پشتیبانی فنی قبل از پروژه
- ارزیابی جریان هوا: جریان هوا، دما، رطوبت
- ارزیابی گرد و غبار: بارگذاری ورودی، اندازه ذرات، شکل ذرات
- تعریف کردن راندمان جمعآوری و اهداف انطباق با انتشار گازهای گلخانهای
جمع کننده گرد و غبار پالس جت بگ هاوس
گردآورنده گرد و غبار صنعتی با جت پالس صنعتی با راندمان بالا
۱. دستگاه جمعآوری گرد و غبار بگ هاوس پالس جت چیست؟
دستگاه جمعآوری گرد و غبار کیسهای پالس جت، یک سیستم حذف ذرات با راندمان بالا است که برای جمعآوری گرد و غبار ریز از جریان گازهای خروجی صنعتی با استفاده از ... طراحی شده است. کیسههای فیلتر پارچهای و تمیز کردن پالسی هوای فشرده. این روش به طور گسترده در صنایعی که نیاز به کنترل پایدار انتشار، عملکرد مداوم و رعایت مقررات زیستمحیطی دارند، مانند تولید سیمان، کارخانههای فولاد، تولید برق، فرآوری شیمیایی و سوزاندن زباله، کاربرد دارد.
در مقایسه با غبارگیرهای مکانیکی یا مرطوب، بگ هاوسهای جت پالسی راندمان فیلتراسیون بالاتری (بیش از 99%)، ساختار جمع و جور و هزینه عملیاتی بلندمدت کمتری ارائه میدهند که آنها را به یکی از پرکاربردترین راهحلهای جمعآوری غبار در کارخانههای صنعتی مدرن تبدیل میکند.
اصل کار
هوای غبارآلود از طریق مجرای ورودی وارد کیسه هوا شده و به قسمت قیف جریان مییابد. ذرات بزرگتر و سنگینتر مستقیماً توسط نیروی جاذبه به داخل قیف میافتند، در حالی که ذرات ریزتر به سمت بالا حمل شده و روی سطح بیرونی کیسههای فیلتر به دام میافتند.
- گاز خروجی حاوی گرد و غبار از طریق مجرای ورودی وارد بگ هاوس میشود.
- ذرات روی سطح بیرونی کیسههای فیلتر به دام میافتند.
- گاز تمیز از طریق پارچه به محفظه هوای تمیز عبور میکند.
- تمیز کردن دورهای با جت پالس، کیک گرد و غبار انباشته شده را از بین میبرد.
- گرد و غبار به داخل قیف ریخته و تخلیه میشود.
- هوای پاک از طریق فن و دودکش از سیستم خارج میشود.
این فرآیند، راندمان بالای حذف گرد و غبار را با حداقل وقفه در تولید، امکانپذیر میسازد.
٪۱۰۰
کاهش هزینه سالانهراندمان فیلتراسیون بهینه، افت فشار پایدار و افزایش طول عمر کیسه فیلتر، مستقیماً هزینه کل عملیاتی (TCO) را کاهش میدهد.
در Omela، دستگاه جمعآوری گرد و غبار Pulse Jet Baghouse ما به عنوان یک سیستم مدولار و سازگار با سرویس ساخته شده است که جمعآوری گرد و غبار، تمیز کردن پالس جت و تخلیه پایدار را در یک واحد فشرده ادغام میکند. گاز حاوی گرد و غبار از طریق ورودی وارد میشود، ذرات سنگینتر به داخل قیف میریزند و گرد و غبار ریز روی سطح بیرونی کیسههای فیلتر باقی میماند. یک پالس جت زمانبندی شده، هوای فشرده را از طریق لوله دمنده/ونتوری آزاد میکند تا کیک گرد و غبار را که برای حذف مداوم به داخل قیف میریزد، خارج کند - در حالی که هوای تمیز از طریق مجرای خروجی به فن و دودکش خارج میشود.
اجزای کلیدی که در سیستم مشاهده خواهید کرد
۲. ویژگیها و مزایای بگهاوس Omela Pulse Jet
01
راندمان بالای فیلتراسیون
بیش از ۹۹٪ ذرات ریز، از جمله گرد و غبار زیر میکرون را از بین میبرد.
