Cages à sacs filtrants industriels

Nous proposons plusieurs matériaux de cage pour s'adapter à différentes conditions de température, de corrosion et mécaniques :

• Cages en acier inoxydable – Acier inoxydable 304 / 316 pour les environnements à haute température, corrosifs ou de qualité alimentaire ; durée de vie maximale.
• Cages en acier galvanisé – Un choix économique pour la collecte standard de poussières dans les cimenteries, les sidérurgistes, les centrales électriques et l'industrie en général.
• Cages en acier titane – résistance supérieure à la corrosion pour les gaz de combustion extrêmement agressifs, les chlorures ou les procédés chimiques spéciaux.
• Cages revêtues de silicone – Surface lisse et revêtue pour réduire l'usure et l'abrasion du sac, idéale en cas de pulsations fréquentes ou de fortes vibrations.
• Cages plissées – des modèles en étoile/plissés qui augmentent la surface de filtration dans le même encombrement, contribuant ainsi à réduire le rapport air/tissu et la perte de charge.

Nos ingénieurs pourront vous recommander le matériau de cage le plus adapté une fois que nous connaîtrons la composition chimique de vos poussières, votre plage de températures et la conception de votre dépoussiéreur.

Nous fabriquons des cages à sacs filtrants de formes variées pour s'adapter à différentes configurations de dépoussiéreurs et objectifs de performance :

• Cages rondes – le modèle le plus courant ; bonne résistance mécanique et installation facile pour les sacs cylindriques standard.
• Cages ovales – utilisé lorsque l'espace est limité ou lorsque vous souhaitez augmenter la surface de tissu dans la même largeur de boîtier.
• Cages en diamant – Profil spécial pour une meilleure distribution des gaz et une turbulence réduite dans certains compartiments étroits.
• Plissé / Formes en étoile – des cages multilobées utilisées avec des sacs plissés pour maximiser la surface et réduire le rapport air/tissu.

Le choix de la forme de la cage dépend de la géométrie du dépoussiéreur, du rapport air/tissu, de la vitesse du gaz et du niveau de modernisation que vous prévoyez pour un système existant.

Nous proposons une gamme complète d' accessoires pour cages de sacs filtrants afin de garantir une étanchéité, une pulsation et une maintenance fiables :

• Colliers de cage pour sacs filtrants – des colliers personnalisés adaptés aux ouvertures des plaques tubulaires et aux formes des goulots des poches, garantissant une étanchéité parfaite.
• Venturis de la cage du sac filtrant – Cônes Venturi en acier ou en acier inoxydable pour améliorer l’efficacité du nettoyage par jet pulsé et réduire la consommation d’air comprimé.
• Joints/raccords pour cages de sacs filtrants – des joints pour cages en plusieurs parties, assurant un alignement stable et une installation facile à l'intérieur des dépoussiéreurs à sacs hauts.
• Bouchons et attaches pour sacs filtrants – bouchons supérieurs, attaches et anneaux pour une fixation sécurisée du sac à la cage et à la plaque tubulaire.
• Poudres de pré-enrobage et de diagnostic – Poudre de pré-enrobage à base d'hydroxyde de calcium et poudre traceuse fluorescente pour protéger les nouveaux sacs et détecter les fuites.

L'utilisation des accessoires appropriés prolonge la durée de vie des cages et des sacs, améliore les performances de nettoyage et simplifie les travaux d'installation et d'inspection.

Chaque lot de cages à sacs filtrants est produit sous un contrôle de qualité strict afin de garantir un fonctionnement sûr dans votre dépoussiéreur à sacs :

• Contrôles dimensionnels – Le diamètre, la longueur, l'espacement des anneaux et la rectitude de la cage sont vérifiés par rapport aux dessins afin de garantir un ajustement parfait avec les sacs filtrants et la plaque tubulaire.
• Inspection de l'intégrité des soudures – Les soudures au niveau des anneaux, des fils verticaux et des joints sont contrôlées visuellement et par des essais de traction afin d'éviter toute rupture en service.
• Revêtement et contrôle de surface – L’épaisseur et l’adhérence des revêtements galvanisés et en silicone/époxy/PVC sont contrôlées afin de résister à la corrosion et à l’abrasion.
• Traçabilité des matières – Les certificats et les numéros de coulée sont enregistrés pour les aciers inoxydables et en titane afin d'assurer un suivi de fiabilité à long terme.
• Essais d'assemblage et d'ajustement – Les cages d’échantillon sont assorties aux dimensions des sacs et des plaques tubulaires afin de vérifier l’étanchéité et la manipulation avant la production en série.

Des rapports d'inspection et des comptes rendus d'essais détaillés peuvent être fournis avec chaque envoi afin de compléter votre documentation interne relative à la qualité et à la sécurité.