
Di pabrik semen, baja, dan pengolahan sampah menjadi energi yang sebenarnya, kantong FMS yang dirancang dengan baik seringkali memberikan masa pakai dua hingga tiga kali lebih lama daripada media berbahan serat kaca atau campuran standar, sehingga mengurangi penggantian, pekerjaan perancah, dan penghentian operasional yang tidak direncanakan.
Mulai dari tanur semen dan tungku baja hingga operasi pengolahan sampah menjadi energi dan peleburan, kantung filter FMS memberikan pengendalian emisi yang stabil di mana pun terdapat suhu tinggi, debu abrasif, atau gas buang korosif.

Kondisi gas buang di pembangkit listrik tenaga sampah (WtE) bersifat agresif secara kimia dan sangat bervariasi. FMS tahan terhadap komponen korosif dan abu abrasif, sehingga memungkinkan kepatuhan yang stabil terhadap peraturan emisi yang semakin ketat.

Tungku semen menghasilkan suhu tinggi, debu alkali halus, dan tekanan mekanis yang berat. FMS tahan terhadap korosi alkali, partikel abrasif, dan beban termal siklik—ideal untuk saluran masuk tungku, pendingin klinker, dan filter kantong penggilingan bahan baku.

Proses metalurgi melepaskan asap panas yang kaya akan oksida logam dan uap korosif. Media FMS melindungi peralatan hilir dan memberikan kinerja yang andal bahkan ketika komposisi kimia gas berubah selama operasi.

Para insinyur Omela menilai rentang suhu, jenis debu, komposisi kimia gas, dan rasio AC untuk memastikan apakah FMS adalah pilihan yang tepat.
Pemodelan kinerja prediktif dan tas uji tersedia untuk validasi di lokasi.

Lapisan komposit FMS (kaca + P84 atau serat suhu tinggi lainnya) dapat disesuaikan untuk ketahanan abrasi, permeabilitas,
atau perilaku penumpukan debu. Perawatan permukaan opsional meliputi membran, lapisan anti-statis, dan lapisan anti-minyak/air.

Setiap batch produksi menjalani pengujian permeabilitas, pemeriksaan tarik, penilaian stabilitas dimensi,
dan simulasi penuaan yang dipercepat. Konsistensi dalam pencampuran serat dan kepadatan felt memastikan hasil yang dapat diprediksi.
kinerja di lapangan.
Memilih pemasok filtrasi yang tepat memengaruhi segalanya, mulai dari stabilitas sistem hingga waktu henti perawatan. Di Omela Filtration, kami menggabungkan material yang andal, produksi yang terkontrol, dan pengalaman industri selama bertahun-tahun untuk mendukung kebutuhan filtrasi debu dan cairan di berbagai pabrik dan aplikasi.
Kami menggunakan media filter, benang jahit, dan logam berkualitas konsisten yang bersumber dari pemasok yang memenuhi syarat. Setiap batch diperiksa berat, ketebalan, permeabilitas udara, dan kekuatan tariknya untuk menjaga kinerja tetap stabil di setiap pengiriman.
Fasilitas kami dilengkapi dengan jalur jahit modern, mesin las panas, dan alat inspeksi otomatis. Hal ini menjaga efisiensi produksi dan membantu kami memenuhi jadwal pengiriman yang ketat, bahkan untuk pesanan khusus.
Para insinyur dan teknisi kami memiliki pengalaman panjang dalam bidang pengumpul debu, sistem cairan, dan kondisi spesifik industri. Mereka membantu Anda mencocokkan material dengan suhu, komposisi kimia, dan rasio udara-ke-kain untuk menghindari kegagalan yang tidak perlu.
Mulai dari pengambilan sampel hingga dokumentasi dan pengiriman, tim kami merespons dengan cepat dan menjaga agar informasi tetap jelas. Pelanggan di industri semen, aspal, pembangkit listrik, dan pengolahan air mengandalkan layanan kami untuk menyelesaikan masalah tanpa penundaan.
Dari diskusi teknis pertama hingga instalasi dan pemeliharaan jangka panjang, tim kami tetap terlibat di setiap tahap. Kami menganalisis kondisi operasional Anda, menyesuaikan desain produk bila diperlukan, dan memastikan pengaturan filtrasi akhir bekerja andal di lingkungan pabrik yang sebenarnya. Setelah pengiriman, tim layanan kami terus memberikan panduan dan dukungan pemecahan masalah, membantu Anda menjaga sistem tetap stabil dan waktu henti tetap rendah.



Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun dan lebih dari 1000 klien global, kami menghadirkan kinerja filtrasi yang stabil dan pengoperasian pengumpul debu yang dapat diandalkan.