Assistance technique avant projet
- Propriétés des liquides et évaluation de la contamination
- Consultation sur le classement micron et la sélection des médias
- Essais d'échantillons et évaluation pilote
Sacs filtrants pour liquides industriels
Sacs filtrants liquides Omela
1. Qu'est-ce qu'un sac filtrant pour liquides ?
Un sac filtrant pour liquides est un élément de filtration haute performance installé à l'intérieur d'un boîtier de filtre à sacs. Il permet d'éliminer les matières en suspension, les gels, les particules, les gouttelettes d'huile et autres contaminants présents dans les liquides de procédés industriels. Lorsque le liquide traverse le média filtrant, les particules sont capturées soit en surface (maille), soit au cœur de la structure en feutre, assurant ainsi une clarification fiable et une protection optimale du procédé.
L'efficacité d'un sac filtrant pour liquide dépend du choix du média filtrant, du seuil de filtration (en microns), de la perméabilité, de la compatibilité chimique, des limites de température et de la qualité de l'ajustement et de l'étanchéité du sac à l'intérieur du boîtier.
Comment fonctionne un sac filtrant pour liquides
- Le liquide de traitement s'écoule à travers le sac filtrant.
- Les matières en suspension sont piégées par les médias de profondeur ou le treillis de surface.
- Du liquide propre et filtré sort du boîtier
- Les sacs sont remplacés périodiquement à mesure que la pression différentielle augmente.
Un sac filtrant pour liquides bien conçu garantit :
- Performances de filtration constantes au micron près
- Faible perte de charge initiale et longue durée de vie
- Grande capacité de rétention des saletés pour moins de changements
- Débit stable et protection des équipements en aval
- Réduction des coûts d'exploitation (COT) sur l'ensemble de la ligne de filtration
La filtration industrielle des liquides repose en grande partie sur le choix judicieux du média filtrant, le seuil de filtration approprié et la fabrication précise des sacs filtrants. Composant essentiel d'un système de filtration, les sacs filtrants influent directement sur l'efficacité de la filtration, la fiabilité du système et les coûts d'exploitation.
60 %
Réduction des coûts opérationnelsDe meilleures performances de filtration et une durée de vie plus longue permettent de réduire considérablement les coûts d'exploitation annuels (COT) lors du passage aux sacs filtrants liquides techniques d'Omela Filtrations.
2. Types de sacs filtrants pour liquides
Sacs filtrants en polyester pour liquides
Les sacs filtrants en polyester liquide sont des sacs filtrants en feutre multicouches haute résistance, conçus pour les applications de filtration de liquides.
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Sacs filtrants en PTFE liquide
Sacs filtrants pour liquides de qualité industrielle fabriqués à 100 % en PTFE (polytétrafluoroéthylène)
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Sacs filtrants en acier inoxydable pour liquides
Les sacs filtrants en acier inoxydable pour liquides sont des éléments de filtration réutilisables et très résistants, fabriqués à partir d'un tissu de précision.
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Sacs filtrants en polypropylène pour liquides
Les sacs filtrants en polypropylène pour liquides sont des sacs filtrants en feutre aiguilleté de qualité industrielle, fabriqués à partir de fibres 100 % polypropylène.
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Sacs filtrants en nylon pour liquides
Les sacs filtrants en nylon pour liquides sont des sacs filtrants tissés en maille monofilament, fabriqués à partir de nylon (polyamide) haute résistance.
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Sacs filtrants en maille – Monofilament et multifilament
Les sacs filtrants en maille sont largement utilisés dans la filtration industrielle des liquides où ils offrent une rétention de surface fiable et une finesse de filtration stable.
