Tissu filtrant tissé en fibre de verre

Tissu filtrant tissé en fibre de verre

Aperçu du tissu filtrant tissé en fibre de verre

Tissu filtrant tissé en fibre de verre est un tissu filtrant tissé à haute température et chimiquement stable, fabriqué à partir de fibres de verre, idéal pour Filtration Poussière, filtration des gaz de combustion, épuration des gaz à haute température, cimenterie, métallurgie, centrales thermiques au charbon et filtration des gaz d'échappement industriels. Il délivre excellente résistance à la chaleur (jusqu'à 260 °C en continu, 280 °C en crête), bonne résistance chimique, intégrité dimensionnelle stable et perméabilité/poids réglable, adapté à la filtration exigeante dans des environnements difficiles.

Principaux critères de sélection :

  • Température : Continue jusqu'à 260 ° C, des pics intermittents à 280 ° C
  • Poids / Densité du tissu : Généralement 350 à 900 g/m², épaisseur 0.30–0.90 mm
  • Options de tissage : toile, sergé, satin — personnalisable
  • Perméabilité : Personnalisable pour répondre aux exigences de débit d'air/filtration
  • Chimie : Convient aux acides/alcalis et aux gaz de combustion, y compris les variantes résistantes aux acides ou revêtues de PTFE.
  • Durée de vie prévue : Longue durée de vie sous haute température/abrasion grâce à la stabilité dimensionnelle et à l’inertie chimique de la fibre de verre.

Conçu pour les conditions extrêmes, le tissu filtrant en fibre de verre tissée d'Omela offre une filtration fiable, à haute température et haute durabilité pour les flux de poussières et de gaz industriels dans le monde entier.

Tissu filtrant tissé en fibre de verre
Tissu filtrant tissé en fibre de verre

Tissu filtrant tissé en fibre de verre Caractéristiques principales

01
Stabilité exceptionnelle à haute température et intégrité dimensionnelle

La toile filtrante tissée en fibre de verre offre une résistance thermique exceptionnelle, garantissant une filtration stable même dans des conditions d'utilisation extrêmes. Supportant des températures de fonctionnement continues jusqu'à 260 °C et une température maximale de 280 °C, cette toile en fibre de verre conserve sa stabilité dimensionnelle et évite tout rétrécissement lors de cycles de chauffage prolongés.

02
Excellente résistance chimique aux flux de gaz industriels agressifs

La fibre de verre résiste naturellement à une large gamme de gaz de combustion acides, alcalins et corrosifs, notamment lorsqu'elle est associée à des finitions résistantes aux acides ou revêtues de PTFE. Elle conserve sa résistance structurelle et la géométrie de ses pores même exposée aux gaz d'échappement soufrés, aux gaz de four et à d'autres émissions industrielles chimiquement agressives.

03
Précision de filtration constante grâce à une géométrie des pores thermostable

Le tissu assure une rétention des poussières prévisible, une formation efficace du gâteau de filtration et une pénétration minimale des particules, garantissant ainsi une pression différentielle stable et une filtration fiable même lors de fluctuations cycliques de température. Cette précision est essentielle pour des équipements tels que les dépoussiéreurs à manches, les collecteurs de poussières, les filtres à gaz de combustion et les systèmes d'épuration des gaz à haute température.

04
Motifs de tissage multiples pour une optimisation des performances

Le tissu en fibre de verre peut être produit en armure toile, sergé et satin, permettant une personnalisation technique pour répondre aux exigences spécifiques de chaque installation. Cette flexibilité garantit des performances optimales dans des applications telles que les fours à ciment, les fours à chaux, les chaudières, les incinérateurs, les hauts fourneaux et les systèmes d'évacuation des gaz des procédés chimiques, assurant ainsi un équilibre optimal entre flux d'air, efficacité de rétention et durabilité.

05
Options de GSM, de perméabilité et de revêtement personnalisables

Les toiles filtrantes tissées en fibre de verre peuvent être conçues sur mesure avec un grammage (350 à 900 g/m²), une épaisseur (0.30 à 0.90 mm), une perméabilité à l'air, une porosité et un renforcement mécanique adaptés aux exigences des systèmes d'origine ou de modernisation. Des finitions optionnelles, telles que des revêtements résistants aux acides, des membranes en PTFE, des traitements anti-oxydation et des finitions en silicone ou en graphite, garantissent une performance fiable de la toile en fibre de verre sous contraintes chimiques, thermiques ou abrasives.

