sacs filtrants en acrylique
Les sacs filtrants en acrylique sont conçus pour les systèmes de dépoussiérage industriels exigeant une forte résistance à l'humidité, une efficacité de filtration stable et une bonne durabilité chimique dans des conditions de fonctionnement à température moyenne. Fabriqués à partir de fibres acryliques de haute qualité par un procédé d'aiguilletage dense, ces sacs offrent un équilibre optimal entre débit d'air, collecte des particules, résistance à l'hydrolyse et robustesse.
Ils sont largement choisis pour les cimenteries, les broyeurs à charbon, les chaudières, les séchoirs par pulvérisation, les systèmes d'incinération des déchets, le mélange d'asphalte et les procédés industriels généraux de traitement des poussières où les températures restent généralement inférieures à 150 °C, mais où la chimie des gaz ou l'humidité pourraient rapidement dégrader le polyester ou d'autres milieux à basse température.
Profil de performance de base
Les sacs filtrants en acrylique offrent un mélange de rentabilité, de durabilité et de constance opérationnelle , ce qui en fait un choix populaire pour les conditions industrielles de moyenne gamme où le PTFE, le PPS ou le P84 ne sont pas forcément nécessaires.
Les fibres acryliques conservent leur stabilité mécanique en milieu humide, contrairement aux sacs en polyester qui se dégraderaient plus rapidement. L'acrylique est donc une solution idéale pour les systèmes exposés à la vapeur d'eau, à la condensation ou à la poussière collante.
Le feutre acrylique résiste aux agents corrosifs tels que les acides minéraux, les acides organiques et les solvants industriels courants, assurant une performance de filtration stable même en cas de fluctuations de la composition chimique des gaz de combustion.
Sa structure aiguilletée dense crée une couche filtrante épaisse qui capture les poussières fines tout en préservant une bonne perméabilité à l'air. Ceci contribue à maintenir une pression différentielle plus faible et à améliorer l'efficacité énergétique globale du système.
Les sacs en acrylique offrent une résistance chimique et à l'humidité nettement supérieure à celle du polyester, pour un coût bien inférieur à celui du PPS, du P84 ou du PTFE, offrant ainsi aux exploitants d'usines une solution économique et fiable pour les températures moyennes.
Les sacs en acrylique peuvent être conçus avec différents poids, épaisseurs, types de trame et traitements de surface, répondant ainsi aux besoins des projets nécessitant une meilleure évacuation de la poussière, un débit d'air plus élevé ou une durée de vie prolongée.
| ARTICLE | OM–AC130N | OM–AC130T |
|---|---|---|
| Température de travail (° C) | 130 | 130 |
| Température maximale (°C) | 150 | 150 |
| Émission (mg) | / | / |
| Poids (g / m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% |
| Epaisseur (mm) | 3.0 ± 10% | 2.4 ± 10% |
| Perméabilité à l'air (m³/m²/min) | 14 ± 20% | 16 ± 20% |
| Résistance à la traction / chaîne | ≥ 800 | ≥ 900 |
| Résistance à la traction / trame | ≥ 800 | ≥ 1200 |
| Allongement à la traction / chaîne | ≤ 35 | ≤ 35 |
| Allongement à la traction / trame | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Rétraction thermique/déformation en 24 heures | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Rétraction thermique 24 heures / trame | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Post-traitement | Fixation à chaud / Grillage / Calandrage | |
Le feutre aiguilleté acrylique fonctionne confortablement autour de 120-130 °C avec de brèves pointes jusqu'à environ 150 °C, conservant sa résistance, sa résistance à l'hydrolyse et une filtration stable là où les gaz de combustion humides ou légèrement acides vieilliraient rapidement les sacs en polyester standard.
Dans les cimenteries, les chaudières et les séchoirs par pulvérisation, en présence d'humidité et de vapeurs acides, les sacs en acrylique correctement conçus ont souvent une durée de vie jusqu'à deux fois supérieure à celle des médias en polyester standard, réduisant ainsi la fréquence de remplacement, la main-d'œuvre autour du dépoussiéreur et le risque d'arrêt imprévu.
La production chimique, le traitement des poudres et la ventilation industrielle bénéficient de la forte résistance de l'acrylique aux acides, aux solvants et aux particules humides.
Les flux de poussière contenant des vapeurs d'hydrocarbures, des fumées organiques et de l'humidité correspondent au profil de résistance des médias filtrants acryliques.
Les médias acryliques offrent des performances exceptionnelles dans les broyeurs à ciment, les fours, les refroidisseurs de clinker et la manutention des matières premières, où l'humidité, les acides faibles et la charge en particules fines sont des défis courants.
Dans le broyage du charbon et la filtration des gaz d'échappement des chaudières, l'acrylique assure une efficacité de filtration stable malgré les fluctuations de température et une teneur en humidité modérée.
Choisir le bon fournisseur de systèmes de filtration a des répercussions sur tous les aspects, de la stabilité des systèmes aux temps d'arrêt pour maintenance. Chez Omela Filtration, nous associons des matériaux fiables, une production maîtrisée et une longue expérience du secteur pour répondre aux besoins de Filtration Poussière et des liquides dans diverses installations et applications.
Nous utilisons des matériaux filtrants, des fils à coudre et des métaux de qualité constante, provenant de fournisseurs qualifiés. Chaque lot est contrôlé en termes de poids, d'épaisseur, de perméabilité à l'air et de résistance à la traction afin de garantir des performances constantes d'une livraison à l'autre.
Notre usine est équipée de lignes de couture modernes, de machines de soudage à chaud et d'outils d'inspection automatisés. Cela nous permet de garantir une production efficace et de respecter des délais de livraison serrés, même pour les commandes sur mesure.
Nos ingénieurs et techniciens possèdent une longue expérience des dépoussiéreurs, des systèmes de traitement de liquides et des conditions spécifiques à chaque secteur industriel. Ils vous aident à choisir les matériaux adaptés à la température, à la chimie et au rapport air/tissu afin d'éviter les pannes inutiles.
De l'échantillonnage à la documentation et à l'expédition, notre équipe intervient rapidement et assure une communication claire. Les entreprises des secteurs du ciment, de l'asphalte, de l'énergie et du traitement des eaux font confiance à nos services pour résoudre leurs problèmes sans délai.
De la première discussion technique à l'installation et à la maintenance à long terme, notre équipe vous accompagne à chaque étape. Nous analysons vos conditions d'exploitation, adaptons la conception des produits si nécessaire et veillons à la fiabilité du système de filtration final en conditions réelles d'utilisation. Après la livraison, notre équipe de service continue de vous conseiller et de vous apporter une assistance au dépannage, afin de garantir la stabilité de votre système et de minimiser les temps d'arrêt.
Avec plus de 20 ans d'expérience et plus de 1000 clients dans le monde, nous assurons des performances de filtration stables et un fonctionnement fiable des dépoussiéreurs.