02
فشار دیفرانسیل پایدار
تمیز کردن با جت پالس، ΔP ثابتی را حفظ میکند و مصرف انرژی فن را کاهش میدهد.
03
نیاز به تعمیر و نگهداری کم
نظافت خودکار، دخالت دست و زمان از کارافتادگی را به حداقل میرساند.
04
عملیات کارآمد انرژی
طراحی با افت فشار کم، هزینه عملیاتی کلی را کاهش میدهد.
05
عمر طولانی کیسه فیلتر
تناوب بهینه تمیز کردن و توزیع یکنواخت جریان هوا، طول عمر کیسه را افزایش میدهد.
06
طراحی ماژولار و قابل تنظیم
به راحتی با نرخهای مختلف جریان هوا، ویژگیهای گرد و غبار و چیدمانهای مختلف سایت سازگار میشود.
۳. جدول فنی دستگاه جمعآوری گرد و غبار کیسهای Omela Pulse Jet
| حالت | کیسههای فیلتر (تعداد) | فن (کیلووات) | تعداد شیرهای ۱ اینچی | ابعاد (میلی متر) |
| OM-01MC64 | 64 | 7.5 کیلو وات | 8 | 1550 * 1550 * 4200 |
| OM-01MC80 | 80 | 7.5 کیلو وات | 8 | 1550 * 2160 * 4400 |
| OM-01MC140 | 140 | 18.5 کیلو وات | 14 | 2560 * 2160 * 4400 |
| OM-01MC200 | 200 | 22 کیلووات / 30 کیلو وات | 20 | 3580 * 2160 * 4800 |
| OM-01MC300 | 300 | 37 کیلووات / 45 کیلو وات | 30 | 5400 * 2160 * 4800 |
| OM-01MC500 | 500 | 55 کیلووات / 75 کیلو وات | 50 | 9500 * 2160 * 5000 |
صنعتی
کاربردها
نیازهای فیلتراسیون از یک کارخانه به کارخانه دیگر متفاوت است، اما هدف یکسان است - عملکرد پایدار و خروجی پاک. محصولات ما در صنایع مختلف با شرایط کاری دشوار استفاده میشوند.
ارائه عملکرد هوای پاک از طریق مهندسی و طراحی پالس-جت قابل اعتماد
٪۱۰۰
راندمان جذب گرد و غبارفیلتراسیون با راندمان بالا برای ذرات ریز با کنترل پایدار انتشار در عملکرد مداوم.
٪۱۰۰
کل هزینه عملیاتینسبت بهینه هوا به پارچه و تمیز کردن با جت پالس به حفظ ΔP پایدار و کاهش هزینه نگهداری کمک میکند.
صرفهجوییهای معمول از توقفهای برنامهریزی نشده کمتر، عمر طولانیتر کیسه و کنترل افت فشار قابل پیشبینی حاصل میشود.
مطالعه موردی
کارخانه گالوانیزه گرم – سیستم بگ هاوس پالس جت با ظرفیت ۱۸۰۰۰ متر مکعب در ساعت (لهستان)
خط گالوانیزه به یک محلول پایدار فیلتراسیون گرد و غبار برای کنترل ذرات ریز تولید شده در طول تولید نیاز داشت. برای اطمینان از عملکرد قابل پیشبینی و کاهش هزینههای نگهداری، شرکت Omela ... بسته بگ هاوس پالس جت با تمیز کردن کنترلشده با اختلاف فشار و یک فن + کابینت کنترل کاملاً یکپارچه.
