Sacs filtrants en PTFE liquide

Sacs filtrants en PTFE liquide

Aperçu des sacs filtrants en PTFE liquide

Sacs filtrants industriels en PTFE (polytétrafluoroéthylène) 100 % , conçus pour les environnements de filtration de liquides les plus corrosifs et à haute température. Adaptés aux acides forts, aux bases fortes, aux solvants organiques, aux liquides à haute température, aux fluides de process, aux eaux usées corrosives, aux huiles, aux émulsions et aux systèmes chimiques de haute pureté.

Les principaux critères de sélection comprennent :

  • Tolérance de température: Continu jusqu'à 240-260 ° C
  • Compatibilité chimique : Résistance universelle aux acides, aux alcalis, aux solvants et aux huiles
  • Cote en microns : 1 à 200 µm
  • Conditions d'écoulement/de pression : Stable sous haute viscosité et pression fluctuante
  • Choix du matériau: Feutre PTFE ou membrane PTFE
  • Options de joint d'étanchéité : Acier inoxydable, acier galvanisé, plastique moulé ou PTFE
  • Durée de vie prévue : Durabilité à long terme dans les systèmes liquides agressifs

Industries compatibles : Traitement chimique, pétrochimie, produits pharmaceutiques, revêtements, alimentation et boissons (milieu acide/alcalin), eau de haute pureté, semi-conducteurs, traitement des eaux usées, traitement du pétrole, systèmes de résines et de polymères.

Sacs filtrants en PTFE liquide
Sacs filtrants en PTFE liquide

Sacs filtrants en PTFE liquide : principaux avantages en termes de performance

01
Stabilité à haute température

Le feutre PTFE offre une stabilité thermique exceptionnelle , assurant une filtration fiable dans les systèmes liquides fonctionnant en continu entre 240 et 260 °C sans fondre, se dégrader ni se rétracter. Il conserve son intégrité structurelle même dans des procédés chimiques agressifs à haute température, des systèmes de récupération de solvants et des liquides chauds corrosifs.

02
Résistance chimique universelle

Fabriqué à 100 % en PTFE , ce média filtrant offre une compatibilité universelle avec les acides forts, les bases fortes, les solvants organiques, les huiles et les fluides de process corrosifs. Le PTFE est ainsi l'un des rares matériaux capables de garantir des performances de filtration durables, même dans les systèmes de filtration de liquides les plus exigeants chimiquement.

03
Performances de filtration ultra-pures

Les sacs filtrants liquides en PTFE présentent une teneur en substances extractibles extrêmement faible et ne libèrent aucune fibre , ce qui les rend idéaux pour les produits chimiques destinés aux semi-conducteurs, les produits pharmaceutiques, l'eau ultrapure et le traitement des résines ou des polymères. Ils garantissent une filtration propre, stable et exempte de contamination dans les environnements exigeant une pureté critique.

04
Débit stable en conditions difficiles

Avec une finesse de filtration de 1 à 200 µm , les sacs en PTFE garantissent une perméabilité stable et une faible perte de charge, même dans des liquides à haute viscosité ou chimiquement agressifs . Ce matériau résiste à la déformation et conserve son efficacité de filtration malgré les variations de débit et de pression.

05
Durée de vie maximale en environnements extrêmes

Comparé au polyester, au polypropylène, au nylon et à d'autres médias filtrants, le PTFE offre la durée de vie opérationnelle la plus longue grâce à sa résistance chimique inégalée, son absence d'hydrolyse et son excellente stabilité thermique. Il en résulte une réduction des remplacements, des temps d'arrêt et des coûts d'exploitation nettement inférieurs pour les systèmes de filtration de liquides agressifs.

06
Adapté aux industries les plus exigeantes

Les médias filtrants en PTFE sont idéaux pour la filtration de liquides dans les procédés chimiques, les systèmes pétrochimiques, l'industrie pharmaceutique, les revêtements, les liquides pour semi-conducteurs, l'eau de haute pureté, le traitement des eaux usées et les fluides de process acides ou alcalins . Ils offrent des performances constantes là où d'autres matériaux filtrants échouent.

Spécifications techniques des sacs filtrants liquides en PTFE

Composition des fibresFeutre aiguilleté en PTFE
Température de fonctionnement continue240 ° C
Température de fonctionnement instantanée260 ° C
Résistance à la traction radiale≥800 N
Résistance à la traction de la trame≥1000 N
Précision de filtration10, 25, 50, 100, 150, 200, 400, 500, 600, 800 µm
Vitesse de l'air de filtration≤1.0 m / min
Résistance acide-baseExcellent
Résistance à l'oxydationExcellent
Poids750 à 800 g/m²
Grosor1.2 – 1.6 mm
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L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Fabriqués à 100 % en PTFE, ces sacs filtrants offrent une durabilité inégalée dans les acides forts, les bases fortes, les produits chimiques de haute pureté, les solvants, les huiles, les eaux usées agressives et les liquides de process, garantissant des performances fiables dans les systèmes industriels les plus exigeants.

