راهکارهای تصفیه گرد و غبار صنعت آسفالت
راهکارهای تصفیه گرد و غبار صنعت آسفالت
در Omela، ما راهحلهای فیلتراسیون گرد و غبار با دمای بالا، مقاوم در برابر سایش و ضد کوری را برای کارخانههای آسفالت ارائه میدهیم - از جمله خشککنهای استوانهای، برجهای بچ، بالابرهای مصالح داغ، سیستمهای غربالگری، سیلوهای ذخیرهسازی و نقاط بارگیری کامیون. راهحلهای ما به تولیدکنندگان آسفالت کمک میکند تا عملکرد پایدار بگهاوس را حفظ کنند، انتشار گازهای گلخانهای را کاهش دهند و خاموشیهای برنامهریزی نشده را کاهش دهند.
تولید آسفالت شرایط فیلتراسیون چالشبرانگیزی را ایجاد میکند: گاز داغ، گرد و غبار ریز چسبنده، رطوبت در دمای بالا و بارهای عملیاتی متغیر. Omela از چرخه عمر کامل فیلتراسیون - از انتخاب محیط فیلتر و ساخت کیسه گرفته تا تطبیق قفس، پشتیبانی تعمیر و نگهداری و بهینهسازی سیستم - پشتیبانی میکند.
- گاز پر از گرد و غبار با دمای بالا از بخشهای خشککن و مخلوطکن
- ذرات ریز و چسبنده با نفوذ بخار قیر
- رطوبت در دمای بالا باعث خطر کوری میشود
- گرد و غبار سنگدانههای ساینده و شرایط جریان هوای متغیر
- محدودیتهای سختگیرانه انتشار گازهای گلخانهای، فشار زمان آماده به کار کارخانه و الزامات بهرهوری انرژی
چالشهای فرآیند تولید آسفالت و فیلتراسیون
تولید آسفالت شامل مراحل خشک کردن، گرم کردن، غربالگری، مخلوط کردن، ذخیره سازی و بارگیری است که هر کدام دمای گاز، ویژگیهای گرد و غبار و خطرات فیلتراسیون متفاوتی دارند.
تغذیه مصالح سرد و جابجایی مواد
- انتشار متناوب گرد و غبار در نقالهها و نقاط انتقال
- ذرات معدنی ساینده
- منابع گرد و غبار موضعی با فضای نصب محدود
خشککن استوانهای و منطقه خشککن
- جریان گاز مملو از گرد و غبار با دمای بالا
- حجم و سرعت بالا
- رطوبت در دمای بالا با خطر کوری
آسانسور، توری و سطلهای زباله گرم برای مصالح داغ
- ذرات ریز پس از خشک شدن و جداسازی
- گرد و غبار ساینده و تا حدی قلیایی-خورنده
- ترکیب متغیر گرد و غبار بسته به منبع سنگدانه
برج اختلاط و بخش اختلاط بچ/درام
- گرد و غبار ریز چسبنده تحت تأثیر بخار قیر
- نوسان دما در حین کار
- نیاز به اختلاف فشار پایدار و تمیز کردن موثر پالس
سیلوهای ذخیرهسازی و بارگیری کامیون
- گرد و غبار فرار در نقاط بارگیری و انتقال
- شرایط کارکرد مکرر استارت-استاپ
- کنترل انتشار گازهای گلخانهای در نزدیکی مناطق پرجمعیت یا شهری مورد نیاز است
راه حل های مهندسی شده
راهکارهای فیلتراسیون Omela برای کارخانههای آسفالت
کارخانههای آسفالت تحت شرایط فیلتراسیون سختی کار میکنند که در آن گاز با دمای بالا، گرد و غبار ریز چسبنده و رطوبت میتوانند به سرعت عمر کیسه فیلتر را کوتاه کرده و عملکرد بگ هاوس را بیثبات کنند. Omela راهحلهای کامل فیلتراسیون بگ هاوس را برای کمک به تولیدکنندگان آسفالت در کاهش انتشار گازهای گلخانهای، بهبود آزادسازی گرد و غبار و حفظ تولید قابل اعتماد ارائه میدهد.
از انتخاب بستر فیلتر و عملیات سطحی گرفته تا طراحی قفس و برنامهریزی جایگزینی، تیم مهندسی ما به انتخاب بسته فیلتراسیون مناسب برای هر بخش فرآیند آسفالت کمک میکند. ما بر فشار تفاضلی پایدار، عمر مفید طولانیتر، خاموشیهای کمتر و هزینههای نگهداری کمتر تمرکز داریم.
