Fieltro de poliéster perforado con aguja

Descripción general del fieltro de poliéster perforado con aguja

El fieltro punzonado de poliéster es un medio filtrante fabricado a partir de fibras cortas de poliéster 100% de alta calidad, unidas mecánicamente a través de múltiples pasadas de punzonado con agujas para formar una estructura de fieltro densa, no tejida.

Esta estructura densa proporciona una permeabilidad estable, una buena resistencia mecánica y un rendimiento de filtración constante, lo que la convierte en uno de los materiales más utilizados para las bolsas de filtro de recolección de polvo industriales.

Perfil de material clave

  • Material: Fieltro 100% poliéster, fibras cortas, punzonado con aguja.
  • Rango de peso típico: 300–650 g/m² (±10%).
  • Espesor (aprox.): Alrededor de 1.7 mm para fieltro estándar.
  • Estructura: red de fibras no tejidas, enredadas mecánicamente (sin tejido, por lo tanto, sin entrelazado de hilos).
  • Permeabilidad y eficiencia de filtración: La estructura uniforme garantiza un flujo de aire estable y un buen comportamiento de captura de polvo, en condiciones industriales típicas.
  • Resistencia química y al desgaste: Generalmente buena compatibilidad con muchos entornos comunes de polvo/gas; ofrece estabilidad química y resistencia a la abrasión decentes en condiciones moderadas.

Beneficios clave de rendimiento

01
Estabilidad térmica y resistencia mecánica confiables

garantiza un rendimiento constante de la bolsa en sistemas de filtración de temperatura media (< ~130 °C).

02
Buena resistencia al polvo seco y no corrosivo.

Adecuado para gases de combustión sin humedad ácida, vapores corrosivos o disolventes agresivos.

03
Permeabilidad estable y capacidad de retención de polvo

La estructura no tejida perforada con agujas favorece un flujo de aire constante y una filtración eficiente bajo una carga de polvo normal.

04
Compatible con tratamientos de superficies y membranas.

Se puede actualizar con chamuscado, calandrado, acabado repelente al agua y al aceite, acabado antiestático o membrana de PTFE opcional.

05
Ideal para aplicaciones industriales moderadas.

Temperatura de trabajo típica hasta ~120–130 °C; tolerancia a corto plazo hasta ~140 °C dependiendo del grado.

06
Disponible en rollos o bolsas de filtro terminadas.

Opciones versátiles para suministro de productos en rollo, producción de bolsas OEM o fabricación de dimensiones personalizadas.

Especificaciones del fieltro acrílico perforado con aguja

AsuntoValor
Permeabilidad al aire
(L/dm²·min)
130-180
Resistividad de superficie
(MΩ)
310-335
Resistividad de volumen
(MΩ)
57-63
Resistencia a la tracción
Doctor en Medicina (N)
≥ 1000
Resistencia a la tracción
CD (N)
≥ 1300
Romper elongación
MD (%)
<35
Romper elongación
CD (%)
<35
Temp de trabajo
Continuo (°C)
130
Temp de trabajo
Pico (°C)
150

INDUSTRIAL
APLICACIONES

El fieltro de poliéster punzonado es ideal para la captación y Filtro de Polvo en entornos industriales con temperaturas y cargas de polvo moderadas, y con presencia de gases no corrosivos. Sus aplicaciones típicas incluyen:

Plantas eléctricas de carbón

Plantas eléctricas de carbón

Ideal para condiciones de gases de combustión secos y estables en calderas de temperatura media. Proporciona una filtración fiable, buena resistencia mecánica y un control de polvo rentable.

Molinos de cemento (molino de crudo/enfriador)

Molinos de cemento (molino de crudo/enfriador)

Maneja altas cargas de polvo en procesos de cementera donde las temperaturas son moderadas y la química del gas no es ácida. Ofrece un flujo de aire estable y resistencia a la abrasión.

Manejo de Materiales

Manejo de Materiales

Adecuado para transportadores, silos y sistemas neumáticos. Ofrece un rendimiento de filtración constante y durabilidad en operaciones generales de manipulación de polvos.

Soporte de ingeniería y personalización

Imagen de tarjeta de ingeniería

Evaluación técnica previa al proyecto

  • Evaluación de la temperatura de funcionamiento, las características del polvo y las condiciones del gas para confirmar la idoneidad de fieltro de poliéster para la aplicación
  • Evaluación del nivel de humedad de los gases de combustión para prevenir condensación e hidrólisis, a qué poliéster es sensible
  • Recomendación de fieltro peso, grosor y acabado superficial (Chamuscado, calandrado, PTFE) según demanda de filtración
  • Análisis de la relación aire-tela para garantizar ΔP estable, buen flujo de aire y un rendimiento de limpieza por chorro de pulso adecuado
  • Bolsas de muestra de fieltro de poliéster o de prueba disponibles para comparación in situ y validación del rendimiento
Imagen de tarjeta de ingeniería

Soluciones de ingeniería

  • Evaluación de la temperatura de funcionamiento, las características del polvo y las condiciones del gas para confirmar la idoneidad de fieltro de poliéster para la aplicación
  • Evaluación del nivel de humedad de los gases de combustión para prevenir condensación e hidrólisis, a qué poliéster es sensible
  • Recomendación de fieltro peso, grosor y acabado superficial (Chamuscado, calandrado, PTFE) según demanda de filtración
  • Análisis de la relación aire-tela para garantizar ΔP estable, buen flujo de aire y un rendimiento de limpieza por chorro de pulso adecuado
  • Bolsas de muestra de fieltro de poliéster o de prueba disponibles para comparación in situ y validación del rendimiento
Imagen de tarjeta de ingeniería

Producción y Garantía de Calidad

  • Personalización de soportes en varios gramajes (350–550 g/m²), con opción Membrana de chamuscado, calandrado, antiestática, repelente al agua y al aceite o PTFE acaba
  • Diseños a medida para gas de combustión seco y no ácido Condiciones en las que el poliéster rinde mejor
  • Optimización de la resistencia mecánica mediante malla reforzada, ingeniería de costura o compuesto multicapa estructuras
  • Soporte de ingeniería para garantizar que el fieltro de poliéster se ajuste a los modelos existentes. Jaulas de filtros de mangas y sistemas de limpieza sin cambios estructurales
  • Combinaciones de medios híbridos opcionales (membrana de poliéster + PTFE) para Baja emisión, partículas finas aplicaciones
VAMOS A TRABAJAR JUNTOS

¿Por qué elegir Omela Filtration?

Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.

Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.

Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.

Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.

Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.

Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.


Donaldson
Nederman
Camfil-APC
cnbm
ACC
Metso

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es el fieltro de poliéster perforado con aguja?
2. ¿Qué rango de temperatura es adecuado para el fieltro de poliéster perforado con aguja?
3. ¿Cuáles son las principales ventajas del fieltro de poliéster perforado con aguja?
4. ¿En qué aplicaciones es más adecuado el fieltro de poliéster perforado con aguja?
5. ¿Qué tratamientos superficiales y posteriores están disponibles para el fieltro de poliéster perforado con aguja?
6. ¿Cómo se compara el fieltro de poliéster perforado con aguja con los fieltros acrílicos, PPS y PTFE?
5/5 - (3 notas)

Con la confianza de las industrias
Hivos Global

Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.