Cages à sacs à poussière revêtues de silicone

Aperçu des cages à sacs à poussière revêtues de silicone

Les cages à sacs filtrants revêtues de silicone sont des cages de support en acier haute résistance traitées avec une couche de silicone haute température afin de protéger à la fois la cage et le sac filtrant. Conçues pour les systèmes de dépoussiérage exigeants en présence de condensation, de gaz corrosifs ou de particules adhésives, les cages revêtues de silicone offrent une durée de vie plus longue et une pression différentielle plus stable que les modèles en acier au carbone non revêtu.

Critères de sélection clés

  • matériau de base de la cage
    • Acier à faible teneur en carbone – un choix économique pour des conditions standard
    • Acier inoxydable (SS304 / SS316L) – pour les hautes températures ou les environnements chimiques plus agressifs.
  • caractéristiques du revêtement en silicone
    • Couverture extérieure et intérieure uniforme (fils, anneaux, soudures, colliers)
    • Surface lisse et non collante pour faciliter le dépoussiérage et réduire l'abrasion du sac
    • Résistance accrue à l'humidité, aux acides/alcalis légers et à la corrosion à froid
  • caractéristiques mécaniques
    • Diamètre du fil: généralement de 3.0 à 5.0 mm, choisis en fonction de la hauteur de la cage et du poids du sac
    • Câbles verticaux : 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24 pour la rigidité requise
    • Espacement des anneaux : 6 ou 8 pouces pour un équilibre optimal entre la stabilité du flux d'air et le soutien du tissu
    • Formes de cages : Rond, ovale, losange, plissé/étoile pour correspondre à la configuration du dépoussiéreur et au rapport air/tissu
  • Connexion et compatibilité
    • Conçu pour les sacs filtrants à pression, à coudre ou à manchette
    • Conception optionnelle de venturi, de collier et de joint adaptée au système de nettoyage et à la plaque tubulaire existants
    • Tolérances contrôlées pour le diamètre, la rectitude et l'alignement de l'anneau afin d'éviter les points d'usure du sac

Spécifications des cages à sacs à poussière revêtues de silicone

TypesRond, ovale, losange, plissé.
Diamètre du fil3.0/3.2/3.5/3.8/4.0/5.0mm.
Nombre de fils8/10/12/16/20/24.
Espace annulaire6 pouces ou 8 pouces (15.24 cm ou 20.32 cm).
Diamètre de la cage4 pouces à 8 pouces (100 mm à 200 mm).
Épaisseur du fil2 mm à 5 mm.
SourceAcier au carbone, acier au titane, acier galvanisé, acier inoxydable.
Méthodes de connexionBrides, colliers ou venturis.
FinitionRevêtement époxy, silicone, vinyle PVC.

L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Conçues pour les environnements industriels à haute température, corrosifs, abrasifs et fortement poussiéreux, les cages de sacs filtrants revêtues de silicone offrent une stabilité structurelle exceptionnelle, une longue durée de vie et des performances de filtration constantes.

Filtration à manches pour ciment, chaux et haute teneur en poussière

Filtration à manches pour ciment, chaux et haute teneur en poussière

Les cages en acier inoxydable sont le choix privilégié pour les fours à ciment, les refroidisseurs de clinker, les fours à chaux et les tours de préchauffage en raison de leur capacité à résister à : une charge de poussière élevée et constante, des particules abrasives, des températures de fonctionnement élevées et un impact continu de jet pulsé.

Systèmes d'échappement pour aciéries, métallurgies et fonderies

Systèmes d'échappement pour aciéries, métallurgies et fonderies

Idéales pour les aciéries et les opérations métallurgiques où les gaz de combustion contiennent des fumées corrosives, des particules à haute température et des étincelles. Les cages en acier inoxydable offrent : une excellente résistance aux gaz oxydants et acides, un support structurel stable sous contraintes thermiques et un risque de déformation minimisé lors des nettoyages par impulsions intensives.

Incinération des déchets, production d'énergie et traitement chimique

Incinération des déchets, production d'énergie et traitement chimique

Les cages en acier inoxydable conservent leur résistance mécanique même dans des conditions extrêmes de pH, d'humidité et de température. Leur finition soudée lisse réduit l'abrasion, ce qui contribue à améliorer les performances des sacs et à diminuer le coût total d'exploitation.

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Évaluation technique préalable au projet

  • Analyser la composition chimique des poussières, le risque de condensation et le niveau de corrosion pour déterminer si un revêtement en silicone est nécessaire.
  • Choisissez le matériau de la cage de base : acier à faible teneur en carbone pour une utilisation standard ou SS304/SS316L pour des températures plus élevées et des gaz agressifs.
  • Évaluer la taille des particules, la charge de poussière, l'adhérence et l'intensité du nettoyage par jet d'air pulsé.
  • Vérifiez la compatibilité avec le type de sac (à pression, à coudre, à revers), le diamètre/la longueur du sac et la conception du venturi/col.
  • Examiner le profil de température, l'approche du point de rosée et les objectifs de durée de vie prévue.
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Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Formes des cages : rondes, ovales, en losange, plissées/en étoile, adaptées à la configuration du dépoussiéreur et au rapport air/tissu.
  • Options mécaniques : diamètre du fil 3.0–5.0 mm ; fils verticaux 8–24 ; espacement des anneaux 6″ ou 8″.
  • Revêtement en silicone appliqué sur les fils, les anneaux, les soudures et les colliers pour une couverture extérieure/intérieure complète.
  • Surface conçue pour être lisse et non collante, améliorant le dépoussiérage et réduisant l'abrasion du tissu.
  • Des conceptions sur mesure de venturi, de collier et de joint sont disponibles pour s'adapter aux plaques tubulaires et aux systèmes de nettoyage existants.
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Assurance qualité et tests

  • Tests d'adhérence et d'épaisseur du revêtement pour assurer une protection à long terme de l'acier et du sac filtrant.
  • Inspection visuelle et tactile pour détecter les piqûres, les zones dénudées, les coulures et les bavures vives.
  • Vérification de la résistance à l'humidité, aux acides/alcalis légers et à la corrosion à froid.
  • Contrôles dimensionnels : diamètre de la cage, rectitude, espacement des anneaux et alignement des fils.
  • Contrôles des performances en matière de débit d'air et de perte de charge pour confirmer une efficacité de filtration stable après revêtement.
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

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Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.


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Questions fréquentes

1. Pourquoi choisir des cages revêtues de silicone plutôt que des cages standard en acier au carbone ?
2. Les cages revêtues de silicone peuvent-elles être utilisées avec n'importe quel type de sac filtrant ?
3. À quelles températures les cages revêtues de silicone peuvent-elles résister ?
4. Les cages revêtues de silicone améliorent-elles les performances de nettoyage ?
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Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 1000 clients, Omela Filtration fournit des solutions fiables pour les systèmes de filtration de liquides industriels et de dépoussiérage, garantissant des performances stables, une efficacité optimale et une fiabilité à long terme.