Sacs filtrants à poussière en fibre de verre

Sac filtrant à poussière haute température en fibre de verre

Aperçu des sacs filtrants en fibre de verre

Les sacs filtrants en fibre de verre sont conçus pour une seule chose : rester stables lorsque le flux de gaz est chaud, poussiéreux et agressif. Contrairement aux fibres organiques, la fibre de verre est une fibre de verre inorganique présentant une très faible dilatation thermique et une résistance à la traction élevée. Ainsi, les sacs conservent leur forme et leurs performances même lorsque le dépoussiéreur est poussé à ses limites de conception.
Chez Omela Filtration, nous utilisons des fils de verre E et C de haute qualité, associés à des trames et des traitements de surface soigneusement sélectionnés, pour fabriquer des sacs longue durée destinés aux fours à ciment, aux chaudières de centrales électriques, aux fonderies de métaux non ferreux et aux incinérateurs de valorisation énergétique des déchets. Il en résulte un média filtrant capable de supporter des températures de service continues de 230 à 260 °C (jusqu'à environ 280 °C pour certaines constructions tissées) lorsque l'application est correctement dimensionnée.

  • Types de supports : Tissu en fibre de verre tissé et non-tissé feutre aiguilleté en fibre de verre
  • Température continue typique : 230–260 °C, avec des pics ponctuels plus élevés selon la finition et la conception.
  • Points forts : Résistance aux hautes températures, excellente stabilité dimensionnelle, forte résistance à la traction, bonne résistance à de nombreux acides et gaz industriels
  • Limitations : Déconseillé en présence d’acide fluorhydrique ou d’alcalis chauds concentrés ; manipulation soigneuse nécessaire pour éviter la fatigue par flexion.
Sacs filtrants à poussière en fibre de verre
Sacs filtrants à poussière en fibre de verre
Sacs filtrants à poussière en fibre de verre

Principaux avantages en termes de performances

01
Résistance à haute température

Les sacs filtrants en fibre de verre peuvent fonctionner en continu à des températures comprises entre 230 et 260 °C, avec des pics ponctuels au-delà de cette valeur selon le type et la finition du tissu. Dans les installations industrielles, cela signifie qu'ils peuvent être installés sans problème sur les conduits d'échappement des fours, les tours de préchauffage, les fours métallurgiques ou les lignes de dérivation des gaz de désulfuration, là où les filtres en polyester, acrylique ou aramide standard ramolliraient ou perdraient rapidement de leur résistance.

02
Grande résistance mécanique et faible allongement

Les fils de verre offrent une très haute résistance à la traction avec un allongement minimal. Concrètement, cela se traduit par : ① Un allongement réduit du sac au fil du temps ② Un meilleur contrôle de l’espace entre le sac et la cage ③ Un risque moindre de rupture du sac due au fluage mécanique. Dans les installations soumises à une forte concentration de poussière ou à une vitesse d’éjection élevée, cette stabilité constitue un atout majeur.

03
Dimensions stables à température

Grâce à sa faible dilatation thermique, la fibre de verre conserve sa forme même pendant les cycles de croissance de la plante. Les sacs ne se dilatent pas et ne frottent pas excessivement contre les cages, ce qui réduit le risque de perforation par abrasion lorsque le système est bien conçu.

04
résistance chimique dans les gaz de combustion industriels réels

La fibre de verre résiste généralement à de nombreux acides industriels, solvants et gaz de combustion présents dans les procédés de cimenterie, de production d'énergie et de chimie, à l'exception de l'acide fluorhydrique et des alcalis chauds concentrés. Associée à un traitement de surface approprié, elle permet aux sacs en fibre de verre de fonctionner pendant des années dans des gaz de combustion soufrés sans subir l'hydrolyse ou la fragilisation qui affectent certaines fibres organiques.

05
Haute efficacité de filtration avec la finition appropriée

Avec un calandrage ou un revêtement/membrane approprié, les sacs en fibre de verre développent un gâteau de poussière dense et stable : ① Les fines particules sont capturées à la surface plutôt que de s'incruster dans la profondeur du tissu ② Le nettoyage devient plus prévisible ③ La perte de charge est plus facile à contrôler pendant la durée de vie des sacs. Pour de nombreux opérateurs, cette combinaison d'une efficacité de capture élevée et d'un ΔP gérable est la principale raison de choisir la fibre de verre pour les lignes d'émission critiques.

