Un dépoussiéreur pour découpe laser est un système de filtration à la source conçu pour les fines fumées et particules d'oxyde métallique générées par les lasers à fibre, les lasers CO₂ et les procédés de découpe thermique apparentés. Il se raccorde à la table de découpe ou à l'enceinte par un conduit d'extraction sectorisé et utilise des cartouches filtrantes à grande surface avec nettoyage automatique par impulsions.
Une aspiration adéquate protège les opérateurs et les équipements environnants, limite la formation de brouillard visible et contribue à prévenir l'impact des poussières sur la qualité de coupe. Le choix du système d'aspiration doit se baser sur les dimensions de la table, la zone d'aspiration ouverte, le matériau et son épaisseur, la puissance du laser, la charge de coupe, la résistance des conduits, le débit d'air cible, la pression statique requise et les risques d'incendie ou de poussières combustibles.
La fumée est capturée sous ou autour de la zone de découpe avant qu'elle ne se propage dans l'atelier. Le contrôleur de la machine de découpe ouvre le registre de la zone active de la table, concentrant l'aspiration là où le laser fonctionne et réduisant les flux d'air inutiles provenant des zones inactives.
Le ventilateur doit assurer le débit d'air requis en tenant compte de la résistance totale du système, et non uniquement en air libre. La configuration des conduits, la position du registre, les fuites de la table, la résistance du filtre encrassé, la protection contre les étincelles et la filtration finale influent toutes sur le point de fonctionnement.
L'extraction par zones, le choix judicieux du mode de fonctionnement du ventilateur, la commande par impulsions de nettoyage à la demande et les cartouches à dégagement rapide contribuent à maîtriser la consommation d'énergie, d'air comprimé, les temps d'arrêt et les coûts de remplacement des filtres.
Le système complet comprend bien plus qu'une simple armoire de captage. La maîtrise efficace des fumées laser débute dès la table de découpe, se poursuit par le registre actif et le réseau de conduits, protège les filtres des débris chauds et maintient le débit d'air de captage requis malgré les variations de résistance des cartouches. Les commandes permettent de verrouiller le captage, le ventilateur, le système d'impulsions, les alarmes et la machine de découpe.
Des cartouches à grande surface spécifique et des supports membranaires optionnels sont sélectionnés pour les particules fines et sèches d'oxyde métallique et pour la cible de sortie requise.
Les impulsions inverses contrôlées par la pression différentielle ou temporisée éliminent la poussière de surface et contribuent à rétablir la perméabilité de la cartouche pendant la production.
Les cartouches amovibles indépendamment et accessibles latéralement réduisent le temps et l'espace nécessaires à l'inspection et au remplacement du filtre.
Le ventilateur, le contrôleur d'impulsions, le capteur de pression différentielle, la surveillance de la température, les alarmes et le verrouillage de la machine peuvent être intégrés dans un seul ensemble.
Les chicanes d'admission, les zones de dérivation, les pièges à étincelles, les alarmes de température et autres mesures sont sélectionnés en fonction du risque d'inflammation réel ; aucun dispositif ne remplace à lui seul une analyse de sécurité complète.
Les configurations L/C compactes et les configurations A/B à plus haute pression prennent en charge différentes tailles de table, puissances laser, configurations de conduits et tâches de production.
Utilisez ces séries comme guide de sélection préliminaire. Le point de fonctionnement final doit être vérifié en fonction de la table de découpe, des zones d'aspiration actives, des pertes de charge dans les conduits, du matériau, de l'épaisseur, de la puissance du laser et de la résistance du filtre à l'encrassement.
