Sacs filtrants liquides en maille (monofilament et multifilament)

Aperçu des sacs filtrants pour liquides en maille monofilament et multifilament

Les sacs filtrants en maille sont largement utilisés dans la filtration industrielle des liquides exigeant une rétention de surface fiable et une finesse de filtration stable. Fabriqués à partir de tissus en maille monofilament ou multifilament tissés, ces sacs filtrants offrent une porosité constante, une excellente résistance chimique et une grande robustesse mécanique.

En fonction de la structure du fil, les sacs filtrants en maille sont disponibles en deux variantes :

  • Sacs filtrants en maille monofilament – Fil monofilament lisse, ouvertures uniformes, haute précision, réutilisable
  • Sacs filtrants en maille multifilamentaire – Plusieurs filaments fins torsadés en un fil, structure plus souple, capacité de rétention des impuretés plus élevée, économique pour la filtration grossière

Les deux types assurent une filtration de surface efficace et sont idéaux pour éliminer les particules dures, les gels, les débris ou les contaminants des liquides de viscosité faible à moyenne.

Options matérielles

  • Monofilament de nylon (PA)
  • Multifilament de polyester (PET)
  • Monofilament de polypropylène (PP)

Finesse de filtration et ouverture de la maille

  • Disponible depuis 30 m à 1500 m
  • Nombre de mailles provenant de 13 à 420 mailles/pouce, en fonction de la précision souhaitée

Options de bague/collier

  • Bride en plastique (PP ou PE)
  • Anneau galvanisé ou en acier inoxydable
  • Construction entièrement soudée par ultrasons ou cousue disponible

Tailles de sacs standard

Taille 1, Taille 2, Taille 3, Taille 4
(Dimensions personnalisées disponibles sur demande.)

Sacs filtrants en maille : Caractéristiques et avantages clés

01
Efficacité de filtration de surface

Les sacs en filet fonctionnent comme de véritables filtres de surface : les particules sont retenues à la surface du filet plutôt que piégées à l'intérieur du matériau filtrant.

02
Excellente répétabilité (type monofilament)

Une structure poreuse uniforme assure des performances de filtration précises et constantes dans les processus critiques.

03
Débits élevés et faible pression différentielle

La construction en maille tissée minimise la perte de charge et maintient un débit stable.

04
Résistance aux produits chimiques et à l'abrasion

Les matériaux en nylon, polypropylène et polyester offrent une forte résistance aux solvants, aux liquides à base d'eau, aux produits chimiques et à l'abrasion.

05
Lavable et réutilisable (monofilament)

Le fil monofilament lisse facilite le nettoyage, prolonge la durée de vie et réduit les coûts d'exploitation.

06
Rentable (multifilament)

Les sacs en filet multifilaments offrent une bonne capacité de rétention des saletés à un prix inférieur, idéaux pour les applications à usage général.

Spécifications des sacs filtrants en maille

MATIÈREÉCART DE TEMPÉRATURERÉSISTANCE CHIMIQUEAPPLICATIONS COMMUNESFonctionnalités
Nylon
(Polyamide)
~120°C (248°F)Bonne résistance à l'eau, aux huiles et à certains produits chimiquesIndustrie agroalimentaire, pharmaceutique et chimiqueHaute résistance, résistant à l'abrasion, flexible
Polyester (PET)~150°C (302°F)Bonne résistance aux acides et aux alcalisFiltration chimique, boissons, pétrochimie, usage industrielSolide, résistant à la corrosion, polyvalent
polypropylène
(PP)
~90°C (194°F)Excellente résistance aux acides et aux basesSolutions acides/bases fortes, traitement des eaux uséesRésistant aux produits chimiques, économique

Sacs filtrants à mailles monofilament ou multifilament

CaractéristiqueSacs filtrants en maille monofilamentSacs filtrants en maille multifilamentaire
Structure du filFil lisse à un seul filamentFil torsadé multibrins
Type de filtrationFiltration de surface préciseFiltration semi-profonde
Précision micrométriqueOuvertures très hautes et uniformesPrécision modérée
RéutilisableRéutilisable, lavableNe convient pas aux lavages répétés
Solidité et durabilitéExcellente stabilité mécaniquestructure souple et flexible
Plage typique de microns25–1200 μm100–1500 μm
Idéal pourFiltration de liquides de haute précisionFiltration grossière économique

Taille du sac filtrant (personnalisable)

TAILLE DU SAC FILTRANTDIMENSIONS (DIAMÈTRE × LONGUEUR)
Taille 1Φ180 × 430 mm
Taille 2Φ180 × 820 mm
Taille 3Φ106 × 230 mm
Taille 4Φ106 × 380 mm
Taille 5Φ152 × 510 mm

L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Fabriqués à partir de mailles monofilament et multifilament tissées avec précision, ces sacs filtrants industriels pour liquides offrent des débits élevés, une excellente résistance mécanique et des performances de filtration de surface fiables pour une large gamme de fluides de process.