پارامترهای زیر منعکس کننده راه حل مهندسی نهایی انتخاب شده برای این پروژه
محدوده پروژه و پارامترهای طراحی نهایی
| کاربرد | جمعآوری گرد و غبار کارخانه گالوانیزه گرم |
| نوع سیستم | بگ هاوس پالس جت (تمیز کردن خودکار با کنترل ΔP) |
| جریان هوای طراحی شده | ۱۸۰۰۰ متر مکعب بر ساعت (محلول انتخابی) |
| محدوده حجم هوای تجهیزات | 18,000-24,000 m³/h |
| دمای قابل تحمل | 50 ° C |
| مواد کیسه | پلی پروپیلن (PP) |
| تعداد کیسه | عدد 160 |
| اندازه کیسه | Ø133 × 2500 میلی متر |
| مساحت کل فیلتر | متر مربع 320 |
| قفس/سبد فیلتر | فولاد ضد زنگ |
| شیرهای پالس | ۲ اینچ × ۲۰ |
| صفحه ضد انفجار | عدد 4 |
| منبع تغذیه | ۴۰۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ پتانسیومتر |
بسته Omela تحویل داده شد
- واحد بگ هاوس پالس جت با رنگ ضد خوردگی داخلی و کنترل پالس مبتنی بر DP
- قفسهای فیلتر از جنس استیل ضد زنگ برای پشتیبانی پایدار از کیسه و مقاومت در برابر خوردگی
- سیستم فن با محدوده جریان هوا و مقاومت کانال برای عملیات گالوانیزه مطابقت دارد
- کابینت کنترل برقی برای کنترل کامل سیستم و حالتهای عملیاتی قابل تغییر
تمیز کردن پالس به طور خودکار توسط فشار دیفرانسیلی کنترل میشود که باعث پایداری عملکرد و کاهش تعمیر و نگهداری دستی در طول تولید مداوم گالوانیزه میشود.
٪۱۰۰
کاهش هزینههای عملیاتی
طراحی بهینه جریان هوا، کاهش مصرف هوای فشرده و افزایش طول عمر کیسه فیلتر، هزینههای عملیاتی کل را در مقایسه با سیستم قبلی تقریباً ۴۵٪ کاهش داد.
پارامترهای سیستم فن و کنترل
| فن قدرت | 30 کیلو وات |
| محدوده جریان هوای فن | 21,830-38,202 m³/h |
| فشار باد | 3314-2314 Pa |
| جنس فن | FRP |
| موتور / برق | دستگاه برقی ضد انفجار ۴۰۰ ولت / ۵۰ هرتز / ۳ فاز |
| کابین کنترل | کنترل کل سیستم جمعآوری گرد و غبار؛ دمش پالسی که توسط فشار تفاضلی کنترل میشود؛ قابل تعویض. |
۴. جمعآوریکننده گرد و غبار بگهاوس با جت پالس - عوامل کلیدی طراحی
01
ویژگیهای جریان هوا
با جریان گاز شروع کنید. مهمترین ورودیها عبارتند از نرخ جریان هوا، دما و رطوبتاین موارد، مساحت فیلتر مورد نیاز، انتخاب مواد و اینکه آیا کنترل تراکم مورد نیاز است یا خیر را تعیین میکنند.
02
بارگیری گرد و غبار
غلظت (بارگذاری) گرد و غبار ورودی، حاشیه طراحی را تعیین میکند. بارگذاری بالاتر معمولاً نیاز به ... دارد. نسبت هوا به پارچه کمتر، تمیز کردن قویتر، و بهبود عملکرد قیف/تخلیه برای جلوگیری از ورود مجدد و تجمع.
03
اندازه و شکل ذرات
ذرات ریزتر به عملکرد جمعآوری بالاتری نیاز دارند، در حالی که شکل ذرات بر رفتار کیک غبار تأثیر میگذارد. در نظر بگیرید توزیع اندازه ذرات و شکل (کروی در مقابل فیبری) برای جلوگیری از خونریزی، کوری بیش از حد یا افت فشار ناپایدار.
04
راندمان جمعآوری مورد نیاز
هدف را بر اساس آن تعریف کنید محدودیت های انتشار، نیاز به هوای داخل ساختمان و سطح خطر گرد و غبار. بگ هاوس های پالس جت معمولاً به این سطح دست می یابند >99% راندمان جمعآوری وقتی که واسطه، آببندی و تمیزکاری به درستی با فرآیند مطابقت داشته باشند.
