Bolsas de filtro PPS

Descripción general de las bolsas de filtro PPS

Las bolsas filtrantes de polvo de PPS están diseñadas para procesos industriales exigentes donde los gases de combustión calientes y químicamente agresivos destruyen rápidamente los medios filtrantes convencionales. Fabricadas con fieltro punzonado de sulfuro de polifenileno (PPS), ofrecen un equilibrio estable de resistencia térmica, durabilidad química y resistencia mecánica, ideales para calderas de carbón, hornos de cemento, plantas de valorización energética de residuos y numerosos procesos metalúrgicos.

En comparación con los fieltros de poliéster o acrílico, el PPS mantiene su resistencia a la tracción, estabilidad dimensional y rendimiento de filtración a temperaturas significativamente más altas. A diferencia de muchas telas de uso general para altas temperaturas, el PPS también resiste componentes de gases ácidos y alcalinos en presencia de humedad, lo que lo convierte en una opción confiable para las condiciones reales de las cámaras de filtros, donde la composición química del gas puede variar de una hora a otra.

  • Temperatura: Continuo 160–190 °C, picos 200–210 °C
  • Material: Fieltro perforado con aguja PPS; Membrana de PTFE opcional o acabados superficiales
  • Estabilidad: Baja contracción, fuerte retención dimensional bajo calor a largo plazo.
  • Resistencia química: Funciona bien con SO₂, NOx, vapores ácidos y muchos disolventes.
  • Tolerancia a la humedad: Adecuado para gases de combustión con humedad moderada en calderas y hornos.
  • Rendimiento mecánico: Buena resistencia a la abrasión; mantiene la resistencia a través de la limpieza por pulsos repetidos
  • Ideal para:
    Calderas de carbón y biomasa | Calderas CFB | Hornos de cemento y cal |
    Valorización energética de residuos | Metalurgia | Plantas químicas y de fertilizantes

Beneficios clave de rendimiento

01
Eficiencia de filtración estable en condiciones difíciles

El fieltro punzonado PPS forma una estructura robusta de filtrado profundo que atrapa las partículas finas a la vez que permite un flujo de aire estable. Incluso con fluctuaciones en la carga de polvo, las bolsas PPS mantienen una eficiencia de recolección constante y una caída de presión predecible, lo que le ayuda a mantener las emisiones dentro de los límites permitidos sin necesidad de ajustes constantes.

02
Confianza en el funcionamiento a alta temperatura

Donde el poliéster, el acrílico u otros fieltros de baja temperatura se endurecen, encogen o agrietan rápidamente, el PPS se mantiene en su zona de confort. Con temperaturas de gases de combustión de entre 160 y 190 °C, aproximadamente, el PPS mantiene su resistencia mecánica y flexibilidad durante miles de horas de funcionamiento, lo que reduce el riesgo de fallos repentinos de las mangas y paradas imprevistas.

03
Resistencia a componentes de gases ácidos y alcalinos

El PPS es inherentemente resistente a muchos ácidos, álcalis y disolventes presentes en los gases de escape de calderas y hornos. Esto hace que las bolsas de PPS sean adecuadas para la combustión de carbón y biomasa, la incineración de residuos y los procesos químicos donde la composición química del gas puede contener componentes corrosivos que degradarían rápidamente las fibras estándar.

04
Menor caída de presión y demanda de energía del ventilador

Con el acabado superficial y la relación aire/aire adecuados, las fibras de PPS forman una capa de polvo uniforme y fácil de limpiar. Tras cada ciclo de pulso, la capa residual es relativamente fina, lo que ayuda a mantener una baja caída de presión en el filtro. Un ΔP más bajo implica una menor carga del ventilador, una mayor uniformidad del flujo de aire en los compartimentos y una producción más estable.

05
Mayor vida útil y menos cambios

En plantas reales, las mangas filtrantes de PPS bien diseñadas suelen ofrecer una vida útil significativamente mayor que las de poliéster o medios mixtos utilizados en condiciones similares. Un menor número de cambios de mangas reduce la intensidad de la mano de obra, el andamiaje y el tiempo de inactividad, a la vez que permite una planificación del mantenimiento más predecible y un menor coste de filtración durante el ciclo de vida.

06
Ingeniería Omela detrás de cada bolsa PPS

Cada bolsa de PPS producida por Omela Filtrations se adapta al diseño de la jaula, la relación aire-tela, la composición química del gas y el sistema de limpieza de su filtro de mangas. Cada lote de producción se somete a pruebas de peso, permeabilidad, resistencia a la tracción e integridad de las costuras. El resultado es una bolsa de PPS adaptada a su proceso, con el respaldo de la ingeniería de Omela, en lugar de un simple filtro de PPS.