Plus d'applications
Systèmes de traitement chimique et de produits chimiques de haute pureté

Systèmes de traitement chimique et de produits chimiques de haute pureté

Idéal pour les acides forts, les bases fortes, les oxydants, les intermédiaires corrosifs et la production de produits chimiques de haute pureté.

Systèmes semi-conducteurs, électroniques et UPW

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Conçus pour des taux d'extractibles ultra-faibles et une absence totale de perte de fibres, les sacs filtrants en PTFE sont idéaux pour le traitement de l'eau ultra-pure, les produits chimiques de gravure humide, les suspensions CMP, les bains de placage et les fluides de traitement microélectronique.

Solvants, huiles, résines et liquides de traitement à haute température

Solvants, huiles, résines et liquides de traitement à haute température

Les sacs filtrants liquides en PTFE offrent une excellente résistance aux solvants organiques (cétones, esters, aromatiques), aux huiles, aux émulsions, aux résines et aux mélanges d'hydrocarbures agressifs.

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Techniques préalables au projet Évaluation

  • Profil de température du liquide et comportement cyclique à haute température (jusqu'à 240–260 °C)
  • Analyse de l'exposition chimique : acides forts, bases fortes, oxydants, solvants, composés organiques
  • Caractéristiques du contaminant : taille des particules, densité, viscosité, solubilité
  • Requis classement en microns, capacité de rétention des impuretés et débit du système
  • Compatibilité avec les boîtiers, les paniers, les joints d'étanchéité (PTFE / acier / acier inoxydable / plastique)
  • Évaluation des substances extractibles pour systèmes de haute pureté et semi-conducteurs
  • planification de la durée de vie cible dans environnements corrosifs ou ultra-purs
image de carte d'ingénierie

Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Sélection personnalisée de PTFE poids, épaisseur et perméabilité du feutre
  • Option pour membrane laminée en PTFE complète pour la filtration absolue
  • Construction de milieux renforcés pour systèmes à haute pression ou à fluides corrosifs
  • Personnalisation de la finition de surface : flambage, calandrage, thermofixation pour une meilleure stabilité
  • Correspondance chimique/média pour : acides, alcalis, solvants, huiles, résines, produits chimiques ultra-purs
  • Plusieurs options de bagues : PTFE solide, acier inoxydable, acier, galvanisé, plastique moulé
  • Ingénierie des coutures : Coutures en fil PTFE ou soudures, configurations haut/bas
  • Consultation technique pour garantir un ajustement parfait, une fiabilité à long terme et une absence totale de contamination
image de carte d'ingénierie

Assurance qualité et tests

  • Tests de perméabilité à l'air et de performance de perte de charge
  • Essais de résistance à la traction et d'allongement des feutres et membranes en PTFE
  • Stabilité dimensionnelle et Analyse du retrait thermique jusqu'à 260 °C
  • Tests de résistance chimique pour acides forts, bases fortes et produits chimiques de haute pureté
  • Contrôles des substances extractibles et de la libération d'ions pour systèmes semi-conducteurs et ultra-purs
  • Inspection de la répartition des fibres et de l'état de surface
  • Vérification de l'intégrité du joint d'étanchéité : PTFE / acier inoxydable / plastique / acier
  • Évaluation de la résistance à l'abrasion des liquides à haut débit ou à haute viscosité
  • Contrôles de qualité des soudures, des coutures en fil PTFE et du collage des médias filtrants
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.

Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.

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Questions fréquentes

1. Quand dois-je choisir des sacs filtrants en PTFE liquide plutôt que des sacs en polypropylène ou en polyester ?
2. Quels secteurs utilisent couramment des sacs filtrants en PTFE liquide ?
3. Quelles sont les valeurs de filtration en microns disponibles pour les sacs filtrants liquides en PTFE ?
4. Omela peut-elle personnaliser les sacs filtrants en PTFE pour répondre à des exigences chimiques ou de processus spécifiques ?
5. Comment Omela évalue-t-elle si le PTFE est le support approprié pour mon système ?
6. Quel joint d'étanchéité est le mieux adapté aux applications de filtration de liquides en PTFE ?
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Avec plus de 20 ans d'expertise en ingénierie et plus de 1000 clients dans le monde entier dans les secteurs du traitement de l'eau, des produits chimiques, des revêtements, de l'alimentation et des boissons et de la filtration des procédés industriels, Omela offre des performances de filtration de liquides fiables, une durée de vie prolongée des sacs et un fonctionnement stable du système dans des conditions exigeantes.

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