تصفیه گرد و غبار از زباله به انرژی

در کارخانه‌های تبدیل زباله به انرژی (WTE)، بگ هاوس به عنوان ... عمل می‌کند. مانع اصلی برای همه مواد جامد در جریان گاز دودکش.

طبق اصول طراحی عملیاتی مورد استفاده در تأسیسات مدرن WTE:

• بگ هاوس حذف می‌شود
  بیش از ۹۹.۵ درصد ذرات معلق
  از گازهای احتراق
• در پایین دست کار می‌کند
  اسکرابرهای خشک گردشی (CDS)
  یا سیستم‌های خشک/نیمه‌خشک مشابه
• هر دیگ بخار معمولاً ویژگی های خاص خود را دارد.
  سیستم بگ هاوس اختصاصی خود
  برای اطمینان از عملکرد پایدار

کیک فیلتر نقش دارد نقش عملکردی حیاتی در کاربردهای WTE، فراتر از جمع‌آوری گرد و غبار اولیه:

کیک فیلتر دو هدف کلیدی را دنبال می‌کند:

1. حذف ذرات بهبود یافته
   کیک انباشته شده به عنوان یک لایه فیلتراسیون اضافی عمل می‌کند،
   افزایش جذب ذرات ریز
2. زمان واکنش طولانی برای واکنشگرها
   واکنش نشان نداده کربن فعال و آهک در کیک گیر افتاده و باقی مانده است
   مدت زمان بیشتری با گاز دودکش در تماس باشد و کنترل موارد زیر را بهبود بخشد:
   • گازهای اسیدی
   • عطارد
   • دیوکسین‌ها و فوران‌ها

این عملکرد دوگانه، یکی از ویژگی‌های تعیین‌کننده‌ی عملکرد بگ‌هاوس WTE است.

استفاده از بگ هاوس های WTE تمیز کردن با جت پالس سیستم های:

• انفجارهای شدید هوای فشرده به صورت دوره‌ای گرد و غبار جمع شده را از بین می‌برد و واکنش نشان می‌دهد.
  جاذب‌ها از سطح کیسه
• تمیز کردن اتفاق می‌افتد بر روی خط، یعنی:
  • بگ هاوس همچنان در حال فعالیت است
  • پایداری احتراق حفظ می‌شود
  • زمان از کارافتادگی به حداقل می‌رسد

ممکن است برخی از مواد حذف شده دوباره به راکتور CDS برگردانده می‌شود.، در حالی که بقیه با خاکستر کف ترکیب شده است.

در تأسیسات مدرن WTE:

• خاکستر بادی جمع‌آوری‌شده، آهک مصرف‌شده و کربن فعال عبارتند از:
  • یا دوباره به گردش در آمده است
  • یا با خاکستر پایین ترکیب شود
• خاکستر ترکیبی است به طور معمول آزمایش شده برای تایید آن است
  غیر خطرناک تحت استانداردهای نظارتی

این استراتژی جابجایی بخش جدایی‌ناپذیری از طراحی سیستم تصفیه گاز دودکش WTE است.

بگ هاوس‌های WTE با طراحی نسبت هوا به سطح پارچه (A/C) نسبتاً پایین برای اطمینان از عملکرد پایدار.

یک مقدار طراحی معمول که در پروژه‌های مرجع برجسته شده است:

• حدود ۲.۳ فوت در دقیقهکه از بسیاری از بگ هاوس‌های صنعتی مشابه پایین‌تر است

مزایا عبارتند از:

• پایداری فیلتراسیون بهبود یافته
• کنترل بهتر کیک فیلتر
• کاهش نوسانات افت فشار
• حاشیه عملیاتی بیشتر تحت ترکیب ضایعات متغیر

پیکربندی رایج در کارخانه‌های WTE به شرح زیر است:

• کیسه‌های فیلتر PPS (Ryton®) با لمینت PTFE
  • PPS در مقایسه با فایبرگلاس، استحکام بهتری ارائه می‌دهد.
  • لمینت PTFE راندمان فیلتراسیون را در تمام اندازه‌های ذرات افزایش می‌دهد
  • این غشا همچنین تمیز کردن آسان‌تر و افت فشار پایدارتری را تسهیل می‌کند.

برای دماهای بالاتر یا شرایط دشوارتر،محیط‌های فیلتر با دمای بالا مانند پلی‌آمید P84® نیز ممکن است در نظر گرفته شود.

بگ هاوس‌های مدرن WTE اغلب شامل موارد زیر هستند:

• مانیتورهای گرد و غبار روی هر ماژول

این مانیتورها:

• کمک به تشخیص پارگی کیسه در مراحل اولیه
• کاهش خطر انتشار گازهای گلخانه‌ای کنترل نشده
• پشتیبانی از استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه

ورود گاز دودکش از طریق ورودی جانبی به ماژول‌های بگ هاوس برای موارد زیر استفاده می‌شود:

• انتشار ناخواسته ذرات جمع‌آوری‌شده را به حداقل برسانید
• بهبود توزیع گرد و غبار در سراسر کیسه‌های فیلتر
• افزایش پایداری کلی فیلتراسیون

این ویژگی طراحی معمولاً در سیستم‌های کیسه‌ای WTE پیشرفته مشخص شده است.

تفاوت های کلیدی عبارتند از:

• ترکیب سوخت بسیار متغیر
• جاذب‌های حاوی گرد و غبار واکنش‌پذیر
• فیلتراسیونی که مستقیماً از کنترل آلاینده‌های شیمیایی پشتیبانی می‌کند
• تأکید بیشتر بر:
  • مدیریت کیک فیلتر
  • پایداری فشار
  • چرخه‌های طولانی فیلتراسیون

در نتیجه، سیستم‌های فیلتراسیون WTE به عنوان بخشی از یک ... طراحی می‌شوند. فرآیند تصفیه یکپارچه گاز دودکشنه به عنوان گردگیرهای مستقل.

برای ارزیابی یا بهینه‌سازی یک سیستم بگ هاوس WTE، معمولاً اطلاعات زیر مورد نیاز است:

• محدوده دمای گاز دودکش
• نوع سیستم شستشو (CDS / خشک / نیمه خشک)
• بارگیری گرد و غبار و استفاده از جاذب
• محدودیت‌های انتشار هدف
• نسبت هوا به پارچه و حالت تمیز کردن موجود

داده‌های دقیق فرآیند، امکان انتخاب مناسب رسانه و عملکرد بلندمدت را فراهم می‌کند.
عملیات پایدار.