05
استراتژی تمیز کردن و نسبت تهویه مطبوع
یک روش تمیز کردن انتخاب کنید—تمیز کردن به موقع (فواصل زمانی ثابت) یا تمیز کردن بر اساس تقاضا (توسط اختلاف فشار فعال میشود). سپس تنظیم کنید نسبت هوا به سطح پارچه (A/C) برای ایجاد تعادل بین ΔP پایدار، عمر کیسه و مصرف انرژی در عملکرد مداوم.
خدمات پشتیبانی چرخه عمر سیستم بگ هاوس و فیلتر گرد و غبار
از پارامترهای طراحی (جریان هوا، دما، رطوبت، میزان گرد و غبار) گرفته تا استراتژی تمیز کردن و کنترل DP، Omela از عملکرد بگ هاوس شما به صورت کامل پشتیبانی میکند.
راهکارهای مهندسی سفارشی
- اندازه بگ هاوس بر اساس نسبت هوا به سطح پارچه (A/C) و مساحت فیلتر مورد نیاز
- بهینه سازی طرح بندی برای مدیریت سرعت بینابینی (کاهش بازجذب)
- انتخاب رسانه توسط دما و انتشار گرد و غبار رفتار
تولید و تضمین کیفیت
- ساخت بر اساس پارامترهای تأیید شده: جریان هوا، تهویه مطبوع، تعداد کیسه و مساحت سطح
- کنترل خطرات ناشی از آسیب سایشی/خمشی و شیمی گرد و غبار تهاجمی
- تمرکز QA روی یکپارچگی آببندی برای عملکرد پایدار در DP و انتشار گازهای گلخانهای
نصب و راه اندازی
- کمیسیون برای دستیابی به هدف بهرهوری با افت فشار کنترل شده
- بررسی توزیع گاز و به حداقل رساندن مسیرهای نشتی
- خط مقدم فشار تفاضلی (DP) و تأیید جریان هوا
بهینهسازی عملیات
- بهینه سازی استراتژی تمیز کردن: تمیز کردن به موقع vs تمیز کردن بر اساس تقاضا
- تنظیم مبتنی بر DP برای حفظ مقاومت پایدار در سراسر کیسهها
- کاهش مصرف انرژی و هوای فشرده ضمن حفظ عمر کیسه
تعمیر و نگهداری و عیب یابی
- تشخیص روند DP: کور شدن، نشت، بارگذاری گرد و غبار غیرطبیعی
- تحلیل شکست: سایش، حمله شیمیایی، نوسانات دما
- پشتیبانی از نظارت بر انتشار گازهای گلخانهای و اقدامات بازیابی عملکرد
بیایید با هم کار کنیم
چرا فیلتراسیون اوملا را انتخاب کنیم؟
انتخاب تأمینکننده مناسب فیلتراسیون بر همه چیز، از پایداری سیستم گرفته تا زمان از کارافتادگی ناشی از تعمیر و نگهداری، تأثیر میگذارد. در Omela Filtration، ما مواد قابل اعتماد، تولید کنترلشده و سالها تجربه در صنعت را برای پشتیبانی از نیازهای فیلتراسیون گرد و غبار و مایع در کارخانهها و کاربردهای مختلف ترکیب میکنیم.
ما از مواد فیلتر با کیفیت ثابت، نخ دوخت و فلزات تهیه شده از تامینکنندگان واجد شرایط استفاده میکنیم. هر بسته از نظر وزن، ضخامت، نفوذپذیری هوا و استحکام کششی بررسی میشود تا عملکرد در طول حمل و نقل ثابت بماند.
کارخانه ما مجهز به خطوط دوخت مدرن، ماشینهای جوشکاری گرم و ابزارهای بازرسی خودکار است. این امر باعث میشود تولید کارآمد باشد و به ما کمک میکند تا حتی در سفارشهای سفارشی، به برنامههای تحویل دقیق برسیم.
مهندسان و تکنسینهای ما تجربه طولانی در زمینه جمعآوری گرد و غبار، سیستمهای مایع و شرایط خاص صنعت دارند. آنها به شما کمک میکنند تا مواد را با دما، شیمی و نسبت هوا به پارچه مطابقت دهید تا از خرابیهای غیرضروری جلوگیری شود.
