Tela de filtro tejida de fibra de vidrio

Tela de filtro tejida de fibra de vidrio

Descripción general del tejido de fibra de vidrio para filtros

Tela de filtro tejida de fibra de vidrio Es un tejido de filtración tejido, químicamente estable y de alta temperatura, hecho de fibra de vidrio, ideal para Filtro de Polvo, filtración de gases de combustión, limpieza de gases a alta temperatura, cemento, metalurgia, centrales eléctricas de carbón y filtración de gases de escape industriales. Entrega Excelente resistencia al calor (hasta 260 °C continuos, 280 °C pico), buena resistencia química, integridad dimensional estable y permeabilidad/peso ajustable, adecuado para filtración exigente en entornos hostiles.

Criterios clave de selección:

  • Temperatura: Continua hasta 260 ° C, picos intermitentes a 280 ° C
  • Peso/Densidad de la tela: Normalmente 350–900 g/mXNUMX, espesor 0.30–0.90 mm
  • Opciones de tejido: liso, sarga, satén (personalizable)
  • Permeabilidad: personalizable para adaptarse a los requisitos de flujo de aire/filtración
  • Química: Adecuado para ácidos/álcalis y gases de combustión, incluidas variantes resistentes a los ácidos o recubiertas de PTFE.
  • Vida útil esperada: Larga vida útil a altas temperaturas y abrasión debido a la estabilidad dimensional y la inercia química de la fibra de vidrio.

Diseñado para condiciones extremas: el filtro de tela de fibra de vidrio tejido de Omela ofrece una filtración confiable, de alta temperatura y gran durabilidad para corrientes de polvo y gas industriales en todo el mundo.

Tela de filtro tejida de fibra de vidrio
Tela de filtro tejida de fibra de vidrio

Características principales del tejido filtrante de fibra de vidrio

01
Excepcional estabilidad a altas temperaturas e integridad dimensional

La tela filtrante tejida de fibra de vidrio ofrece una resistencia térmica excepcional, manteniendo un rendimiento de filtración estable incluso en entornos operativos extremos. Con temperaturas de trabajo continuas de hasta 260 °C y una resistencia máxima de hasta 280 °C, la tela de fibra de vidrio conserva la estabilidad dimensional y evita la contracción bajo ciclos de calentamiento prolongados.

02
Excelente resistencia química para corrientes de gases industriales agresivos

La fibra de vidrio resiste de forma natural una amplia gama de gases de combustión ácidos, alcalinos y corrosivos, especialmente al combinarse con acabados resistentes a los ácidos o recubiertos de PTFE. Mantiene la resistencia estructural y la geometría de los poros incluso expuesta a gases de escape con azufre, gases de horno y otras emisiones industriales químicamente agresivas.

03
Precisión de filtración constante con geometría de poro termoestable

La tela facilita la retención predecible de polvo, la formación eficiente de tortas y la minimización de la penetración de partículas, lo que garantiza una presión diferencial estable y una filtración fiable incluso durante fluctuaciones cíclicas de temperatura. Esta precisión es crucial para equipos como filtros de mangas, colectores de polvo, filtros de gases de combustión y sistemas de limpieza de gases a alta temperatura.

04
Múltiples patrones de tejido para optimizar el rendimiento

La tela de fibra de vidrio se puede producir en tejidos lisos, sarga y satén, lo que permite la personalización de la ingeniería para satisfacer las necesidades específicas de la planta. Esta flexibilidad permite un rendimiento optimizado en aplicaciones como hornos de cemento, hornos de cal, calderas, incineradores, hornos de acero y sistemas de extracción de procesos químicos, garantizando el mejor equilibrio entre flujo de aire, eficiencia de retención y durabilidad.

05
Opciones de GSM, permeabilidad y recubrimiento personalizables

La tela filtrante tejida de fibra de vidrio se puede diseñar con un GSM (350–900 g/m²), un grosor (0.30–0.90 mm), permeabilidad al aire, tamaño de poro y refuerzo mecánico personalizados para cumplir con los requisitos del fabricante original o de sistemas de reacondicionamiento. Los acabados opcionales, como recubrimientos resistentes a los ácidos, capas de membrana de PTFE, tratamientos antioxidantes y acabados de silicona o grafito, permiten que la tela de fibra de vidrio funcione de forma fiable bajo estrés químico, térmico o abrasivo.

