Sacs filtrants PPS
Les sacs filtrants en PPS sont conçus pour les procédés industriels exigeants où les gaz de combustion chauds et chimiquement agressifs détruisent rapidement les médias filtrants conventionnels. Fabriqués en feutre aiguilleté de sulfure de polyphénylène (PPS), ils offrent un équilibre optimal entre résistance à la température, durabilité chimique et robustesse mécanique ; ils sont donc idéaux pour les chaudières à charbon, les fours à ciment, les usines de valorisation énergétique des déchets et de nombreux procédés métallurgiques.
Comparé aux feutres en polyester ou en acrylique, le PPS conserve sa résistance à la traction, sa stabilité dimensionnelle et ses performances de filtration à des températures nettement plus élevées. Contrairement à de nombreux tissus haute température « à usage général », le PPS résiste également aux composants gazeux acides et alcalins en présence d'humidité, ce qui en fait un choix fiable pour les conditions réelles de dépoussiérage où la composition chimique des gaz peut varier d'heure en heure.
Le feutre aiguilleté PPS forme une structure de filtration en profondeur robuste qui retient les particules fines tout en assurant un flux d'air stable. Même en cas de variations de la charge de poussière, les sacs PPS conservent une efficacité de collecte constante et une perte de charge prévisible, vous permettant ainsi de maintenir vos émissions dans les limites autorisées sans réglages constants.
Là où le polyester, l'acrylique ou d'autres feutres basse température durcissent, rétrécissent ou se fissurent rapidement, le PPS conserve ses propriétés optimales. À des températures de gaz de combustion comprises entre 160 et 190 °C environ, le PPS maintient sa résistance mécanique et sa flexibilité pendant des milliers d'heures de fonctionnement, réduisant ainsi le risque de défaillance soudaine des sacs et d'arrêts imprévus.
Le PPS est naturellement résistant à de nombreux acides, bases et solvants présents dans les gaz d'échappement des chaudières et des fours. De ce fait, les sacs en PPS conviennent à la combustion du charbon et de la biomasse, à l'incinération des déchets et aux procédés chimiques où la composition chimique des gaz peut contenir des composants corrosifs susceptibles de dégrader rapidement les fibres standard.
Avec une finition de surface et un rapport air/air adaptés, les fibres PPS forment un gâteau de poussière uniforme et facile à nettoyer. Après chaque cycle de filtration, la couche résiduelle est relativement mince, ce qui contribue à maintenir une faible perte de charge à travers le filtre. Un ΔP plus faible se traduit par une charge de ventilation réduite, une meilleure uniformité du flux d'air entre les compartiments et des cadences de production plus stables.
Dans les installations industrielles, les sacs filtrants en PPS de conception optimisée offrent souvent une durée de vie nettement supérieure à celle des filtres en polyester ou à média composite utilisés dans des conditions similaires. La réduction de la fréquence des changements de sacs diminue la charge de travail, le recours aux échafaudages et les temps d'arrêt, tout en permettant une planification de la maintenance plus prévisible et un coût de filtration global inférieur.
Chaque sac PPS produit par Omela Filtrations est adapté à la conception de la cage, au rapport air/tissu, à la chimie des gaz et au système de nettoyage de votre dépoussiéreur. Chaque lot de production est testé pour son poids, sa perméabilité, sa résistance à la traction et l'intégrité de ses coutures. Le résultat : un sac PPS optimisé pour votre procédé, bénéficiant du soutien technique d'Omela, et non un simple filtre PPS.
| ARTICLE | OM–PPS160N | OM–PPS160T | OM–PPS160D | OM–PPS160E | OM–PPS170D |
|---|---|---|---|---|---|
| Température de travail (° C) | 160 | 160 | 160 | 160 | 170 |
| Température maximale (°C) | 190 | 190 | 190 | 190 | 200 |
| Émission (mg) | / | / | 10 | 5 | / |
| Poids (g / m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% | 580 ± 5% | 530 ± 5% | 650 ± 5% |
| Epaisseur (mm) | 2.0 ± 10% | 2.0 ± 10% | 2.2 ± 10% | 1.9 ± 10% | 2.0 ± 10% |
| Perméabilité à l'air (m³/m²/min) | 16 ± 20% | 16 ± 20% | 11 ± 20% | 13 ± 20% | 10 ± 20% |
| Résistance à la traction / chaîne | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 | ≥ 900 |
| Résistance à la traction / trame | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 | ≥ 1200 |
| Allongement à la traction / chaîne | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 | ≤ 25 |
| Allongement à la traction / trame | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Rétraction thermique/déformation en 24 heures | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Rétraction thermique 24 heures / trame | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Post-traitement | Thermofixation / Brûlage / Membrane PTFE | ||||
Service continu jusqu'à environ 190 °C avec de brèves pointes proches de 200 °C, tandis que le feutre aiguilleté PPS conserve sa résistance et sa stabilité dimensionnelle dans les gaz de combustion exigeants des chaudières et des fours.
L'optimisation du feutre PPS, de la finition de surface et de la conception des sacs permet aux dépoussiéreurs à manches d'atteindre des niveaux de poussière à la cheminée égaux ou inférieurs à 10 mg/Nm³ dans les systèmes bien réglés, ce qui permet aux installations de rester conformes et plus propres.
Des chaudières à charbon et des fours à ciment aux incinérateurs de déchets et aux réacteurs métallurgiques, les sacs filtrants PPS assurent un contrôle fiable des poussières partout où des gaz de combustion chauds et chimiquement agressifs sont présents.
Les effluents municipaux et industriels peuvent générer des mélanges gazeux extrêmement agressifs. Les sacs filtrants en PPS, souvent dotés d'une membrane en PTFE ou de traitements de surface spéciaux, constituent une solution performante pour de nombreux systèmes d'incinération où la température et la composition chimique mettent à rude épreuve les filtres conventionnels.
Les gaz d'échappement des fours combinent des poussières fines et alcalines à des températures élevées et à un fonctionnement cyclique. Les sacs en PPS résistent à l'abrasion et à l'attaque alcaline, contribuant ainsi à maintenir une faible pression différentielle et une capture fiable des poussières dans les dépoussiéreurs des broyeurs à matières premières, des fours et des refroidisseurs de clinker.
Les fonderies, les usines de fusion et les réacteurs chimiques rejettent des fumées chaudes contenant des oxydes métalliques et des composants corrosifs. Les sacs en PPS contribuent à protéger les équipements en aval et à respecter les normes environnementales et professionnelles, même lorsque les conditions de traitement et la composition des gaz varient au cours de la journée.
Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.
Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.
Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.
De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.
De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.
Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 1000 clients dans le monde, nous assurons des performances de filtration stables et un fonctionnement fiable des dépoussiéreurs.