چه در حال بهرهبرداری از یک کارخانهی بچ، کارخانهی مخلوطسازی استوانهای، سیستم سیلوی ذخیرهسازی یا ارتقاء یک بگهاوس موجود باشید، Omela راهحلهای فیلتراسیون عملی و میدانی را برای کاربردهای صنعت آسفالت ارائه میدهد.
شرایط عملیاتی معمول در بگ هاوسهای کارخانه آسفالت
| بخش فرآیند | موقعیت مکانی | دمای گاز معمولی | دمای اوج | ویژگیهای گرد و غبار | یادداشت های عملیاتی |
| جابجایی مصالح سرد | نوار نقالهها / نقاط انتقال | امبینت | 60 ° C | گرد و غبار معدنی درشت ساینده | کنترل گرد و غبار موضعی، عملکرد متناوب |
| خشک کن طبل | بخش خشک کردن و گرم کردن | 140-180 ° C | 220 ° C | گرد و غبار ریز، داغ و با حجم بالا به همراه رطوبت | بار اصلی بگ هاوس، تمیز کردن پالس پایدار مورد نیاز است |
| آسانسور و سرند مصالح گرم | آسانسور / برج غربالگری | 120-170 ° C | 200 ° C | گرد و غبار ریز، ساینده و متغیر | بارگذاری متغیر گرد و غبار بسته به منبع سنگدانه |
| بخش اختلاط | برج بچ / ناحیه مخلوط درام | 140-190 ° C | 220 ° C | ذرات ریز چسبنده تحت تأثیر بخار قیر | اغلب به عملیات سطحی ضد کور شدن نیاز است |
| سیلوی ذخیره سازی و بارگیری | بالای سیلو / محل بارگیری کامیون | 80-140 ° C | 180 ° C | گرد و غبار فراری موضعی | عملیات شروع-توقف و محدودیتهای فضا رایج هستند |
ساختارهای کیسه فیلتر پیشنهادی برای کاربردهای آسفالت
| بخش فرآیند | رسانههای پیشنهادی | وزن نمدی | پرداخت نهایی / عملیات سطحی | طراحی معمول کیف | توصیه قفس |
| جابجایی مصالح سرد | نمد سوزنی پلی استر | 500-550 g / m² | کلندر شده، حکاکی شده، روکش آنتی استاتیک (اختیاری) | تاپ چسبی، درزهای دوخته شده دوتایی | قفس فولادی کربنی، 10-12 سیم عمودی |
| آسانسور و سرند مصالح گرم | نمد سوزنی آرامید | 500-550 g / m² | مقاوم در برابر حرارت، کلندر شده، دافع روغن و آب (اختیاری) | تاپ چسبی، درزهای دوخته شده دوتایی | قفس فولادی گالوانیزه یا روکش سیلیکونی |
| بخش اختلاط | کیسههای فیلتر آرامید | 500-550 g / m² | دافع روغن و آب + غشای PTFE توصیه میشود | رویه چسبی، سرآستین تقویتشده، روکش داخلی صاف برای خروج بهتر گرد و غبار | قفس با استحکام بالا به همراه ونتوری، نصب دقیق قسمت بالایی برای کاهش سایش |
| بخشهای با دمای بالا / انتشار دقیق | کیسههای فیلتر فایبرگلاس or کیسههای فیلتر PTFE | 750-850 g / m² | آغشتهسازی با PTFE یا غشای PTFE بسته به دما و میزان انتشار گازهای گلخانهای | طول کیسه سفارشی، بالا و پایین تقویتشده، نخ دوخت با دمای بالا | قفس با استحکام بالا و روکش مقاوم در برابر خوردگی |
| سیلوهای ذخیرهسازی و بارگیری کامیون | نمد سوزنی پلی استر or نمد سوزنی آرامید | 500-550 g / m² | کلندر شده، دافع روغن و آب (اختیاری) | طراحی کیسه جمع و جور برای کلکسیونرهای محلی | قفس سبک وزن متناسب با ابعاد کلکتور |
کارخانه مخلوط آسفالت ۳۲۰ تن در ساعت - ارتقاء فیلتر کیسهای بگ هاوس در جنوب شرقی آسیا
کیسه فیلتر موجود در کارخانه آسفالت به دلیل گرد و غبار چسبنده و رطوبت در دمای بالا، دچار اختلاف فشار ناپایدار، کدورت قابل مشاهده در دودکش در طول اوج تولید و تعویض مکرر کیسه فیلتر بود.