| Série / Modèle | Puissance du ventilateur | Max. Flux d'air | Pression statique | Vitesse d'entrée maximale | Cartouches | Filtre Area |
|---|---|---|---|---|---|---|
| A / OM-LC-4A | 5.5kW | 5,800 m³/h | 2,800 Pa | 23 m/s | 4 × Ø350 × 660 mm | 80 m² |
| A / OM-LC-6A | 7.5kW | 9,000 m³/h | 4,200 Pa | 35 m/s | 6 × Ø350 × 660 mm | 120 m² |
| A / OM-LC-8A | 11kW | 11,000 m³/h | 5,000 Pa | 45 m/s | 8 × Ø350 × 660 mm | 160 m² |
| A / OM-LC-12A | 15kW | 13,000 m³/h | 5,300 Pa | 52 m/s | 12 × Ø350 × 660 mm | 240 m² |
| A / OM-LC-18A | 18.5kW | 15,000 m³/h | 5,600 Pa | 55 m/s | 18 × Ø350 × 660 mm | 360 m² |
| B / OM-LC-4B | 4kW | 5,800 m³/h | 2,800 Pa | 23 m/s | 4 × Ø350 × 660 mm | 80 m² |
| B / OM-LC-6B | 5.5kW | 6,600 m³/h | 3,300 Pa | 26 m/s | 6 × Ø350 × 660 mm | 120 m² |
| B / OM-LC-8B | 7.5kW | 8,800 m³/h | 4,100 Pa | 33 m/s | 8 × Ø350 × 660 mm | 160 m² |
| B / OM-LC-12B | 11kW | 10,800 m³/h | 5,900 Pa | 42 m/s | 12 × Ø350 × 660 mm | 240 m² |
| B / OM-LC-18B | 15kW | 12,800 m³/h | 5,200 Pa | 50 m/s | 18 × Ø350 × 660 mm | 360 m² |
| L / OM-LC-2L | 1.5kW | Encadrement Sur Mesure | Encadrement Sur Mesure | Confirmer | 4 × Ø300 × 660 mm | Confirmer |
| L / OM-LC-4L | 2.2kW | 4,600 m³/h | 2,000 Pa | 28 m/s | 4 × Ø200 × 400 mm | 50 m² |
| C / OM-LC-4C | 3kW | 5,200 m³/h | 2,300 Pa | 30 m/s | 4 × Ø300 × 660 mm | 70 m² |
| C / OM-LC-6C | 4kW | 6,000 m³/h | 2,900 Pa | 33 m/s | 6 × Ø300 × 660 mm | 100 m² |
| Modèle | Bruit | Poubelle | Max. Poids | Prise | Dimensions (L × l × H) | Gamme de machines de référence |
|---|---|---|---|---|---|---|
| OM-LC-4A / 4B | 73 ± 2 dB | 50 L | 460 kg | Ø300 mm | 1,162 × 1,261 x 2,152 mm | Classe 1.5 × 3 m / 2 × 4 m, ≤ 12 kW |
| OM-LC-6A | 75 ± 2 dB | 70 L | 690 kg | Ø300 mm | 1,602 × 1,346 x 2,153 mm | Classe 2 × 6 m / 2.5 × 6 m, ≤ 20 kW |
| OM-LC-6B | 75 ± 2 dB | 70 L | 660 kg | Ø300 mm | 1,602 × 1,346 x 2,153 mm | Classe 2 × 6 m / 2.5 × 6 m, ≤ 20 kW |
| OM-LC-8A / 8B | 78 ± 2 dB | 90 L | 870 / 820 kg | Ø350 mm | 1,162 × 2,126 x 2,195 mm | Classe 3 × 12 m, ≤ 30 kW |
| OM-LC-12A / 12B | 80 ± 2 dB | 160 L | 1,380 / 1,320 kg | Ø350 mm | 1,607 × 2,166 x 2,235 mm | Grand format / classe supérieure à 30 kW |
| OM-LC-18A / 18B | 85 ± 2 dB | 160 L | 1,590 / 1,520 kg | Ø350 mm | 1,607 × 2,166 x 2,750 mm | Systèmes ultra-puissants et grand format |
| OM-LC-2L | Confirmer | Confirmer | Confirmer | Ø250 mm | 859 × 730 x 1,159 mm | Système compact sur mesure ; confirmer l’application |
| OM-LC-4L | ≤72 ±2 dB | 40 L | 280 kg | Ø250 mm | 947 × 830 x 1,650 mm | Systèmes laser compacts, classe ≤3 kW |
| OM-LC-4C | 73 ± 2 dB | 50 L | 340 kg | Ø250 mm | 1,079 × 830 x 1,959 mm | Classe 1.5 × 3 m / 2 × 4 m, ≤ 6 kW |
| OM-LC-6C | ≤75 ±2 dB | 70 L | 490 kg | Ø300 mm | 1,429 × 830 x 2,050 mm | Classe 2 × 6 m / 2.5 × 6 m, ≤ 12 kW |
La quantité de fumées émises par le laser varie en fonction du matériau, de son épaisseur, du gaz d'assistance, de la vitesse de coupe, de la puissance du laser, des dimensions de la table et du rythme de production. Omela configure la zone d'extraction, le système de conduits, le ventilateur, les cartouches, les commandes et les interfaces de sécurité en fonction du processus de coupe.