Voir les détails3. Tableau comparatif des matériaux des sacs filtrants pour liquides
| Source | Résistance chimique | Résistance à la température | Durabilité |
|---|---|---|---|
| polypropylène | Bon (la plupart des produits chimiques) | Jusqu'à 82 °C (180 °F) | Modérée |
| Polyester | Juste (certains solvants) | Jusqu'à 100 °C (212 °F) | Haute |
| Nylon | Excellent (la plupart des produits chimiques) | Jusqu'à 120 °C (248 °F) | Haute |
| Fibre de verre | Excellent (la plupart des produits chimiques) | Jusqu'à 260 °C (500 °F) | Très élevé |
Spécifications standard des filtres à cartouche (tailles personnalisées disponibles)
| Modèle | Surface filtrante (m2/pièces) | Volume (L) | Diamètre | longueur du câble | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| cm | pouce | cm | pouce | |||
| Tapez 1 | 0.19 | 7.9 | 17.8 | 7 | 40.65 | 16 |
| Tapez 2 | 0.41 | 17.3 | 17.8 | 7 | 81.3 | 32 |
| Tapez 3 | 0.05 | 1.4 | 10.2 | 4 | 20.9 | 8.25 |
| Tapez 4 | 0.09 | 2.5 | 10.2 | 4 | 35.5 | 14 |
Taille optionnelle pour les sacs filtrants à eau (finesse de filtration en microns)
| Niveau | Niveau 1 (μm) | Niveau 2 (μm) | Niveau 3 (μm) | Niveau 4 (μm) |
|---|---|---|---|---|
| Taille des pores | 1.5 10 25 50 | 80 100 125 150 | 200 250 300 350 | 400 500 600 800 |
Tableau de comparaison des performances
| Matériel disponible | Température de fonctionnement maximale | Indice de finesse (µm) |
|---|---|---|
| Nylon (NMO) | 135-149 ° C | 5, 10, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400, 500, 600 |
| Polyestère (PE) | 135-162 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300 |
| Polypropylène (PP): | 93-104 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100,125, 150, 200, 250, 300 |
| Polytétrafluoroéthylène (PTFE) | 250-300 ° C | 0.5, 1, 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100,125, 150, 200, 250, 300 |
Classification des caractéristiques des matériaux des sacs filtrants
| Matériel de fibre | PE | Nylon | PP | PTFE |
|---|---|---|---|---|
| Résistance à l'abrasion | Très bien | Excellent | Très bien | Généralités |
| Faiblement acide | Très bien | Généralités | Excellent | Excellent |
| Fortement acide | Bon | Médiocre | Excellent | Excellent |
| Faiblement alcalin | Bon | Excellent | Excellent | Excellent |
| Fortement alcalin | Médiocre | Excellent | Excellent | Excellent |
| Solvant | Bon | Bon | Généralités | Excellent |
L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS
Les exigences en matière de filtration varient considérablement d'une industrie de traitement des liquides à l'autre, mais les objectifs restent les mêmes : un débit stable, la pureté du produit et des coûts d'exploitation réduits. Les sacs filtrants pour liquides Omela sont utilisés avec confiance dans de nombreux secteurs traitant l'eau, les produits chimiques, les aliments, les huiles, les revêtements et les liquides de traitement complexes.
Traitement de l'eau et des eaux usées
La forte concentration de matières solides, la qualité variable de l'eau d'alimentation et les exigences strictes en matière de rejet font du traitement de l'eau un environnement de filtration exigeant. Les sacs filtrants en feutre PP et PE d'Omela assurent une élimination fiable des matières en suspension, du sable, de la rouille et des contaminants huileux dans l'eau, idéaux pour la préfiltration par osmose inverse, le recyclage de l'eau et les étapes de polissage.
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Alimentation, boissons et brasserie
Les usines agroalimentaires exigent une filtration qui préserve le goût, la clarté et l'hygiène tout en respectant les normes réglementaires. Les sacs en monofilament de nylon et en feutre de qualité alimentaire d'Omela garantissent une élimination stable des particules pour les sirops, le vin/la bière, les huiles comestibles, les produits laitiers et le traitement des ingrédients.
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Chimie et pétrochimie
Les procédés chimiques utilisent des milieux corrosifs, des solvants et des flux à haute température. Les sacs Omela en PP, PE, PTFE et acier inoxydable assurent un contrôle fiable des particules dans les bains de placage, les solutions acides/alcalines, la production de résine, la récupération de catalyseurs et la filtration de solvants.
En savoir plusFournir des performances de filtration de liquide à travers Expertise et ingénierie La précision
92 %
Efficacité de filtration Les supports multicouches en feutre et en maille assurent une élimination fiable des particules dans l'eau, les produits chimiques, les huiles, les solvants et les liquides de qualité alimentaire dans des gammes de microns allant de 1 à 1000 μm.
40 %
Optimisation des chutes de pression Une structure poreuse optimisée et une surface effective accrue réduisent le ΔP, prolongent la durée de vie du sac et améliorent la stabilité du système dans les lignes de traitement à haut débit manipulant de l'eau, des produits chimiques et des liquides visqueux.
Processus étape par étape
4. Procédé de fabrication des sacs filtrants pour liquides
La fabrication de sacs filtrants liquides de haute qualité exige une sélection précise des matériaux, une fabrication constante et un contrôle qualité rigoureux à chaque étape.
De la préparation des matières premières à l'emballage final, la production d'Omela suit un processus standardisé afin de garantir une finesse de filtration stable, une étanchéité fiable et une longue durée de vie, même pour les applications exigeantes de filtration de liquides. Chaque sac est fabriqué par des techniciens qualifiés à l'aide d'équipements dédiés, assurant ainsi la constance des dimensions, des soudures et de l'ajustement des joints d'étanchéité d'un lot à l'autre.
① DÉCOUPE DU MÉDIA FILTRE
Découpe précise des rouleaux de média en fonction de la taille du sac et des tolérances afin de garantir un diamètre, une longueur et une finesse de filtration précis.
② SOUDURE OU COUTURE DU CORPS DU SAC
L'assemblage des coutures latérales et du fond par soudage ultrasonique ou couture industrielle permet d'obtenir une construction de sac solide et étanche.