این کارخانه برای بهبود عملکرد انتشار گازهای گلخانهای، کاهش انسداد کیسهها و حفظ تولید پایدار در طول عملیات اختلاط گرم معمولی و عملیات پربار فصلی، به یک ارتقاء عملی نیاز داشت.
کیسه فیلتر موجود در کارخانه آسفالت به دلیل گرد و غبار چسبنده و رطوبت در دمای بالا، دچار اختلاف فشار ناپایدار، کدورت قابل مشاهده در دودکش در طول اوج تولید و تعویض مکرر کیسه فیلتر بود.
این کارخانه برای بهبود عملکرد انتشار گازهای گلخانهای، کاهش انسداد کیسهها و حفظ تولید پایدار در طول عملیات اختلاط گرم معمولی و عملیات پربار فصلی، به یک ارتقاء عملی نیاز داشت.
شرایط عملیاتی و چالشها
| بخش فرآیند | خشککن استوانهای + بخش اختلاط بگهاوس |
| دمای گاز | ۱۶۰-۱۹۰ درجه سانتیگراد در حالت عادی، حداکثر ۲۲۰ درجه سانتیگراد |
| بارگیری گرد و غبار | گرد و غبار معدنی ریز با نفوذ هیدروکربن چسبنده |
| ویژگیهای گرد و غبار | ساینده، ریز، تا حدی چسبنده، متغیر با منبع سنگدانه و رطوبت |
| علائم اصلی | افت فشار بالا، تخلیه ضعیف گرد و غبار، پالسهای مکرر، کاهش عمر کیسه |
| هدف گیاه | انتشار گازهای گلخانهای کمتر، عمر طولانیتر کیسه، خاموشیهای کمتر، توان عملیاتی پایدار |
محلول اوملا
- کلکتور را با کیسههای فیلتر آرامید و با استفاده از پوشش دافع روغن و آب ارتقا دادم.
- گزینه غشای PTFE در بحرانیترین بخش با چسبندگی بالا اعمال شده است
- تناسب بهینه قفس، تطبیق ونتوری و جزئیات آببندی بالا
- بررسی فاصله زمانی تمیز کردن پالس و استفاده از هوای فشرده
- برنامه ریزی بازرسی و جایگزینی توصیه شده برای اجزای مستعد سایش
با ترکیب محیط فیلتر مناسب، عملیات سطحی و تطبیق سختافزار، کیسه هوا به عملکرد پایدارتری در شرایط متغیر کارخانه آسفالت دست یافت.
٪۱۰۰
کاهش فشار تفاضلی
بهبود آزادسازی گرد و غبار و تمیز کردن پالسی مؤثرتر، میانگین فشار تفاضلی عملیاتی را تقریباً 35٪ کاهش داد.
نتایج اندازهگیری شده
| پارامتر | قبل از ارتقا | بعد از ارتقا |
| فشار دیفرانسیل متوسط | 1,850-2,100 پا | 1,200-1,450 پا |
| دفعات تعویض کیسه | خرابیهای زودرس مکرر | فاصله تعویض طولانیتر |
| وضعیت پشته | افزایش کدورت قابل مشاهده گاه به گاه | تخلیه پایدارتر و تمیزتر |
| تقاضای تمیز کردن پالس | زیاد | کاهش |
| عملیات کارخانه | به دلیل مشکلات کنترل گرد و غبار متوقف شد | عملکرد مداوم پایدارتر |
کاهش هزینههای فیلتراسیون
به طور قابل ملاحظه
عمر طولانیتر کیسه، تعویض کمتر و هزینه کل مالکیت (TCO) پایینتر. اجازه دهید کارشناسان ما به شما نشان دهند که چقدر میتوانید صرفهجویی کنید.
سوالات متداول
علل رایج اختلاف فشار بالا در بگ هاوسهای کارخانه آسفالت عبارتند از:
- گرد و غبار ریز چسبنده تحت تأثیر بخار قیر
- رطوبت در دمای بالا منجر به کور شدن کیسه فیلتر میشود
- تمیز کردن ناکافی نبض یا تنظیمات نادرست فاصله پالس
- کیسههای فیلتر کهنه یا آسیبدیده با عملکرد ضعیف در آزادسازی گرد و غبار
- نشت هوا در مجاری، آببندها یا محفظههای جمعکننده
- نسبت نامناسب هوا به پارچه باعث تجمع بیش از حد گرد و غبار روی کیسهها میشود
معمولاً برای شناسایی علت اصلی، بررسی دقیق دمای عملیاتی، رطوبت، ویژگیهای گرد و غبار و عملکرد تمیز کردن پالسی مورد نیاز است.