Especificaciones de la tela filtrante de nailon monofilamento

Código de productoOM-FB380WMES-FB480W-PSGES-FB520W-ARES-FB800W-TFM
Propiedades físicas
Método de tejidoSarga 1/3Sarga 1/3Sarga 1/3Doble sarga
Grosor0.5±0.08 0.50±0.08 0.55±0.08 0.80±0.08
Peso (g / m²)380±15 480±10 520±10 800±10
Pérdida por ignición (%)> 10210210210
Acabado químicoImpregnación de PTFE, membrana de PTFE, tratamiento de silicona y grafitoAcabado en teflón, silicio y grafito.Acabado resistente al ácidoAcabado de membrana de teflón y PTFE
Permeabilidad al aire (L/m²·s a 200 Pa)20-50350±25 340±25 60,15
Densidad (RAÍZ/PULGADA) – urdimbre54±2 48±2 48±2 48±2
Densidad (RAÍZ/PULGADA) – trama30±2 25±2 25±2 42±2
Resistencia a la tracción (N/25 mm) – Deformación> 1200> 200048±2 > 2400
Resistencia a la tracción (N/25 mm) – Trama> 10002120025±2 2200
Temperatura
Temperatura continua (°C)250250250250
Temperatura instantánea (°C)280280280280

INDUSTRIAL
APLICACIONES

Diseñado para entornos de alta temperatura, químicamente agresivos y cargados de polvo, el tejido de tela filtrante de fibra de vidrio ofrece un rendimiento de filtración estable en sistemas industriales exigentes de control de polvo y gases.

más aplicaciones
Sistemas de Filtro de Polvo de alta temperatura y filtros de mangas

Sistemas de Filtro de Polvo de alta temperatura y filtros de mangas

La tela de fibra de vidrio se destaca en hornos de cemento, hornos metalúrgicos y calderas de carbón, proporcionando una captura de polvo confiable a temperaturas continuas de hasta 260 °C.

Tratamiento de gases de combustión y control de emisiones industriales

Tratamiento de gases de combustión y control de emisiones industriales

Ideal para corrientes de escape de alta temperatura en centrales eléctricas, instalaciones de incineración de residuos y plantas químicas, ofreciendo excelente resistencia química y estabilidad dimensional.

Procesamiento de cemento, cal y minerales

Procesamiento de cemento, cal y minerales

Resiste la abrasión y el choque térmico en procesos de manipulación de materiales, como enfriamiento de clínker, filtración de gases de escape del horno y recolección de polvo mineral.

Soporte de ingeniería y personalización

Imagen de tarjeta de ingeniería

Evaluación técnica previa al proyecto

  • Evaluación de temperatura del gas, composición del polvo y condiciones químicas (gases de combustión ácidos, alcalinos y corrosivos).
  • Evaluación de distribución del tamaño de partículas, velocidad del gas, nivel de abrasión, y la presión de funcionamiento del sistema.
  • Verificación de idoneidad para filtros de mangas, filtración de gases a alta temperatura, sistemas de incineración de residuos, hornos de cemento, y tratamiento de gases de combustión de centrales eléctricas.
Imagen de tarjeta de ingeniería

Soluciones de ingeniería

  • Personalizable estilos de tejido Para tela de fibra de vidrio: liso, sarga, satén Basado en la precisión de filtración y resistencia mecánica.
  • Parámetros ajustables: Peso de la tela (GSM), grosor, permeabilidad, densidad del hilo, recubrimientos químicos (PTFE, grafito, acabados resistentes al ácido).
  • Opcional Laminación de membrana de PTFE para emisiones ultrabajas y una mejor liberación de polvo.
  • Rendimiento personalizado para recolección de polvo a alta temperatura, productos químicos agresivos y entornos industriales abrasivos.
Imagen de tarjeta de ingeniería

Garantía de calidad y pruebas

  • Pruebas de uniformidad de poros y micras Para una precisión de filtración constante.
  • Verificación de resistencia a altas temperaturas (250–260 °C continuos, hasta un pico de 280 °C).
  • Pruebas mecánicas incluyendo resistencia a la tracción, estabilidad dimensional, durabilidad a la abrasión, y resistencia a la flexión.
  • Pruebas de permeabilidad y caída de presión para garantizar un rendimiento óptimo del flujo de gas en sistemas de filtros de mangas industriales.
  • Trazabilidad a nivel de lote: GSM, espesor, tipo de recubrimiento, permeabilidad y datos de resistencia.
VAMOS A TRABAJAR JUNTOS

¿Por qué elegir Omela Filtration?

Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.

Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.

Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.

Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.

Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.

Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.

Donaldson
Nederman
Camfil-APC
cnbm
ACC
Metso

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué tratamientos de acabado están disponibles para la tela filtrante de fibra de vidrio?
2. ¿Qué entornos químicos puede resistir la tela filtrante de fibra de vidrio?
3. ¿Puede la tela filtrante de fibra de vidrio soportar altas temperaturas?
4. ¿Qué hace que su tela filtrante de fibra de vidrio sea más confiable que otras?
5. ¿La tela filtrante de fibra de vidrio se encoge o absorbe la humedad?
6. ¿Qué inspecciones de calidad se realizan antes de la entrega?
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Con el respaldo de más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes, Omela Filtration ofrece soluciones confiables tanto para sistemas de filtración de líquidos industriales como de recolección de polvo, garantizando un rendimiento estable, eficiencia y confiabilidad a largo plazo.

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