Spécifications du tissu filtrant en nylon monofilament

Code produitOM-FB380WMES-FB480W-PSGES-FB520W-ARES-FB800W-TFM
Propriétés physiques
Méthode de tissage1/3 sergé1/3 sergé1/3 sergéSergé double
Grosor0.5 0.08 ±0.50 0.08 ±0.55 0.08 ±0.80 0.08 ±
Poids (g / m²)380 15 ±480 10 ±520 10 ±800 10 ±
Perte à l'allumage (%)> 10210210210
Finition chimiqueImprégnation de PTFE, membrane de PTFE, traitement au silicone et au graphiteFinition en téflon, silicone et graphitefinition résistante aux acidesFinition membrane en téflon et PTFE
Perméabilité à l'air (L/m²·s à 200 Pa)20-50350 25 ±340 25 ±60,15
Densité (RACINE/POUCE) – chaîne54 2 ±48 2 ±48 2 ±48 2 ±
Densité (RACINE/POUCE) – trame30 2 ±25 2 ±25 2 ±42 2 ±
Résistance à la traction (N/25 mm) – Chaîne> 1200> 200048 2 ±> 2400
Résistance à la traction (N/25 mm) – Trame> 10002120025 2 ±2200
Température
Température continue (°C)250250250250
Température instantanée (°C)280280280280

L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Conçu pour les environnements à haute température, chimiquement agressifs et chargés de poussière, le tissu filtrant tissé en fibre de verre offre des performances de filtration stables dans les systèmes industriels exigeants de contrôle des gaz et des poussières.

Plus d'applications
Systèmes de filtration de poussières à haute température et de dépoussiérage à manches

Systèmes de filtration de poussières à haute température et de dépoussiérage à manches

Le tissu en fibre de verre excelle dans les fours à ciment, les fours métallurgiques et les chaudières à charbon, assurant une capture fiable des poussières à des températures continues allant jusqu'à 260 °C.

Traitement des gaz de combustion et contrôle des émissions industrielles

Traitement des gaz de combustion et contrôle des émissions industrielles

Idéal pour les flux d'échappement à haute température dans les centrales électriques, les installations d'incinération des déchets et les usines chimiques, offrant une excellente résistance chimique et une grande stabilité dimensionnelle.

Traitement du ciment, de la chaux et des minéraux

Traitement du ciment, de la chaux et des minéraux

Résiste à l'abrasion et aux chocs thermiques lors des opérations de manutention de matériaux telles que le refroidissement du clinker, la filtration des gaz de four et la collecte des poussières minérales.

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Évaluation technique préalable au projet

  • Évaluation de température du gaz, la composition des poussières et les conditions chimiques (gaz de combustion acides, alcalins et corrosifs).
  • Évaluation de distribution granulométrique, vitesse du gaz, niveau d'abrasionet la pression de fonctionnement du système.
  • Vérification de l'adéquation à Filtres à manches, filtration de gaz à haute température, systèmes d'incinération des déchets, fours à cimentet le traitement des gaz de combustion des centrales électriques.
image de carte d'ingénierie

Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Personnalisable styles de tissage pour le tissu en fibre de verre : uni, sergé, satin basé sur la précision de filtration et la résistance mécanique.
  • Paramètres ajustables : grammage du tissu (GSM), épaisseur, perméabilité, densité du fil, revêtements chimiques (PTFE, graphite, finitions résistantes aux acides).
  • Optionnel Lamination de membrane en PTFE pour des émissions ultra-faibles et une meilleure libération des poussières.
  • Performances sur mesure pour dépoussiérage à haute température, des produits chimiques agressifs et des environnements industriels abrasifs.
image de carte d'ingénierie

Assurance qualité et tests

  • Tests de micronisation et d'uniformité des pores pour une précision de filtration constante.
  • Vérification de la résistance aux hautes températures (250–260 °C en continu, jusqu'à 280 °C en pic).
  • Essais mécaniques, y compris résistance à la traction, stabilité dimensionnelle, durabilité à l'abrasionet la résistance à la flexion.
  • Essais de perméabilité et de perte de charge pour assurer un débit de gaz optimal dans les systèmes de filtration industriels.
  • Traçabilité au niveau du lot : données relatives au grammage (GSM), à l’épaisseur, au type de revêtement, à la perméabilité et à la résistance.
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.

Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.

Donaldson
Néderman
camfil-apc
cnbm
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Metso

Questions fréquentes

1. Quels traitements de finition sont disponibles pour les toiles filtrantes en fibre de verre ?
2. À quels environnements chimiques le tissu filtrant en fibre de verre peut-il résister ?
3. Le tissu filtrant en fibre de verre peut-il résister à des températures élevées ?
4. Qu'est-ce qui rend votre tissu filtrant en fibre de verre plus fiable que les autres ?
5. Le tissu filtrant en fibre de verre rétrécit-il ou absorbe-t-il l'humidité ?
6. Quels contrôles qualité sont effectués avant la livraison ?
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Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 1000 clients, Omela Filtration fournit des solutions fiables pour les systèmes de filtration de liquides industriels et de dépoussiérage, garantissant des performances stables, une efficacité optimale et une fiabilité à long terme.

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