Les variations de pression différentielle indiquent le chargement de la cartouche et peuvent déclencher des alarmes de nettoyage par impulsions ou de maintenance.
Un variateur de fréquence peut maintenir le point d'extraction requis lorsque les registres s'ouvrent et se ferment et que la résistance du filtre change.
L'objectif est d'obtenir une captation adéquate dans la zone active, et non un volume d'air libre maximal. Un débit d'air excessif peut entraîner un gaspillage d'énergie, une augmentation du bruit et une surcharge inutile des filtres.
Cet exemple de conception présente un collecteur adapté à une table de découpe laser fibre de taille moyenne à grande, avec extraction zonée. La difficulté opérationnelle consiste à capter les fines fumées métalliques au niveau de la zone de découpe active tout en compensant les pertes de charge dues à la table, aux registres, aux conduits, au système de contrôle des étincelles, aux cartouches filtrantes et au système d'évacuation.
Les paramètres suivants illustrent une configuration de référence préliminaire pour l'OM-LC-6A . La sélection finale nécessite les données relatives à la machine de découpe et aux conduits.
| Application | extraction des fumées lors de la découpe laser fibre à plat |
| Type de système | Collecteur de cartouches nettoyé par impulsions avec extraction par zone sur table |
| Flux d'air conçu | Débit de référence maximal de 9 000 m³/h |
| Pression statique de référence | 4,200 Pa |
| Table de découpe de référence | Classe de 2 × 6 m ou 2.5 × 6 m ; examen de la demande requis |
| Filtrer les médias | Option de cartouche F9/H13 adaptée à l'application ; le support final reste à confirmer. |
| Quantité de cartouche | 6 cartouches à dégagement rapide |
| Taille de la cartouche | Ø350 × 660 mm |
| Surface totale du filtre | surface de référence nominale de 120 m² |
| Capacité du bac à poussière | 70 L |
| Contrôle du nettoyage | Nettoyage automatique par impulsions avec surveillance de la pression différentielle |
| Contrôle des étincelles | L'étage de contrôle des étincelles d'entrée a été sélectionné suite à une analyse des matériaux et des risques. |
| Alimentation | 380 V / Hz 50 |
Le choix d'un modèle ne doit pas se baser uniquement sur la puissance du laser. Il convient de vérifier la surface de la zone d'extraction active, l'ouverture des registres, les fuites de la table, le diamètre et la longueur des conduits, la présence de coudes, la composition des matériaux, l'épaisseur des plaques et la capacité de découpe.
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Cartouches à dégagement rapide
Six cartouches amovibles indépendamment offrent une surface nominale de support de référence de 120 m² tout en simplifiant l'accès pour l'inspection et le remplacement.
| Puissance du ventilateur | 7.5kW |
| Plage de débit d'air du ventilateur | Jusqu'à 9,000 m³/h |
| Pression statique de référence | 4,200 Pa |
| Vitesse d'entrée maximale | Référence à 35 m/s |
| Moteur / Électrique | 380 V / 50 Hz ; classification finale du moteur et de la zone à confirmer |
| Chambre de contrôle | Interverrouillage marche/arrêt machine, surveillance de la pression différentielle, contrôle par impulsions, alarme de température et variateur de fréquence en option. |
Commencez par déterminer les dimensions de la table, l'état de l'enceinte, la géométrie de la zone d'extraction, le nombre de registres ouverts simultanément et les fuites autour des lattes et des portes d'accès. Ces éléments déterminent le débit d'air de captation nécessaire à la source de coupe.
L'acier au carbone, l'acier inoxydable, les matériaux revêtus, l'aluminium et d'autres alliages produisent des profils d'émissions de fumées et de risques différents. L'épaisseur de la plaque, la puissance du laser, le gaz d'assistance, la vitesse de coupe, la fréquence de perçage et le fonctionnement simultané de la machine influent sur la charge polluante.
Sélectionnez le ventilateur en fonction du débit d'air requis et de la résistance totale : table, registres, conduit, coudes, dispositif anti-étincelles, cartouches chargées, filtre final et sortie. Le volume d'air libre du ventilateur ne correspond pas au point de fonctionnement installé.
