Cages à sacs filtrants en acier galvanisé

Cages à sacs filtrants en acier galvanisé

Aperçu des cages à sacs filtrants en acier galvanisé

Les cages à sacs filtrants en acier galvanisé sont structures de support rentables et protégées contre la corrosion Conçus pour maintenir la forme du sac filtrant, assurer un flux d'air régulier et résister à la force mécanique du nettoyage par jet d'air pulsé, ils sont largement utilisés dans… cimenteries, chaudières, aciéries, systèmes de dépoussiérage de céréales, noir de carbone et collecte générale de poussières industrielles où des niveaux de corrosion modérés existent et où une longue durée de vie est requise à un coût compétitif.

Qualité du revêtement de zinc

  • Galvanisation à chaud (résistance à la corrosion maximale ; couche de zinc épaisse).
  • Electro-galvanisation (Finition lisse ; économique ; convient aux systèmes intérieurs).
  • Fournit une protection contre rouille, humidité, condensation et exposition à des produits chimiques légers.

Caractéristiques mécaniques

  • Diamètre du fil: 3.0 – 5.0 mm
  • Câbles verticaux : 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24
  • Espacement des anneaux : 6 ou 8 pouces pour un flux d'air contrôlé et une abrasion minimale du sac
  • Formes de cages : Rond, ovale, losange, plissé/étoile
  • Options de diamètre : 100 – 200 mm

Caractéristiques de surface et structurelles

  • Soudures lisses et sans bavures à tissu du sac filtrant de protection
  • La rectitude et l'alignement des anneaux garantissent faible perte de charge et performances de filtration stables

Compatibilité et types de connexion

  • Convient pour à pression, à coudre ou à revers
  • Composants optionnels:
    • Venturi (acier ou aluminium)
    • Colliers, brides, pinces
    • Longueurs de cage personnalisées et conceptions à plusieurs sections
Cages à sacs filtrants en acier galvanisé

Spécifications des cages à sacs filtrants en acier galvanisé

TypesRond, ovale, losange, plissé.
Diamètre du fil3.0/3.2/3.5/3.8/4.0/5.0mm.
Nombre de fils8/10/12/16/20/24.
Espace annulaire6 pouces ou 8 pouces (15.24 cm ou 20.32 cm).
Diamètre de la cage4 pouces à 8 pouces (100 mm à 200 mm).
Épaisseur du fil2 mm à 5 mm.
SourceAcier au carbone, acier au titane, acier galvanisé, acier inoxydable.
Méthodes de connexionBrides, colliers ou venturis.
FinitionRevêtement époxy, silicone, vinyle PVC.
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L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Conçues pour les environnements industriels à haute température, corrosifs, abrasifs et fortement poussiéreux, les cages de sacs filtrants en acier galvanisé offrent une stabilité structurelle exceptionnelle, une longue durée de vie et des performances de filtration constantes.

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Les cages en acier inoxydable sont le choix privilégié pour les fours à ciment, les refroidisseurs de clinker, les fours à chaux et les tours de préchauffage en raison de leur capacité à résister à : une charge de poussière élevée et constante, des particules abrasives, des températures de fonctionnement élevées et un impact continu de jet pulsé.

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Idéales pour les aciéries et les opérations métallurgiques où les gaz de combustion contiennent des fumées corrosives, des particules à haute température et des étincelles. Les cages en acier inoxydable offrent : une excellente résistance aux gaz oxydants et acides, un support structurel stable sous contraintes thermiques et un risque de déformation minimisé lors des nettoyages par impulsions intensives.

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Les cages en acier inoxydable conservent leur résistance mécanique même dans des conditions extrêmes de pH, d'humidité et de température. Leur finition soudée lisse réduit l'abrasion, ce qui contribue à améliorer les performances des sacs et à diminuer le coût total d'exploitation.

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Évaluation technique préalable au projet

  • Analyse Niveau de chimie des poussières, d'humidité et de corrosion pour confirmer si l'acier galvanisé est suffisant ou si l'acier inoxydable/titane est nécessaire.
  • Évaluation température de fonctionnement et point de rosée évaluer le risque de condensation dans les systèmes de ciment, de chaudières, d'acier ou de stockage de céréales.
  • Évaluer charge de poussière, granulométrie, abrasivité et adhérence, plus l'intensité du nettoyage par jet pulsé.
  • Vérifiez la compatibilité avec type de sac (à pression, à coudre, à revers), diamètre et longueur du sac, et existant disposition de la plaque tubulaire.
  • Estimation attendue durée de vie et intervalles de maintenance pour choisir une finition par immersion à chaud ou par électro-galvanisation.
image de carte d'ingénierie

Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Matériel de base: fil d'acier à faible teneur en carbone au revêtement de zinc par immersion à chaud ou électro-galvanisation pour une protection anticorrosion économique.
  • Options mécaniques :

    • Diamètre du fil: 3.0 – 5.0 mm
    • Câbles verticaux : 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 24
    • Espacement des anneaux : 6 ″ ou 8 ″
    • Diamètre: 100 – 200 mm
  • Formes de cages : rond, ovale, losange, plissé / étoile pour correspondre au rapport air/tissu du filtre à manches et aux contraintes d'espace.
  • Compléments optionnels : venturis (acier ou aluminium), colliers, brides, pinces, cages multisections pour les logements de grande hauteur.
image de carte d'ingénierie

Assurance qualité et tests

  • Inspection du revêtement de zinc : Contrôles d'épaisseur et d'adhérence des couches galvanisées à chaud/électro-galvanisées ; vérification de la couverture complète sans acier nu.
  • Évaluation de la résistance à la corrosion sous humidité et exposition à de légers produits chimiques pour assurer une protection antirouille à long terme.
  • Qualité de la soudure et finition des bords : Des joints lisses et sans bavures pour protéger le tissu du sac filtrant.
  • Contrôles dimensionnels : Diamètre de la cage, rectitude, espacement des anneaux et alignement des fils pour une faible perte de charge et un flux d'air stable.
  • Final inspection visuelle et fonctionnelle sur chaque lot afin de confirmer la rigidité mécanique et la constance des performances de filtration.
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.

Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.

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Questions fréquentes

1. Quand dois-je choisir des cages de sacs filtrants en acier galvanisé plutôt qu'en acier inoxydable ?
2. Quelle est la différence entre les cages galvanisées à chaud et les cages électro-galvanisées ?
3. Comment puis-je sélectionner la configuration de cage appropriée pour mon dépoussiéreur à sacs ?
4. Quels contrôles de qualité sont effectués pour garantir la fiabilité des cages en acier galvanisé ?
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Forte de plus de 20 ans d'expérience et de plus de 1000 clients, Omela Filtration fournit des solutions fiables pour les systèmes de filtration de liquides industriels et de dépoussiérage, garantissant des performances stables, une efficacité optimale et une fiabilité à long terme.

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