Sacs filtrants en PTFE (Téflon)
Les sacs filtrants en PTFE, souvent commercialisés sous le nom de sacs filtrants Teflon®, offrent des performances optimales en filtration industrielle. Ils sont privilégiés pour les procédés où la température, la composition chimique ou l'humidité dépassent les limites de tout autre matériau filtrant. Contrairement au polyester, au PPS, à l'aramide ou même à la fibre de verre, le feutre de PTFE pur conserve sa résistance mécanique et sa stabilité de surface, même dans des environnements extrêmement difficiles.
Les fibres de PTFE possèdent une énergie de surface exceptionnellement faible, ce qui leur confère des propriétés antiadhésives naturelles. En conditions réelles d'utilisation des dépoussiéreurs à manches, cela se traduit par des manches plus propres, une réduction des poussières résiduelles en surface et une perte de charge bien plus stable lors des pics de charge. Les installations fonctionnant avec des gaz de combustion corrosifs, une forte humidité ou des plages de fonctionnement très variables privilégient le PTFE car, contrairement à d'autres matériaux, il ne se dégrade pas.
Le feutre en PTFE pur offre une surface fibreuse lisse et à faible énergie qui empêche l'adhérence de la poussière. Ceci permet à la couche de poussière de se former uniformément et de se détacher proprement lors des pulsations, assurant ainsi des émissions constantes et une chute de pression prévisible, même en cas de fluctuations de la composition chimique du gaz.
Là où l'aramide ou le PPS commenceraient à faiblir, le PTFE conserve toutes ses propriétés. Dans les procédés fonctionnant entre 200 et 240 °C, notamment ceux présentant des pics d'humidité, le PTFE offre une stabilité thermique inégalée et conserve sa résistance mécanique bien plus longtemps que les autres feutres industriels.
Le PTFE est le seul média filtrant courant véritablement insensible aux acides, aux bases, aux solvants et aux composants corrosifs des gaz. Cette résistance le rend idéal pour l'incinération des déchets, les réacteurs chimiques, la production d'engrais et les usines de noir de carbone, où la composition chimique des gaz de combustion peut varier d'heure en heure.
Comme les fibres de PTFE n'attirent pas la poussière, la couche résiduelle après le traitement par impulsions est extrêmement fine. Cela réduit la charge du ventilateur, améliore l'uniformité du flux d'air et aide les opérateurs à maintenir des cadences de production stables, même en cas de forte concentration de poussière ou d'humidité variable.
Dans les installations industrielles, les sacs en PTFE fonctionnent souvent pendant plusieurs années, même dans des flux gazeux qui détériorent rapidement d'autres matériaux filtrants. La réduction des changements de sacs se traduit par une diminution des temps d'arrêt, une moindre sollicitation du personnel autour du dépoussiéreur et une planification des performances plus fiable.
Chaque sac en PTFE que nous fabriquons est adapté à la conception de la cage, au rapport air/tissu, au profil d'exposition chimique et au système de nettoyage du dépoussiéreur. Chaque lot de production est contrôlé en termes de poids, de perméabilité, d'intégrité de la membrane et de résistance des coutures, garantissant ainsi que le produit livré soit parfaitement adapté à votre procédé, et non un simple sac en PTFE.
| ARTICLE | OM–PTFE240N | OM–PTFE240M | OM–PTFE240H | OM–PTFE240E | OM–PTFE240X |
|---|---|---|---|---|---|
| Température de travail (° C) | 240 | 240 | 240 | 240 | 240 |
| Température maximale (°C) | 260 | 260 | 260 | 260 | 260 |
| Émission (mg) | / | / | / | / | 10 |
| Poids (g / m²) | 750 ± 5% | 750 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% | 800 ± 5% |
| Epaisseur (mm) | 1.5 ± 10% | 1.0 ± 10% | 1.6 ± 10% | 1.2 ± 10% | 1.6 ± 10% |
| Perméabilité à l'air (m³/m²/min) | 12 ± 20% | 2-5 | 10 ± 20% | 2-5 | 8 ± 20% |
| Résistance à la traction / chaîne | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 |
| Résistance à la traction / trame | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 | ≥ 800 |
| Allongement à la traction / chaîne | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 | ≤ 10 |
| Allongement à la traction / trame | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 | ≤ 20 |
| Rétraction thermique/déformation en 24 heures | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 2.0 | ≤ 1.5 |
| Rétraction thermique 24 heures / trame | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Post-traitement | Thermofixation / Membrane PTFE | ||||
Les sacs filtrants en PTFE pur supportent un service continu proche de 240 °C avec des pics autour de 260 °C, tandis que la structure en fibre de fluoropolymère résiste au point de rosée acide, aux alcalis forts et aux vapeurs de solvants agressifs dans les gaz de combustion agressifs.
La conception optimisée de la membrane et du sac en PTFE contribue à maintenir les émissions de la cheminée à un niveau inférieur ou égal à 10 mg/Nm³, permettant ainsi de respecter les permis environnementaux les plus stricts et d'assurer un fonctionnement plus propre de l'installation.
De l'incinération des déchets et du traitement chimique aux fours à minéraux à haute température, les sacs filtrants en PTFE offrent un contrôle constant des émissions dans toutes les applications impliquant des gaz de combustion corrosifs, fortement acides ou fortement alcalins.
Les incinérateurs exposent les matériaux filtrants à des conditions gazeuses parmi les plus extrêmes : vapeurs acides, composés corrosifs, variations de température et humidité fluctuante. L’inertie chimique et la stabilité de surface du PTFE permettent de maintenir les émissions dans des limites strictes tout au long de l’année.
Les poudres fines, les hautes températures et les particules abrasives exigent un feutre présentant à la fois stabilité et propriétés antiadhésives. Les sacs en PTFE maintiennent une faible perte de charge et minimisent l'entraînement, ce qui est essentiel pour la récupération du produit et la conformité des cheminées.
Les réacteurs, les séchoirs et les systèmes de traitement chimique génèrent des fumées qui dégradent la plupart des textiles. Le PTFE résiste aux acides, aux solvants et aux oxydants sans se dégrader, ce qui permet aux dépoussiéreurs à manches de rester fiables entre les arrêts programmés.
Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.
Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.
Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.
De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.
De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.
Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 1000 clients dans le monde, nous assurons des performances de filtration stables et un fonctionnement fiable des dépoussiéreurs.