③ INSTALLATION DE L'ANNEAU / DE LA BRIDE ET DU JOINT
Fixation d'anneaux en acier ou de brides en plastique moulé avec le joint torique ou le joint d'étanchéité spécifié pour garantir une étanchéité sûre et sans fuite dans le boîtier.
④ INSPECTION FINALE ET EMBALLAGE
Vérification des dimensions, des coutures et des défauts de surface avant d'emballer chaque sac dans un emballage propre et protecteur, prêt pour l'expédition.
5. Guide de sélection des sacs filtrants pour liquides
01
Propriétés liquides
Il est essentiel de comprendre les caractéristiques du liquide pour choisir le sac filtrant adapté. Facteurs clés : viscosité, charge particulaire, pH/chimie, teneur en huile ou en solvant et température de fonctionnement.
02
Options de média filtrant
Différents milieux offrent des performances spécifiques en termes de chimie, de température et de propriétés mécaniques. Exemples courants : Polypropylène (PP), polyester (PE), maille de nylon/monofilament, PTFE, maille d'acier inoxydable.
03
Niveau de filtration et étape de filtration
Le choix du seuil de filtration approprié dépend des objectifs de filtration. Plages typiques : Polissage de 1 à 10 μm, polissage intermédiaire de 10 à 50 μm, polissage grossier de 50 à 1000 μm. Examinez si un nominal ou absolu Une évaluation est requise.
04
Construction et scellage des sacs
Une construction adéquate garantit l'étanchéité et empêche les fuites. Éléments clés : Bague ou bride en acier/plastique, type joint torique (EPDM/NBR/FKM/PTFE), structure multicouche, coutures ou soudures.
05
Débit et perte de charge
La viscosité du liquide et le débit du système déterminent la différence de pression (ΔP) et la durée de vie du filtre. Choisir la bonne configuration permet de réduire ces différences. perte de charge, charge de la pompe, consommation d'énergie et allonge les cycles d'entretien.
Services d'assistance tout au long du cycle de vie des sacs filtrants liquides
Solutions d'ingénierie personnalisées
- Taille du sac personnalisée, type de collier/anneau et conception du système de fermeture
- Ingénierie des supports multicouches en feutre ou en maille
- Étude de compatibilité avec les logements existants
Fabrication et assurance qualité
- Découpe, soudure et couture de précision
- Inspection de précision et d'intégrité au micron
- Certification de qualité alimentaire et chimique
Installation et mise en service
- Vérification de l'installation et de l'étanchéité du sac filtrant pour liquide
- Inspection du logement et vérification de compatibilité
- Tests de démarrage et validation de l'étanchéité
Optimisation de processus
- Optimisation de la pression différentielle et du débit
- Réglage des performances de filtration basé sur la viscosité
- Analyse des causes profondes de la contamination
Entretien et dépannage
- diagnostic de défaillance du sac filtrant liquide
- Réglage de l'entretien du boîtier et du système d'étanchéité
- Assistance technique 24h/24 et 7j/7 et planification des remplacements
TRAVAILLONS ENSEMBLE
Pourquoi choisir la filtration Omela ?
Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.
Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.
Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.
De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.
De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.
Questions fréquentes
Oui, nous proposons une offre complète Services OEM / ODM pour la filtration des liquides, notamment :
- Tailles et formes de sacs personnalisées
- Calibrage personnalisé en microns (1–1000 μm)
- Tissus spéciaux (PTFE, monofilament, feutre multicouche)
- Logo et emballage personnalisés
Convient au développement de nouveaux systèmes de filtration ou à la modernisation d'équipements existants.
Oui, nous fournissons des échantillons gratuits de sacs standard en PP/PE/maille.
Des sacs personnalisés peuvent être produits dans 2 à 4 jours pour les tests d'ajustement et de performance.
Règles typiques de sélection des microns :
- 1–10 μm → polissage fin, préfiltration par osmose inverse, liquides de haute pureté
- 10–50 μm → filtration intermédiaire
- 50–1000 μm → filtration grossière, protection des pompes et des équipements
Le choix final dépend de la taille des particules, de la viscosité et de la clarté requise.
Nous fournissons plusieurs matériaux adaptés à la chimie et à la température de vos liquides :
- Polypropylène (PP): — eau, produits chimiques, usage industriel général
- Polyestère (PE) — résistance à des températures plus élevées
- Maille en nylon/monofilament — classification et tamisage de précision
- PTFE — acides/bases forts, solvants, haute température
- Maille en acier inoxydable — réutilisable, conditions extrêmes
Nous offrons un support complet tout au long du cycle de vie, incluant :
- évaluation des performances des sacs filtrants
- optimisation des coûts d'exploitation
- Dépannage du système et correction du débit
- Remplacement programmé du sac filtrant
- Inspection et amélioration de l'étanchéité des logements
Approuvé par les industries
à travers le monde
Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 1000 clients dans le monde, nous assurons des performances de filtration stables et un fonctionnement fiable des dépoussiéreurs.