Tableau des données techniques

ARTICLEOM–FG180MOM–FG240MOM–FG240M+
Température de travail (° C)180240200
Température maximale (°C)220260240
Émission (mg)///
Poids (g / m²)≥ 900≥ 900≥ 900
Epaisseur (mm)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)3.2±10% (3.0±10%)
Perméabilité à l'air (m³/m²/min)15 - 28 (2 - 5)15 - 28 (2 - 5)15 - 28 (2 - 5)
Résistance à la traction / chaîne≥ 1500≥ 1500≥ 1500
Résistance à la traction / trame≥ 1500≥ 1500≥ 1500
Allongement à la traction / chaîne≤ 10≤ 10≤ 10
Allongement à la traction / trame≤ 10≤ 10≤ 10
Rétraction thermique/déformation en 24 heures≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5
Rétraction thermique 24 heures / trame≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0
Post-traitementTrempage en PTFE / Membrane en PTFE
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Assurer une filtration stable à haute température à travers Expertise et robuste Fibre de verre Relations avec les médias

95 %
Efficacité de filtration

Capture de poussières haute efficacité pour les fours, les chaudières et autres procédés à haute température exigeants.

260 ° C
Résistance à la température élevée

Fonctionnement continu jusqu'à 240 °C avec des pics jusqu'à environ 260 °C, maintenant la résistance du tissu et sa stabilité dimensionnelle.

95 % 260 ° C PPS Aramide Fibre de verre P84 Limite de température Efficacité de filtration

L'INDUSTRIEL
APPLICATIONS

Les sacs filtrants en fibre de verre sont utilisés lorsque le flux gazeux est chaud, poussiéreux et chimiquement agressif, tout en restant dans la plage de compatibilité chimique du verre. Si votre procédé fonctionne la plupart du temps à une température proche de 240–260 °C, la fibre de verre est généralement l'un des premiers matériaux que nous évaluons.

Plus d'applications
Usines de ciment

Usines de ciment

Fours, préchauffeurs et refroidisseurs à manches pour clinker

Centrales électriques

Centrales électriques

Les chaudières au charbon et à biomasse, notamment dans les sections à haute température ou les systèmes de dérivation des gaz de combustion.

Valorisation énergétique des déchets (WTE)

Valorisation énergétique des déchets (WTE)

Incinérateurs de déchets municipaux et industriels où les limites d'émission sont strictes et la chimie des gaz est rigoureusement contrôlée

Assistance technique et personnalisation

image de carte d'ingénierie

Assistance technique avant projet

  • Évaluation des conditions de gaz à très haute température (200–280 °C) pour la fibre de verre pure ou traitée au PTFE
  • Analyse de la composition chimique des gaz de combustion pour évaluer le point de rosée acide, la charge alcaline et le risque de corrosion
  • Prédiction de l'efficacité de filtration, de la perte de charge et de la compatibilité de la cage pour la fibre de verre tissée/aiguilletée
  • Conseils pour le choix des supports en verre C ou en verre E en fonction de la température, de la chimie et des contraintes mécaniques
  • Fourniture de sacs d'essai en fibre de verre pour une évaluation sur site dans des fours, des chaudières ou des procédés chimiques
image de carte d'ingénierie

Solutions d'ingénierie personnalisées

  • Options de supports en fibre de verre personnalisés : tissés, feutrés aiguilletés, trempés dans du PTFE ou laminés avec une membrane de PTFE
  • Conception améliorée des coutures et des points de couture pour compenser la faible élongation et améliorer la durabilité du jet d'air pulsé
  • Des finitions de surface telles que le flambage, le calandrage, le revêtement PTFE ou le traitement au graphite facilitent le démoulage du gâteau.
  • Optimisation de la conception anticorrosion pour les gaz de combustion contenant des chlorures, du SO₂/SO₃ ou des vapeurs alcalines
  • Ingénierie de modernisation des fours à ciment, des chaudières de centrales électriques, des incinérateurs et des réacteurs chimiques
image de carte d'ingénierie

Fabrication et assurance qualité

  • Thermofixation contrôlée pour stabiliser la structure en fibre de verre et réduire le retrait à 240–260 °C
  • Tests de perméabilité, de résistance à la traction et d'intégrité des fibres de verre pour chaque lot de média
  • Simulation du vieillissement à haute température pour valider les performances à long terme sous cyclage thermique
  • Revêtement en PTFE et collage de la membrane réalisés sous un contrôle strict du processus pour une durabilité maximale
  • Conformité aux normes EN, ISO et aux normes d'émission industrielles pour les secteurs du ciment, de l'énergie, de la chimie et de la métallurgie
TRAVAILLONS ENSEMBLE

Pourquoi choisir la filtration Omela ?

Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.

Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.

Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.

Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.

De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.

De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.

Donaldson
Néderman
camfil-apc
cnbm
ACC
Metso

Questions fréquentes

1. Quelle est la différence entre les sacs filtrants en fibre de verre tissée et en feutre aiguilleté ?
2. Quelle option est la plus performante à haute température ?
3. Quels traitements de surface sont disponibles et pourquoi sont-ils importants ?
4. Quelle est la différence entre les médias en fibre de verre de type C et de type E ?
5. Comment les types de verre et les traitements de surface fonctionnent-ils ensemble ?
6. Comment choisir le sac en fibre de verre adapté à mon application ?
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