Revêtements, peintures, encres et fluides industriels

Revêtements, peintures, encres et fluides industriels

Le tamis tissé résistant élimine efficacement les pigments, les gels, les agglomérats et les particules en suspension tout en assurant un écoulement régulier et uniforme. Il est idéal pour les encres, les peintures, les vernis, les résines, les adhésifs et les fluides industriels spéciaux où une finition impeccable, une viscosité stable et un contrôle rigoureux des contaminants sont essentiels.

Traitement de l'eau et liquides utilitaires

Traitement de l'eau et liquides utilitaires

Les toiles monofilamentaires et multifilamentaires à haut débit assurent une filtration efficace des flux d'eau chargés de particules, notamment l'eau de service, l'eau de refroidissement, les eaux de préfiltration pour osmose inverse, les eaux usées et les liquides de process courants. Leur stabilité dimensionnelle et la surface lisse de leurs mailles garantissent des performances prévisibles, un nettoyage aisé et une longue durée de vie.

Huiles, solvants et traitement chimique

Huiles, solvants et traitement chimique

Les filtres à mailles offrent une excellente résistance aux huiles, aux hydrocarbures, aux solvants organiques et à une large gamme de produits chimiques. Leurs ouvertures uniformes assurent une filtration de surface fiable pour les lubrifiants, les huiles de process, les fluides à base de solvants et les liquides chimiques corrosifs.

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Évaluation technique préalable au projet

  • Évaluation des caractéristiques du liquide de procédé : viscosité, densité, température, morphologie des particules
  • Évaluation de taille des particules cibles et requis finesse de filtration / ouverture de la maille (25–1500 µm)
  • Analyse de l'exposition chimique : huiles, solvants, hydrocarbures, produits chimiques aqueux, eaux usées
  • Détermination du mode de filtration : surface (monofilament) vs semi-profondeur (multifilament)
  • Examen de compatibilité des boîtiers, paniers et systèmes d'anneaux (anneaux en plastique / acier inoxydable / acier au carbone / acier galvanisé)
  • Vérification des exigences de débit, admissible pression différentielleet les conditions de fonctionnement du système
  • Évaluation des substances extractibles pour revêtements, encres, liquides de qualité alimentaire et fluides industriels
image de carte d'ingénierie

Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Configuration de maillage personnalisée : taille de l'ouverture, type de fil, numéro de fil, pourcentage de surface ouverte
  • Options matérielles: monofilament PA6 / PA66, multifilament PET, monofilament PP
  • Améliorations de la finition de surface : thermofixation, calandrage, traitement antistatique, stabilisation dimensionnelle
  • Sélection de médias axée sur les applications pour solvants, encres, peintures, huiles, produits chimiques, eaux usées
  • Types de bagues personnalisables : bride en polypropylène moulé, anneau en acier inoxydable, acier au carbone, acier galvanisé
  • Options de construction des coutures : couture cousue, soudée, renforcée en fonction de la pression et de l'exposition chimique
  • Assistance technique pour les fluides à haut débit et à haute viscosité, et systèmes de traitement par lots de grande taille
  • Optionnel de qualité alimentaire / conforme aux normes de la FDA matériaux pour applications sensibles
image de carte d'ingénierie

Assurance qualité et tests

  • Validation de la précision micrométrique à l'aide de systèmes de mesure optique
  • Débit et essais de performance de chute de pression pour une filtration de surface stable
  • Résistance à la traction, résistance des coutures et résistance à l'abrasion / au pelage des fibres vers les tests
  • Tests de compatibilité chimique pour solvants, hydrocarbures, huiles, acides, bases et liquides aqueux
  • Stabilité dimensionnelle et évaluation du retrait thermique aux températures de fonctionnement
  • Tests de nettoyabilité pour les mailles monofilaments : Lavage manuel, rinçage par aspersion, cycles NEP
  • Inspection de l'état de surface garantissant une uniformité uniformité du maillage et des performances prévisibles au micron
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.

Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.


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Questions fréquentes

1. Quelle est la différence entre les sacs filtrants à mailles monofilament et multifilament ?
2. Comment choisir le niveau de micronisation approprié pour mon application ?
3. Proposez-vous des ouvertures en filet ou des modèles de sacs personnalisés ?
4. Les sacs filtrants en maille conviennent-ils aux applications alimentaires ou sensibles ?
5. Les sacs filtrants en maille sont-ils compatibles avec les boîtiers de filtre standard ?
6. Les sacs filtrants en maille peuvent-ils supporter des débits élevés ?
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Avec plus de 20 ans d'expertise en ingénierie et plus de 1000 clients dans le monde entier dans les secteurs du traitement de l'eau, des produits chimiques, des revêtements, de l'alimentation et des boissons et de la filtration des procédés industriels, Omela offre des performances de filtration de liquides fiables, une durée de vie prolongée des sacs et un fonctionnement stable du système dans des conditions exigeantes.