از نمونهبرداری گرفته تا مستندسازی و ارسال، تیم ما به سرعت پاسخ میدهد و اطلاعات را شفاف نگه میدارد. مشتریان در کارخانههای سیمان، آسفالت، برق و تصفیه آب برای حل مشکلات بدون تأخیر به خدمات ما متکی هستند.
از اولین بحث فنی گرفته تا نصب و نگهداری طولانی مدت، تیم ما در هر مرحله درگیر میماند. ما شرایط عملیاتی شما را تجزیه و تحلیل میکنیم، طرحهای محصول را در صورت نیاز تنظیم میکنیم و اطمینان حاصل میکنیم که تنظیمات نهایی فیلتراسیون در محیطهای واقعی کارخانه به طور قابل اعتمادی کار میکند. پس از تحویل، تیم خدمات ما همچنان به ارائه راهنمایی و پشتیبانی عیبیابی ادامه میدهد و به شما کمک میکند تا سیستم خود را پایدار و زمان خرابی را کاهش دهید.
پرسش و پاسخهای متداول
دستگاه جمعآوری گرد و غبار کیسهای پالس جت، یک سیستم فیلتراسیون پارچهای است که ذرات معلق را از گازهای خروجی صنعتی با استفاده از ... حذف میکند. کیسههای فیلتر که با دمش کوتاه هوای فشرده تمیز میشوند.
تمیز کردن با جت پالس این امکان را فراهم میکند عملکرد متوالی در مقایسه با بگ هاوسهای شیکردار یا هوای معکوس، نسبت هوا به پارچه نسبتاً بالاتری دارند.
اندازه بگ هاوس در درجه اول بر اساس ... است نسبت هوا به سطح پارچه (A/C)که رابطه بین نرخ جریان هوا و مساحت کل سطح فیلتر را تعریف میکند.
- دبی گاز (متر مکعب در ساعت)
- بارگیری گرد و غبار ورودی
- توزیع اندازه ذرات
- ویژگیهای انتشار گرد و غبار
- روش و فاصله زمانی تمیز کردن
اندازه نامناسب اغلب منجر به افت فشار بیش از حد، انتشار ناپایدار و عمر کوتاه کیسه.
هیچ نسبت هوا به سطح پارچه به طور کلی یکسان نیست. مقدار مناسب به عوامل عملیاتی متعددی بستگی دارد:
- غلظت گرد و غبار و سایندگی
- اندازه و شکل ذرات
- نوع رسانه فیلتر و عملیات سطحی
- محدودیتهای انتشار مورد نیاز
انتخاب نسبت نادرست تهویه مطبوع (A/C) یکی از شایعترین علل ... خرابی زودهنگام کیسه فیلتر.
نرخ جریان هوا مستقیماً تعیین میکند:
- کل مساحت سطح فیلتر مورد نیاز
- تعداد و طول کیسههای فیلتر
- سرعت گاز بینابینی بین کیسهها
جریان هوای بیش از حد منجر به اختلاف فشار بالاتر، نفوذ گرد و غبار و فرسایش سریعتر واسطهها.
دما عبارت است از عامل محدود کننده اولیه هنگام انتخاب رسانه فیلتر.
- کاربردهای دمای بالا نیاز دارند فایبرگلاس یا PTFE
- موادی مانند پلیپروپیلن، پلیاستر و اکریلیک محدود به دماهای پایینتر هستند
رسانهها باید در برابر هر دو مقاومت کنند دمای عملیاتی مداوم و نوسانات کوتاه مدت بدون تخریب
رطوبت بالا میتواند باعث ایجاد میعان در داخل بگ هاوس شود و در نتیجه:
- تجمع گرد و غبار
- تشکیل کیک غبار گل مانند
- مشکل شدید در تمیز کردن
در شرایط مرطوب، انتخاب محیط کشت، عملیات سطحی و کنترل دما به طور ویژه بحرانی شوند.