Choisir la cartouche adaptée à la qualité et au traitement de surface en fonction des fumées métalliques fines, de l'humidité, de la température et des paramètres de sortie. Vérifier la surface nominale du média filtrant, l'utilisation efficace des plis, la pression d'impulsion, la qualité de l'air comprimé propre et les consignes de pression différentielle.
Évaluer la présence de particules chaudes, de poussières métalliques combustibles, de matériaux mixtes, de contamination par des huiles ou des revêtements, ainsi que les sources d'inflammation potentielles. Un matériau ignifuge ou un pare-étincelles ne suffit pas à garantir la sécurité d'un système ; la protection, l'isolation, l'emplacement du collecteur, l'élimination des poussières et la recirculation de l'air intérieur nécessitent une évaluation des risques par un expert.
De la conception des conduits et des données de la table de découpe à la vérification des ventilateurs, la mise en service, le remplacement des cartouches et le dépannage.
Un collecteur de découpe laser doit fonctionner comme un système intégré comprenant la table de découpe, les registres, le réseau de conduits, la courbe de ventilation, la charge du filtre, les commandes et la stratégie de sécurité. Omela analyse les données de fonctionnement et documente la configuration proposée, au lieu de sélectionner l'équipement uniquement en fonction de la puissance du laser.
Le type de média, le traitement de surface, la taille de la cartouche, la construction des plis, le joint et les propriétés anti-flammes ou statiques sont évalués en fonction des fumées métalliques, de l'humidité, de la température, du système de nettoyage et de l'objectif de sortie.
Le flux d'air proposé est vérifié en fonction des pertes de la table de coupe, des registres actifs, des conduits, du contrôle des étincelles, des cartouches chargées et des composants de sortie afin que le ventilateur soit sélectionné pour le point de fonctionnement installé.
Les fonctions disponibles incluent le verrouillage marche/arrêt de la machine, le séquençage des registres, le contrôle par impulsions de pression différentielle, les alarmes de température et de défaut, les rappels de bac à poussière et le réglage du débit d'air par variateur de fréquence.
Les cartouches à dégagement rapide, l'accès frontal ou latéral, les bacs à poussière amovibles, les commandes visibles et le dégagement prévu pour l'entretien réduisent les efforts d'inspection et de remplacement de routine.
L'assistance peut couvrir la sélection préliminaire, l'examen des plans, les conseils d'installation, les paramètres de base de mise en service, l'optimisation des impulsions et du flux d'air, les cartouches de remplacement et le dépannage tout au long du cycle de vie du capteur.
Il s'agit d'un système de captage à la source qui élimine les fines fumées métalliques et les particules d'une table ou d'une enceinte de découpe laser grâce à un système d'extraction par conduit, des cartouches filtrantes, un ventilateur, des commandes et un équipement de dépoussiérage.
Les unités nettoyables utilisent généralement de courtes impulsions d'air comprimé pour libérer la poussière de la surface de la cartouche dans une trémie ou un bac amovible.
Le dimensionnement commence par le débit d'air de capture requis dans la zone de coupe active et la pression statique nécessaire pour surmonter le trajet d'extraction complet.
La sélection basée uniquement sur la puissance du laser peut entraîner une faible capture de la table, une consommation d'énergie inutile ou une charge de filtre instable.
Il n'existe pas de valeur de débit d'air universelle. Le besoin dépend de :
Fournissez le schéma du tableau et la logique du registre afin que le débit d'air puisse être calculé à partir de la géométrie d'extraction réelle.
Le débit d'air détermine la captation à la source, tandis que la pression statique détermine si le ventilateur peut maintenir ce débit d'air à travers le système installé. La résistance comprend :
Un capteur doté d'une capacité de captation en air libre élevée peut néanmoins offrir une faible captation si son ventilateur ne parvient pas à surmonter la résistance du système.
Le choix du média filtrant dépend de la taille des particules, de la chimie du matériau, de la température, de l'humidité, du dégagement de poussière, du niveau de sortie requis et du risque d'inflammation.
La qualité du filtre ne détermine pas à elle seule les émissions de l'ensemble du système ; l'étanchéité de la cartouche, le débit d'air, le nettoyage par impulsions et l'intégrité du boîtier sont également importants.
