تصفیه دود جوشکاری-فلزکاری

دودهای جوشکاری شامل موارد زیر است ذرات اکسید فلزی فوق ریز وقتی فلزات تا بالاتر از نقطه جوش خود گرم می‌شوند و در هوا متراکم می‌شوند، تولید می‌شوند. طبق مطالعات صنعتی، این ذرات اغلب اندازه زیر میکرون (<1 میکرومتر) و می‌تواند به اعماق ریه‌ها نفوذ کند.

اجزای خطرناک رایج عبارتند از:

• کروم شش ظرفیتی (Cr⁶⁺)
  از جوشکاری فولاد ضد زنگ
• منگنز
  از فولادهای کربنی و آلیاژی
• اکسیدهای نیکل، اکسید روی و اکسیدهای آلومینیوم
• گازهای سمی مانند
  ازن و اکسیدهای نیتروژن (NOx)

قرار گرفتن در معرض طولانی مدت مرتبط است با بیماری تنفسی، اثرات عصبی و افزایش خطر سرطانو استخراج مؤثر دود را به یک الزام حیاتی ایمنی شغلی تبدیل می‌کند.

برخلاف گرد و غبار صنعتی درشت، گازهای جوشکاری چندین چالش منحصر به فرد را ایجاد می‌کنند:

• اندازه ذرات بسیار ریز
  (اغلب 0.01-0.5 میکرومتر)
• جرم ذرات کم اما غلظت تعداد بالا
• رفتار پلوم شناور حرارتی
  که به سرعت بالا می‌رود
• اکسیدهای فلزی چسبنده و واکنش‌پذیر
  که می‌تواند فیلترها را کور کند

همانطور که در راهنماهای متعدد صنعت برجسته شده است، گردگیرهای استاندارد که برای سنگ زنی یا گرد و غبار فله طراحی شده اند، کافی نیست برای فیوم‌های جوشکاری بدون واسطه تخصصی و طراحی جریان هوا.

برای کنترل مؤثر دود جوشکاری، بهترین شیوه‌های صنعتی موارد زیر را توصیه می‌کنند:

• فیلتر لایه ای PTFE
  برای جذب زیرمیکرون
• فیلترهای کارتریجی با راندمان بالا
  با ویژگی‌های بارگذاری سطحی
• محیط‌های با افت فشار کم
  برای حفظ جریان هوای پایدار

غشاهای PTFE موارد زیر را ارائه می‌دهند:

• جذب ذرات نزدیک به سطح (بهبود قابلیت تمیز کردن)
• راندمان فیلتراسیون بالا و مداوم
  (برای بخارات ریز، بیش از ۹۹٪)
• کاهش خطر نفوذ عمیق مواد و گرفتگی زودرس

این رویکرد به طور گسترده در سیستم‌های مدرن استخراج دود جوشکاری برای رعایت الزامات و بهره‌وری انرژی اتخاذ می‌شود.

هر دو روش استفاده می‌شوند، اما در صورت امکان، جذب منبع همیشه ترجیح داده می‌شود.

• سیستم‌های ضبط منبع
  (هودهای جوشکاری، بازوها، محفظه‌ها) بخارات را از بین ببرید
  قبل از اینکه پراکنده شوند,
  نیاز به جریان هوای کمتر و بهبود راندمان.
• سیستم های متمرکز مناسب برای:
  • سالن‌های بزرگ تولید
  • خطوط جوشکاری رباتیک چند ایستگاهی
  • موقعیت‌هایی که تحرک یا طرح‌بندی، تصرف محلی را محدود می‌کند

در بسیاری از گیاهان مدرن، یک رویکرد ترکیبی مورد استفاده: جذب موضعی در ایستگاه‌های حیاتی همراه با فیلتراسیون متمرکز و مدیریت هوا.

آره - اگر سیستم فیلتراسیون به درستی طراحی و تأیید شده باشد.

دستگاه‌های جمع‌آوری دود جوشکاری با راندمان بالا مجهز به:

• فیلترهای غشایی PTFE
• نظارت دقیق بر جریان هوا
• محفظه‌های ضد نشت

می‌تواند با خیال راحت پشتیبانی کند گردش مجدد هوای داخل ساختمانکاهش تلفات گرمایش و سرمایش. این امر به ویژه در تأسیسات تولیدی بزرگ که تخلیه تمام هوای بیرون به بیرون، انرژی HVAC را به میزان قابل توجهی افزایش می‌دهد، ارزشمند است.
مصرف. مقررات محلی همیشه باید بررسی شوند، اما از نظر فنی، وقتی عملکرد فیلتراسیون تأیید شود، گردش مجدد هوا به طور گسترده انجام می‌شود.

فراتر از مزایای بهداشتی و نظارتی، استخراج مؤثر دود، دستاوردهای عملیاتی قابل اندازه‌گیری را ارائه می‌دهد:

• محیط کار تمیزتر
  بهبود دید و کیفیت جوش
• کاهش دفعات تعمیر و نگهداری فیلتر
• فشار دیفرانسیل پایدار
  مصرف انرژی فن را کاهش می‌دهد
• افزایش طول عمر فیلتر
  هزینه‌های مصرفی را کاهش می‌دهد
• بهبود راحتی کارگران منجر به
  بهره وری بالاتر

بسیاری از مراکز گزارش می‌دهند هزینه کل مالکیت (TCO) پایین‌تر پس از ارتقاء به سیستم‌های فیلتراسیون دود جوشکاری بهینه شده.

کنترل دود جوشکاری توسط محدودیت‌های مواجهه شغلی و مقررات کیفیت هوا، از جمله موارد زیر، تعیین می‌شود:

• محدودیت‌های مواجهه در محل کار (دستورالعمل‌های WEL / OSHA / EU)
• استانداردهای کیفیت هوای داخل ساختمان و تهویه
• الزامات مربوط به وظیفه مراقبتی کارفرما و انطباق با EHS

راهکارهای مدرن فیلتراسیون برای کمک به تأسیسات طراحی شده‌اند. رعایت مداوم محدودیت‌های سختگیرانه‌تر مواجههبه ویژه برای فلزات سرطان‌زا مانند کروم شش ظرفیتی.

پایداری بلندمدت به چندین عامل طراحی بستگی دارد:

• درست نسبت هوا به محیط
• مناسب استراتژی پاکسازی پالس یا پالس معکوس
• انتخاب فیلتر ضد کوری و بارگذاری سطحی
• جریان هوای متعادل در سراسر ایستگاه‌های جوشکاری

یک سیستم مهندسی‌شده‌ی خوب، از نوسانات بیش از حد افت فشار جلوگیری می‌کند و از رسوب سریع فیلتر جلوگیری می‌کند و عملکرد قابل اعتمادی را حتی در محیط‌های جوشکاری با چرخه‌ی کاری بالا تضمین می‌کند.