برای اکثر بگ هاوسهای کارخانه آسفالت، کیسههای فیلتر آرامید (نومکس) یک انتخاب رایج و مقرون به صرفه هستند زیرا مقاومت حرارتی قابل اعتمادی را برای شرایط عملیاتی عادی آسفالت فراهم میکنند.
- آرامید: پرکاربرد، مقرون به صرفه، مقاومت حرارتی خوب
- غشای آرامید + PTFE: برای گرد و غبار چسبنده ریز و انتشار کمتر بهتر است
- پشم شیشهمناسب برای بخشهای با دمای بالاتر
- PTFE: زمانی انتخاب میشود که مقاومت شیمیایی و قابلیت تحمل دمای بسیار بالا حیاتی باشد.
انتخاب نهایی واسطه باید بر اساس دمای گاز، رطوبت، چسبندگی گرد و غبار، میزان انتشار گازهای گلخانهای و طراحی کلکتور باشد.
دفع روغن و آب در کاربردهای آسفالت از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا گرد و غبار اغلب ریز، چسبنده و در معرض رطوبت در دمای بالا است.
- به کاهش کمک می کند کیسه کور کننده
- بهبود می یابد انتشار گرد و غبار در طول تمیز کردن نبض
- پشتیبانی اختلاف فشار پایدارتر
- میتواند به گسترش آن کمک کند عمر مفید کیسه فیلتر
برای شرایط سختتر، لایهبندی غشایی PTFE میتواند فیلتراسیون سطحی و کنترل گرد و غبار ریز را حتی بهتر فراهم کند.
منابع اصلی گرد و غبار در یک کارخانه آسفالت معمولاً شامل موارد زیر است:
- درام خشک کن
- آسانسور مصالح گرم
- صفحه نمایش های لرزان
- مخازن ذخیره سازی مصالح داغ
- قیف توزین و میکسر
- نقاط بارگیری کامیون
در میان این موارد، خشککن استوانهای اغلب بزرگترین منبع انتشار است زیرا در حین خشک کردن و مخلوط کردن، گاز غبارآلود با حجم بالا و دمای بالا را جابجا میکند.
قابلیت دما به جنس فیلتر بستگی دارد:
- آرامید (نومکس): معمولاً در حدود ۲۰۰ درجه سانتیگراد برای سرویس مداوم استفاده میشود
- محصولات ترکیبی آرامیدبرخی از طرحها دارای دمای حدود ۲۰۴ درجه سانتیگراد به صورت مداوم و با تحمل نوسانات کوتاه مدت بالاتر هستند.
- پشم شیشه: اغلب تا حدود ۲۶۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود
- PTFE: همچنین معمولاً تا حدود ۲۶۰ درجه سانتیگراد استفاده میشود
انتخاب واقعی واسطه باید همیشه دمای معمولی، دمای اوج، رطوبت، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی و ویژگیهای گرد و غبار را به طور همزمان در نظر بگیرد، نه فقط دما.
برای کاهش زمان از کارافتادگی کیسههای فیلتر و خرابی زودهنگام کیسههای فیلتر، کارخانههای آسفالت باید بر انتخاب واسطه و عملکرد سیستم تمرکز کنند:
- درست را انتخاب کنید فیلتر رسانه برای شرایط دمایی و گرد و غبار واقعی
- استفاده کنید دافع روغن و آب or غشای PTFE جایی که کور شدن یک خطر است
- بررسی تنظیمات تمیز کردن پالس و کیفیت هوای فشرده
- بازبینی قفسها، ونتوریها، آببندها و نشتی کانالها
- کنترل افزایش ناگهانی دما و از شرایط تراکم جلوگیری کنید
- قبل از اینکه خرابیها شدید شوند، بازرسیهای روتین و برنامهریزی جایگزینی انجام دهید
یک بگ هاوس پایدار معمولاً نتیجه تطبیق ساختار صحیح کیسه فیلتر با نگهداری و کنترل عملیاتی مناسب کلکتور است.