Le système à impulsions nécessite de l'air comprimé stable, propre et sec, à la pression et au débit spécifiés pour le capteur. La présence d'huile, d'eau ou une alimentation insuffisante peut entraîner :
Vérifiez la taille du raccordement, la pression de service, la consommation d'air par impulsion, les performances du sécheur et le débit disponible pendant que les autres équipements de l'usine sont en fonctionnement.
Une puissance plus élevée peut accroître la production de fumées, notamment avec des plaques épaisses et un perçage intensif, mais la puissance du laser n'est qu'un paramètre parmi d'autres. Il faut également tenir compte des points suivants :
Une zone plus petite et bien étanche peut nécessiter un débit d'air inférieur à celui d'une table plus grande présentant des fuites, même si sa puissance laser est plus élevée.
La découpe thermique génère des particules d'oxyde métallique très fines qui peuvent rester en suspension dans l'air, pénétrer dans la zone respiratoire, se déposer sur les composants électroniques et encrasser rapidement les filtres. Les risques liés à la conception comprennent :
Le système de captation, le contrôle des étincelles, le média de la cartouche, l'étanchéité, le nettoyage et l'élimination des poussières doivent être conçus comme un seul système.
La table de coupe est divisée en zones d'aspiration. Le contrôleur de la machine ouvre le clapet le plus proche de la tête de coupe afin de concentrer l'aspiration sous la zone active.
Un mauvais fonctionnement du clapet ou une fuite excessive peuvent provoquer des fuites de fumée même lorsque le collecteur lui-même est correctement dimensionné.
Les systèmes de référence publiés font généralement état d'efficacités de collecte élevées, mais ce chiffre n'a de sens que si la taille des particules, la méthode de test, la qualité du filtre, le débit d'air et si la valeur s'applique au média ou au collecteur complet sont précisés.
Les performances finales de la sortie dépendent du média de la cartouche, de l'étanchéité du joint, des fuites du boîtier, du nettoyage par impulsions, du débit d'air de fonctionnement, des conditions d'entretien et de tout filtre secondaire.
La pression différentielle représente la résistance à l'écoulement de l'air à travers le média filtrant.
Un DP stable reflète un flux d'air équilibré et un nettoyage efficace.
Un contrôleur ouvre successivement des vannes à membrane et libère de brèves impulsions d'air comprimé dans les cartouches. L'onde de pression déloge la poussière de surface et la dépose dans le bac de récupération. Le nettoyage peut s'effectuer de la manière suivante :
Évaluer le matériau, les données des tests de poussière, le risque de présence de métaux mixtes, la contamination par l'huile ou le revêtement, l'emplacement du collecteur, l'isolation, la protection contre l'incendie, l'élimination des poussières et les exigences locales applicables.
Mesurez le débit d'air et la pression statique à des points définis avant de remplacer le ventilateur ou les cartouches.
N’utilisez pas d’intervalle calendaire universel. Examinez les tendances de pression différentielle, les émissions à la sortie, les dommages physiques, l’état du joint, la perte de nettoyabilité, les heures de fonctionnement et l’historique des matériaux.
Remplacez les cartouches par paire lorsque des différences de résistance risquent de perturber le flux d'air, et recherchez la cause d'un encrassement prématuré avant d'installer de nouveaux éléments.
Ne présumez pas que la collecte de métaux mélangés est acceptable. Les poussières d'aluminium et d'autres métaux peuvent présenter des risques importants d'incendie ou d'explosion, et le mélange de matériaux peut modifier ces risques. Un examen qualifié devrait porter sur les points suivants :
L'extraction par zones et la commande de nettoyage à la demande peuvent réduire les flux d'air inutiles et les cycles d'impulsion lorsqu'elles sont correctement mises en service.
Oui. De nombreux problèmes de performance peuvent être résolus grâce à :
Commencez par mesurer le débit d'air, la pression statique, les tendances de la pression différentielle, le fonctionnement du registre et par effectuer une revue du processus afin d'identifier la contrainte réelle avant d'acheter un équipement de remplacement.
Veuillez nous envoyer le schéma de la table de découpe, les dimensions de la zone active, la plage de matériaux et d'épaisseurs, la puissance du laser, la cadence de production, le tracé des conduits, la cible de sortie et la quantité d'air comprimé disponible. Omela effectuera une première sélection du flux d'air et du collecteur.