اثرات بارگذاری گرد و غبار:
- مساحت فیلتر مورد نیاز
- فرکانس تمیز کردن
- پایداری افت فشار
بارهای گرد و غبار ورودی بالاتر نیاز دارند نسبت هوا به پارچه کمتر و استراتژیهای نظافت محافظهکارانهتر.
ذرات ریز به سختی جذب میشوند و خطر موارد زیر را افزایش میدهند:
- نفوذ رسانهای
- انتشار بیشتر گازهای خروجی از دودکش
- افزایش سریع افت فشار
گرد و غبار ریز یا زیر میکرون اغلب نیاز به فیلتر غشایی یا روکشدار.
شکل ذرات به شدت بر رفتار انتشار گرد و غبار تأثیر میگذارد:
- ذرات کروی راحتتر تمیز میشوند
- گرد و غبار فیبری یا چسبنده تمایل به ایجاد پل و ایجاد لایه محافظ دارد.
گرد و غبارهای دشوار معمولاً نیاز دارند محیطهای تصفیهشده سطحی یا غشایی برای حفظ قابلیت تمیز شدن.
بگ هاوس های جت پالسی که به درستی طراحی شده اند، به طور معمول به این هدف دست می یابند. راندمان جمعآوری بالای ۹۹٪.
راندمان واقعی به انتخاب رسانه، کیفیت آببندی، توزیع جریان هوا و کنترل تمیزکاری بستگی دارد.
فشار تفاضلی نشان دهنده مقاومت در برابر جریان هوا در سراسر محیط فیلتر است.
- افزایش DP نشان دهنده تجمع گرد و غبار یا کور شدن است
- DP پایین ممکن است نشان دهنده نشتی یا خرابی کیسه باشد.
بازتابهای DP پایدار جریان هوای متعادل و تمیزکنندگی مؤثر.
بگ هاوسهای جت پالس از هوای فشرده استفاده میکنند و معمولاً تحت شرایط زیر کار میکنند:
- تمیز کردن به موقعفواصل تمیز کردن ثابت
- تمیز کردن بر اساس تقاضا: تمیز کردن ناشی از افت فشار
- با نوسانات میزان گرد و غبار سازگار است
- چرخههای تمیزکاری غیرضروری را کاهش میدهد
- افزایش طول عمر کیسه فیلتر
این روش به ویژه برای فرآیندهایی با شرایط عملیاتی متغیر مؤثر است.
- نسبت نادرست هوا به پارچه
- نوسانات دمایی بیش از حد
- ناسازگاری شیمیایی
- سایش و سرعت بینابینی بالا
- ترازبندی یا آببندی ضعیف قفس
بیشتر شکستها عبارتند از مربوط به طراحی یا عملیات، نه نقص تولید.
فرکانس تعویض بسته به کاربرد بسیار متفاوت است.
در سیستمهای با کارکرد مداوم شدید، نرخ جایگزینی سالانه ممکن است از ... متغیر باشد. 25٪ به 50٪ از کیسههای نصب شده.
بله، اما اقدامات احتیاطی طراحی بیشتری لازم است، از جمله:
- جنس سازگار کیف و قفس
- ساخت و ساز مقاوم در برابر خوردگی
- اقدامات حفاظت در برابر انفجار
- مصرف انرژی فن
- مصرف هوای فشرده
- دفعات تعویض کیسه فیلتر
طراحی بهینه بر موارد زیر تمرکز دارد DP پایدار، تمیز کردن کارآمد و عمر طولانی کیسه.
بله. بسیاری از مشکلات مربوط به عملکرد را میتوان از طریق موارد زیر حل کرد:
- ارتقاء رسانههای فیلتر
- کالیبراسیون مجدد سیستم تمیز کردن
- بهبود قفس و آببندی
- توزیع مجدد جریان هوا
راهکارهای مقاومسازی اغلب بدون جایگزینی کامل سیستم، بهبودهای قابل توجهی در عملکرد ایجاد میکنند.
مورد اعتماد صنایع
در سراسر جهان
با بیش از 20 سال تجربه و بیش از 1000 مشتری در سراسر جهان، ما عملکرد فیلتراسیون پایدار و عملیات جمعآوری گرد و غبار قابل اعتمادی را ارائه میدهیم.