Tabla de datos técnicos

ITEMOM–PPS160NOM–PPS160TOM–PPS160DOM–PPS160EOM–PPS170D
Temperatura de trabajo (° C)160160160160170
Temperatura máxima (°C)190190190190200
Emisión (mg)//105/
Peso (g / m²)550 ± 5%550 ± 5%580 ± 5%530 ± 5%650 ± 5%
Espesor (mm)2.0 ± 10%2.0 ± 10%2.2 ± 10%1.9 ± 10%2.0 ± 10%
Permeabilidad al aire (m³/m²/min)16 ± 20%16 ± 20%11 ± 20%13 ± 20%10 ± 20%
Resistencia a la tracción / deformación≥ 900≥ 900≥ 900≥ 900≥ 900
Resistencia a la tracción / trama≥ 1200≥ 1200≥ 1200≥ 1200≥ 1200
Alargamiento por tracción/urdimbre≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25≤ 25
Alargamiento por tracción/trama≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50≤ 50
Contracción por calor/deformación de 24 horas≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5≤ 1.5
Contracción térmica de 24 horas / trama≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0≤ 1.0
PosprocesamientoFijación por calor / Chamuscado / Membrana de PTFE

Proporciona filtración resistente a productos químicos y a altas temperaturas a través de Trayectoria y diseñado PPS Medios de Comunicación

190 ° C
Estabilidad del PPS a alta temperatura

Servicio continuo hasta aproximadamente 190 °C con picos cortos cerca de 200 °C, mientras que el fieltro punzonado PPS mantiene la resistencia y la estabilidad dimensional en los exigentes gases de combustión de calderas y hornos.

10 mg
Bajas emisiones de polvo en plantas reales

El fieltro PPS optimizado, el acabado superficial y el diseño de la bolsa ayudan a que las cámaras de filtros alcancen niveles de polvo de chimenea iguales o inferiores a 10 mg/Nm³ en sistemas bien ajustados, manteniendo las plantas en cumplimiento y más limpias.

190 ° C ≤10 mg / Nm³ Poliéster Acrylic Aramida PPS Índice de presión/emisión Eficiencia de filtración

INDUSTRIAL
APLICACIONES

Desde calderas de carbón y hornos de cemento hasta incineradores de residuos y reactores metalúrgicos, las bolsas de filtro PPS brindan un control confiable del polvo dondequiera que haya gases de combustión calientes y químicamente agresivos.

Plantas de incineración de residuos y conversión de residuos en energía

Plantas de incineración de residuos y conversión de residuos en energía

Los flujos de residuos municipales e industriales pueden generar una química gaseosa extremadamente agresiva. Las bolsas filtrantes de PPS, a menudo con membrana de PTFE o tratamientos superficiales especiales, ofrecen una opción robusta para muchos sistemas de incineración donde la temperatura y la química presentan un reto para los filtros convencionales.

Hornos de cemento y cal

Hornos de cemento y cal

El escape del horno combina polvo fino y alcalino con temperaturas elevadas y funcionamiento cíclico. Las mangas de PPS resisten la combinación de abrasión y ataque alcalino, lo que ayuda a mantener una baja presión diferencial y una captura de polvo fiable en las cámaras de mangas de molinos de crudo, hornos y enfriadores de clínker.

Metalurgia, fundiciones y procesamiento químico

Metalurgia, fundiciones y procesamiento químico

Las fundiciones y los reactores químicos liberan humos calientes que contienen óxidos metálicos y componentes corrosivos. Las bolsas de PPS ayudan a proteger los equipos aguas abajo y a cumplir con los límites ambientales y laborales, incluso cuando las condiciones del proceso y la composición del gas varían a lo largo del día.

Soporte de ingeniería y personalización

Imagen de tarjeta de ingeniería

Soporte técnico previo al proyecto

  • Evaluación de la temperatura de funcionamiento y los niveles de oxígeno para confirmar la idoneidad del PPS (160–190 °C)
  • Evaluación de la química de los gases de combustión para comparar PPS frente a PPS + PTFE u otras opciones de medios alternativos.
  • Predicción de la eficiencia de filtración, comportamiento de limpieza y tendencias de caída de presión a largo plazo
  • Bolsas de filtro PPS de prueba disponibles para validación in situ antes de la conversión completa del sistema
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Soluciones de ingeniería

  • Peso, grosor y acabado del fieltro PPS adaptados a las características del polvo y la relación A/C
  • Membrana de PTFE opcional, tratamientos de superficie repelente al agua y al aceite o antiestáticos
  • Costuras reforzadas y diseños de puños diseñados para limpieza por pulsos de alta frecuencia.
  • Soluciones de modernización para calderas, hornos, incineradores y procesos químicos sin modificar las jaulas
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Producción y Garantía de Calidad

  • Control estricto de fijación por calor para minimizar la contracción durante el funcionamiento a alta temperatura a largo plazo
  • Pruebas de permeabilidad y resistencia a la tracción realizadas en cada lote de producción de fieltro PPS
  • Simulación de envejecimiento acelerado en condiciones representativas de temperatura y oxígeno.
  • Cumplimiento de las normas EN, ISO y estándares globales de control de emisiones
VAMOS A TRABAJAR JUNTOS

¿Por qué elegir Omela Filtration?

Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.

Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.

Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.

Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.

Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.

Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.


Donaldson
Nederman
Camfil-APC
cnbm
ACC
Metso

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuándo debo elegir PPS en lugar de bolsas de filtro de poliéster o acrílico?
2. ¿El PPS es adecuado para corrientes de gas húmedas o ácidas?
3. ¿Cuánto tiempo suelen durar las bolsas de filtro PPS en funcionamiento real?
4. ¿Cómo se compara el PPS con el PTFE o el P84 en términos de rendimiento y costo?
5. ¿Son las bolsas PPS compatibles con mis jaulas existentes y el diseño de mi filtro de mangas?
6. ¿Qué información necesita Omela para recomendar la especificación PPS correcta?
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Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.