Fieltro perforado con aguja Nomex
Fieltro perforado con aguja Nomex es un Medio filtrante de fibra de meta-aramida (Nomex®) diseñado para Entornos de polvo y gas de alta temperatura, abrasivos y químicamente moderados. Proporciona excelente estabilidad térmica, fuerte resistencia a la abrasión, baja contracción, el rendimiento confiable a largo plazo en sistemas de filtración industriales exigentes.
El fieltro Nomex es una opción rentable para las plantas que operan en el Rango de temperatura continua de 180–200 °C con corrientes de gas polvorientas, abrasivas o ligeramente corrosivas.
El fieltro Nomex ofrece un rendimiento estable y a largo plazo en sistemas de alta temperatura y alto contenido de polvo:
Nomex soporta temperaturas continuas de 180 a 200 °C y picos de 220 a 240 °C sin endurecerse, volverse quebradizo o sufrir una contracción térmica significativa, lo que garantiza un rendimiento estable a largo plazo.
Las fibras de aramida proporcionan una excelente resistencia al polvo abrasivo, partículas de alta velocidad, fatiga por flexión y desgaste mecánico, lo que prolonga la vida útil de la bolsa en sistemas con mucho polvo.
Resistente a ácidos suaves, álcalis y compuestos orgánicos, lo que hace que Nomex sea adecuado para plantas mezcladoras de asfalto, molinos de cemento, secadoras, procesos químicos y calderas de biomasa/carbón.
Nomex mantiene una permeabilidad al aire estable, baja contracción por calor y una eficiencia de filtración constante incluso en ciclos continuos de limpieza con chorro de pulso.
Ideal para sistemas donde PTFE o P84 no son necesarios; ofrece un excelente equilibrio entre resistencia a la temperatura, durabilidad y eficiencia presupuestaria.
Disponibles como bolsas de filtro de fieltro en rollo o fabricadas a medida con membrana de PTFE opcional, acabado de superficie y diseños reforzados adaptados a los requisitos específicos del colector de polvo.
| Propiedades técnicas del fieltro punzonado Nomex | |
|---|---|
| Fibra | Fibra cortada de aramida (Nomex®) |
| Cañamazo | Hilo de fibra de aramida |
| Peso (g / m²) | 500 |
| Espesor (mm) | 2.2 |
| Anchura (m) | ≤ 2.2 |
| Terminar el tratamiento | Chamuscado, calandrado, termofijado |
| Permeabilidad al aire (L/m²·s a 200 Pa) | 250 |
| Resistencia a la tracción (N/5×20cm) | Deformación: 800 |
| Trama: 900 | |
| Elongación por tracción (%) | Deformación: 20 |
| Trama: 30 | |
| Temperatura | |
| Temperatura continua (°C) | 204 |
| Temperatura instantánea (°C) | 240 |
| Propiedades químicas | |
| Antiácido | Bueno |
| Anti-álcali | Bueno |
| Antiabrasión | Excelente |
| Estabilidad de la hidrólisis | Bueno |
El fieltro punzonado Nomex está diseñado para entornos industriales de polvo y gas con alta temperatura, abrasión y químicamente moderados. Su construcción con fibra de metaaramida proporciona un rendimiento estable en el rango continuo de 180 a 200 °C (picos de 220 a 240 °C), baja contracción, alta resistencia a la abrasión y una filtración confiable bajo limpiezas frecuentes con chorro de pulso.
Los precalentadores, enfriadores y líneas de procesamiento de minerales generan polvo abrasivo caliente con niveles moderados de SO₂/NOₓ. El fieltro Nomex mantiene la estabilidad dimensional y la resistencia a la abrasión en el rango de 180 a 200 °C, lo que ayuda a prolongar la vida útil de las mangas y a mantener las emisiones bajo control.
Las mezcladoras de asfalto, las secadoras de arena/minerales y las calderas de carbón/biomasa exponen los filtros a gases calientes y polvorientos, así como a frecuentes fluctuaciones de temperatura. El fieltro Nomex soporta bien estos ciclos térmicos, ofreciendo una buena liberación de polvo y una caída de presión estable durante la limpieza continua con chorro pulsante.
Las fundiciones, talleres metalúrgicos, secadoras y sistemas de extracción de gases generan corrientes de gas abrasivas y con alto contenido de polvo. La alta resistencia mecánica y la resistencia a la fatiga por flexión del fieltro Nomex garantizan una vida útil confiable y una filtración uniforme donde la química del gas es moderada, pero el desgaste mecánico es severo.
Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.
Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.
Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.
Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.
Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.
Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.
Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.
