Bolsas de filtro de poliéster rentables
Las bolsas filtrantes de poliéster, fabricadas con fieltro de poliéster de alta calidad, siguen siendo el medio filtrante más utilizado en los sistemas de recolección de polvo de mangas. Están optimizadas para temperaturas medias, cargas de polvo bajas a moderadas y condiciones de gases no corrosivos , ofreciendo una solución fiable y económica para aplicaciones en cemento, carpintería, cereales, energía y muchas otras industrias.
Perfil de material clave
Debido a su equilibrio entre bajo costo, durabilidad aceptable y facilidad de reemplazo , las bolsas filtrantes de poliéster siguen siendo la opción predeterminada para muchas plantas, especialmente donde las condiciones de operación son moderadas y constantes.
Las bolsas de filtro de poliéster son significativamente menos costosas que los medios de alta temperatura o especializados, lo que las hace ideales para proyectos de filtración a gran escala y de bajo costo o ciclos de reemplazo.
Gracias al uso generalizado de medios de poliéster, las bolsas de poliéster son universalmente compatibles con la mayoría de los diseños de filtros de mangas, jaulas y sistemas de limpieza estándar (pulso-chorro, aire inverso, agitador). Esto reduce la complejidad de las modificaciones y el coste de la instalación.
Para polvo seco, cenizas, materiales en polvo o partículas moderadamente abrasivas, el fieltro de poliéster ofrece una recolección de polvo estable y un rendimiento de emisión aceptable, siempre que el gas de combustión permanezca seco y la temperatura dentro del rango nominal.
El poliéster mantiene la integridad mecánica en condiciones típicas de filtros de mangas donde el estrés térmico y químico es limitado, lo que permite ciclos de limpieza repetidos y un servicio confiable en muchos procesos industriales.
Dado su bajo costo y amplia compatibilidad, las bolsas de filtro de poliéster se pueden reemplazar fácilmente, lo que permite un mantenimiento rápido y un tiempo de inactividad mínimo.
| ITEM | OM–PE130N | OM–PE130F | OM–PE130E |
|---|---|---|---|
| Temperatura de trabajo (° C) | 130 | 130 | 130 |
| Temperatura máxima (°C) | 150 | 150 | 150 |
| Emisión (mg) | / | 10 | 5 |
| Peso (g / m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% | 530 ± 5% |
| Espesor (mm) | 2.2 ± 10% | 2.2 ± 10% | 1.9 ± 10% |
| Permeabilidad al aire (m³/m²/min) | 14 ± 20% | 12 ± 20% | 13 ± 20% |
| Resistencia a la tracción / deformación | ≥ 1000 | ≥ 1000 | ≥ 1000 |
| Resistencia a la tracción / trama | ≥ 1400 | ≥ 1400 | ≥ 1400 |
| Alargamiento por tracción/urdimbre | ≤ 35 | ≤ 35 | ≤ 35 |
| Alargamiento por tracción/trama | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Contracción por calor/deformación de 24 horas | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Contracción térmica de 24 horas / trama | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Posprocesamiento | Antiestático / Repelente de agua y aceite / Inmersión en PTFE / Membrana de PTFE | ||
Rendimiento estable alrededor de 120–130 °C para corrientes de polvo secas y sin condensación.
Medio fuerte y resistente a la abrasión para la opción más económica en muchos filtros de mangas.
Cargas de polvo ligeras a moderadas en fábricas, talleres, transportadores, líneas de envasado, manipulación de materiales no ferrosos, reciclaje y otras aplicaciones industriales.
Cargas de polvo ligeras a moderadas en fábricas, talleres, transportadores, líneas de envasado, manipulación de materiales no ferrosos, reciclaje y otras aplicaciones industriales.
Para el polvo generado en la manipulación de materias primas, molienda, sistemas de transporte, donde el polvo es relativamente seco y la agresividad química es baja.
En la recolección de cenizas de calderas, captura de polvo de economizadores, manipulación de carbón crudo y bolsas de gases de combustión de baja temperatura donde la temperatura y la corrosión son limitadas.
Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.
Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.
Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.
Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.
Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.
Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.
Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.
