تصفیه گرد و غبار نیروگاه‌های زغال‌سنگی

نیروگاه‌های زغال‌سنگی گرد و غبار تولید می‌کنند مراحل فرآیند چندگانه، هر کدام با ویژگی‌های متفاوت:

• جابجایی و انتقال زغال سنگ - گرد و غبار زغال سنگ فراری در سنگ شکن ها و نقاط انتقال
• سیستم‌های پودر کردن زغال سنگ - زغال سنگ پودر شده بسیار ریز با خطر انفجار
• گاز دودکش بویلر - خاکستر بادی ریز که با گاز داغ و از نظر شیمیایی فعال حمل می‌شود
• جمع‌آوری و تخلیه خاکستر بادی - ذرات ریز با قابلیت پراکندگی بالا
• جابجایی خاکستر کف - خاکستر درشت با انتشار موضعی گرد و غبار

هر منبعی نیاز دارد ملاحظات مختلف طراحی فیلتراسیونبه ویژه برای دما، ریزدانه بودن گرد و غبار و حالت عملکرد.

سیستم‌های بگ‌هاوس به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند زیرا:

• ارائه حذف ذرات معلق (PM) با راندمان بالا
• دسته خاکستر بادی ریز مؤثرتر از بسیاری از سیستم‌های قدیمی
• نگه داشتن انتشار پایدار گازهای گلخانه‌ای تحت بار متغیر دیگ بخار
• پشتیبــانی مقاوم‌سازی از ESP به بگ هاوس وقتی انتشار گازهای گلخانه‌ای کمتری مورد نیاز است

در کاربردهای زغال‌سنگ‌سوز، پایداری و عملکرد نگهداری بلندمدت اغلب از راندمان جمع‌آوری اوج به تنهایی حیاتی‌تر هستند.

رایج‌ترین مواد فیلتراسیون توصیه‌شده عبارتند از:

• نمد سوزن‌کوب PPS
  • مقاومت خوب در برابر گرما، گازهای اسیدی و خاکستر بادی
  • به طور گسترده توسط EPC ها و اپراتورهای کارخانه پذیرفته شده است
• غشاء PTFE روکش شده با PPS
  • جذب ذرات ریز بهبود یافته
  • اختلاف فشار کمتر و پایدارتر
• فایبرگلاس با غشای PTFE (برای مناطق با دمای بالاتر)
  • مناسب برای زمانی که دمای گاز از حد مجاز PPS بیشتر شود

⚠️ نمدهای پلی‌استر یا پلی‌پروپیلن معمولاً توصیه نمی‌شوند برای گاز دودکش اصلی دیگ بخار به دلیل محدودیت‌های دما و مواد شیمیایی.

بیشتر بگ هاوس‌های نیروگاه‌های زغال‌سنگی در محدوده‌های زیر کار می‌کنند:

• 1.0-1.3 متر در دقیقه (محدوده معمول)

ملاحظات کلیدی:

• نسبت‌های پایین‌تر بهبود می‌یابند پایداری فشار و عمر کیسه
• نسبت‌های بالاتر افزایش می‌یابند استرس بارگذاری گرد و غبار و فرکانس تمیز کردن
• انتخاب نهایی به موارد زیر بستگی دارد:
  • ویژگی‌های خاکستر بادی
  • اهداف انتشار
  • ردپای بگ هاوس موجود

محرک‌های معمول عبارتند از:

• افزایش محدودیت‌های انتشار یا فشار انطباق
• خرابی‌های مکرر کیسه فیلتر
• اختلاف فشار ناپایدار
• هزینه‌های بالای نگهداری یا هوای فشرده
• محدودیت‌های عملکرد ESP

مقاوم‌سازی بگ‌هاوس اغلب اجرا می‌شود بدون تغییرات ساختاری عمدهبا تمرکز بر بهینه‌سازی رسانه‌ها، قفس‌ها و تمیز کردن.

علل شایع عبارتند از:

• انتخاب نامناسب رسانه فیلتر
• تجمع بیش از حد کیک گرد و غبار
• راندمان پایین تمیز کردن با جت پالس
• نشت هوا در رابط‌های صفحه لوله یا کیسه
• رطوبت یا میعان درون بگ هاوس

یک سیستم بگ هاوس پایدار نیاز دارد انتخاب رسانه، طراحی قفس، پارامترهای تمیز کردن و آب‌بندی تا به عنوان یک سیستم با هم کار کنند.

وجود دارد هیچ راه حل واحد و یکسانی برای همه وجود نداردانتخاب باید موارد زیر را در نظر بگیرد:

• محل فرآیند (دیگ بخار، خاکستر بادی، جابجایی زغال سنگ)
• دمای گاز و ترکیب شیمیایی
• اندازه ذرات گرد و غبار و میزان سایندگی آنها
• حالت عملیاتی (پیوسته در مقابل متناوب)
• استراتژی نگهداری و هزینه چرخه عمر

به همین دلیل است که نیروگاه‌های زغال‌سنگی معمولاً از ... ساختارهای مختلف فیلتر در بخش‌های مختلف.

بله. ارتقاء بگ هاوس با مهندسی خوب می‌تواند منجر به موارد زیر شود:

• عمر مفید بیشتر کیسه فیلتر
• کاهش خاموشی‌های برنامه‌ریزی نشده
• کاهش مصرف هوای فشرده
• نیاز کمتر به نیروی کار تعمیر و نگهداری

در بسیاری از موارد، گیاهان گزارش می‌دهند کاهش ۴۰ تا ۶۰ درصدی هزینه‌های عملیاتی مرتبط با بگ هاوسبسته به شرایط محل و شیوه‌های نگهداری.

گرد و غبار زغال سنگ و خاکستر ممکن است حاوی سیلیس کریستالی قابل تنفس، که:

• ژست‌های جدی می‌گیرد خطرات سلامتی درازمدت هنگام استنشاق
• اغلب تحت نظارت است استانداردهای مواجهه شغلی
• در چه مواقعی بسیار حیاتی است؟
  • جابجایی زغال سنگ
  • تخلیه خاکستر بادی
  • فعالیت های تعمیر و نگهداری

فیلتراسیون بگ هاوس نقش کلیدی در ... جذب ذرات ریز قابل استنشاق و کاهش خطر مواجهه در محل کار.