Sacs filtrants FMS
Les sacs filtrants FMS sont conçus pour les procédés où La chaleur, l'abrasion et la chimie des gaz corrosifs convergent—des conditions qui détruisent rapidement les feutres conventionnels. En combinant fibres de verre au feutres résistants aux hautes températures comme P84, FMS Les médias forment une structure renforcée capable de résister à :
Comparé au feutre de fibre de verre classique, le FMS offre des performances supérieures. résistance à l'abrasion, meilleur performance de nettoyage des impulsions, et significativement durée de vie plus longue dans des conditions de fonctionnement fluctuantes. Il est particulièrement efficace dans les applications et environnements à forte concentration de poussière où La température, la chimie et les caractéristiques des particules changent de façon imprévisible tout au long de la journée.
Les avantages opérationnels typiques comprennent :
La structure composite du filtre en profondeur capture les particules fines tout en maintenant un flux d'air constant. Même en cas de fluctuations de la quantité de poussière, le système FMS garantit des émissions et des valeurs ΔP prévisibles.
Le feutre FMS conserve sa stabilité mécanique entre 200 et 260 °C et résiste aux chocs thermiques qui provoquent le durcissement, le rétrécissement ou la fissuration des feutres ordinaires. Cette durabilité réduit les pannes soudaines et les arrêts imprévus.
Les vapeurs acides, les attaques alcalines et l'exposition aux solvants — fréquentes dans les fours, les incinérateurs, les usines chimiques et les fonderies — sont autant de conditions où le FMS excelle. Ses fibres composites conservent leur résistance à la traction et leur perméabilité plus longtemps que le feutre de verre standard.
Avec une finition appropriée, le système FMS forme une couche de poussière uniforme qui se détache efficacement lors des pulsations. Une couche résiduelle plus fine réduit la charge du ventilateur, assure une meilleure uniformité du flux d'air et un meilleur équilibre du compartiment.
Dans les installations réelles, les sacs FMS bien conçus surpassent souvent les mélanges de feutre de verre ou de polyester, réduisant la fréquence de remplacement et permettant une planification de maintenance prévisible, tout en diminuant le coût global de filtration.
| ARTICLE | OM–FMS800 |
|---|---|
| Source | Fil coupé de fibres de verre sans alcali, aramide, P84 |
| Poids (g / m²) | 800 |
| Epaisseur (mm) | 2.6 |
| Température de fonctionnement (instantanée) | 280 ° C |
| Température de fonctionnement (à long terme) | 100-200 ° C |
| résistance à la rupture (torsion) | 400 N / 5 × 20 cm |
| Résistance à la rupture (trame) | 1600 N / 5 × 20 cm |
| Diamètre (mm) | 100, 125, 130, 150, 180, 250, etc. |
| Précision du filtre (μm) | 5, 10, 25, 50, 80, 100, 150, 200, 250, 300, 400, 600, 800, 1000, 1250 |
| Acidité | Excellent |
| Alcalinité | Excellent |
| Respirabilité (m³/m²/min) | 12-16 |
| Post-traitement | Imprégnation, séchage, stratification, imperméabilisation |
Les médias composites FMS, combinant des fibres de verre sans alcali avec des feutres haute température tels que le P84, tolèrent des pics instantanés jusqu'à environ 280 °C et un service à long terme dans la plage des 200 °C, tout en maintenant une stabilité dimensionnelle sous des cycles thermiques répétés.
Dans les cimenteries, les aciéries et les usines de valorisation énergétique des déchets, les sacs FMS bien conçus offrent souvent une durée de vie deux à trois fois supérieure à celle des médias en feutre de verre standard ou des médias mixtes, réduisant ainsi les changements, les travaux d'échafaudage et les arrêts non planifiés.
Des fours à ciment et des hauts fourneaux sidérurgiques aux opérations de valorisation énergétique des déchets et de fusion, les sacs filtrants FMS assurent un contrôle stable des émissions partout où sont présentes des températures élevées, des poussières abrasives ou des gaz de combustion corrosifs.
Les gaz de combustion des usines de valorisation énergétique des déchets sont chimiquement agressifs et très variables. Le FMS résiste aux composants corrosifs et aux cendres abrasives, garantissant ainsi une conformité stable aux réglementations d'émissions de plus en plus strictes.
Les fours à ciment génèrent des températures élevées, de fines poussières alcalines et de fortes contraintes mécaniques. Le FMS résiste à la corrosion alcaline, aux particules abrasives et aux charges thermiques cycliques ; il est donc idéal pour l’entrée du four, le refroidisseur de clinker et les dépoussiéreurs à manches des broyeurs de matières premières.
Les procédés métallurgiques dégagent des fumées chaudes riches en oxydes métalliques et en vapeurs corrosives. Les médias filtrants FMS protègent les équipements en aval et garantissent des performances fiables même en cas de variations de la composition chimique des gaz au cours des opérations.
Les ingénieurs d'Omela évaluent les plages de température, le type de poussière, la chimie des gaz et le rapport A/C pour confirmer si le FMS est le bon choix.
Des modèles de performance prédictifs et des sacs d'essai sont disponibles pour la validation sur site.
Les couches composites FMS (verre + P84 ou autres fibres haute température) peuvent être ajustées en termes de résistance à l'abrasion, de perméabilité,
ou un comportement d'accumulation de poussière. Les traitements de surface optionnels comprennent des membranes, des finitions antistatiques et un traitement hydrofuge/oléofuge.
Chaque lot de production est soumis à des tests de perméabilité, des contrôles de traction et une évaluation de la stabilité dimensionnelle.
et une simulation de vieillissement accéléré. La constance du mélange de fibres et de la densité du feutre garantit des résultats prévisibles.
performance sur le terrain.
Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.
Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.
Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.
De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.
De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.
Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 1000 clients dans le monde, nous assurons des performances de filtration stables et un fonctionnement fiable des dépoussiéreurs.
