Evaluación previa al proyecto
- Confirmar la ventana de temperatura (240–260 °C continuos)
- Analizar la química (SOx, NOx, cloro, vapores alcalinos)
- Determinar la frecuencia de limpieza y la relación A/C
Bolsas de filtro Metamax
Bolsas de filtro Metamax
Descripción general de las bolsas de filtro Metamax
Bolsas de filtro Metamax: diseñadas a partir de una mezcla patentada de Fibras de poliimida P84® y fibras de soporte de alto rendimiento — Proporcionan resistencia excepcional, estabilidad de temperatura y resistencia química en entornos de filtración industrial severos.
Son ideales para recolección de polvo a alta temperatura en cemento, fundición de metales, generación de energía, incineración de residuos y otras cámaras de filtros pulsados de servicio pesado donde los medios estándar de aramida o fibra de vidrio no pueden mantener un rendimiento a largo plazo.
Perfil de material clave
- Capacidad de temperatura: 240–260 °C continuo
- Estructura de los medios: Fieltro multicapa con P84 Superficie trilobulada para una alta captura de polvo
- Fortalezas: Alta resistencia a la abrasión, estabilidad dimensional, baja contracción.
- Ideal para: Sistemas de alta temperatura, químicamente agresivos y con alta relación aire-tela
Beneficios clave de rendimiento
01
Durabilidad a altas temperaturas (240–260 °C)
Metamax soporta un funcionamiento continuo en condiciones adversas en las que la aramida o el acrílico se encogerían o degradarían.
02
Eficiencia superior gracias a las fibras trilobales P84
La geometría única de la fibra proporciona mayor intercepción de polvo, menores emisiones y menor caída de presión durante el ciclo de vida.
03
Excelente resistencia química y ácida
Ideal para gases de combustión ricos en SO₂/NOₓ, polvo ácido/alcalino y entornos corrosivos de hornos de cemento.
04
Larga vida útil en sistemas de chorro de pulso agresivos
Metamax resiste la abrasión, la alta frecuencia de limpieza, el desgaste de la bolsa a la jaula y los ciclos térmicos.
05
Menor costo del ciclo de vida en comparación con la fibra de vidrio
Sin rotura de fibras, frecuencia de cambio de bolsa reducida, mejor estabilidad.
Tabla de datos técnicos
| ITEM | OM–MTX–240N | OM–MTX–240E |
|---|---|---|
| Temperatura de trabajo (° C) | 240 | 240 |
| Temperatura máxima (°C) | 260 | 260 |
| Emisión (mg) | / | / |
| Peso (g / m²) | 550 ± 5% | 550 ± 5% |
| Espesor (mm) | 2.8 ± 10% | 2.8 ± 10% |
| Permeabilidad al aire (m³/m²/min) | 20 ± 20% | 16 ± 20% |
| Resistencia a la tracción / deformación | ≥ 900 | ≥ 900 |
| Resistencia a la tracción / trama | ≥ 1200 | ≥ 1200 |
| Alargamiento por tracción/urdimbre | ≤ 25 | ≤ 25 |
| Alargamiento por tracción/trama | ≤ 50 | ≤ 50 |
| Contracción por calor/deformación de 24 horas | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 |
| Contracción térmica de 24 horas / trama | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 |
| Posprocesamiento | Fijación térmica / Chamuscado / Calandrado / Inmersión en PTFE / Membrana de PTFE | |
INDUSTRIAL
APLICACIONES
Garantizamos durabilidad a altas temperaturas gracias a ingeniería experta y medios Metamax® avanzados
Producción de productos químicos y fertilizantes
Polvo ácido y gases de combustión cargados de COV.
Horno de cemento, precalentador y enfriador de clínker
Alta temperatura + gas ácido + alta turbulencia de polvo.
Calderas de incineración de carbón, biomasa y residuos
Maneja cenizas corrosivas y ciclos térmicos severos.
Soporte de ingeniería y personalización
Especificación y optimización de bolsas
- Seleccione el peso, el grosor y la permeabilidad del fieltro.
- Tratamientos superficiales opcionales: membrana de PTFE, chamuscado, calandrado
- Malla reforzada para cámaras de filtros de alta tensión
Estrategia de mantenimiento
- Recomendar intervalos de inspección para detectar abrasión y contracción
- Optimice los ajustes de presión de limpieza con chorro de pulso
- Seguimiento de la caída de presión para predecir los ciclos de reemplazo
VAMOS A TRABAJAR JUNTOS
¿Por qué elegir Omela Filtration?
Elegir el proveedor de filtración adecuado afecta a todos los aspectos, desde la estabilidad del sistema hasta el tiempo de inactividad por mantenimiento. En Omela Filtration, combinamos materiales confiables, producción controlada y años de experiencia en el sector para satisfacer las necesidades de Filtro de Polvo y líquidos en diferentes plantas y aplicaciones.
Utilizamos medios filtrantes, hilo de coser y metales de calidad consistente, provenientes de proveedores calificados. Cada lote se revisa en cuanto a peso, grosor, permeabilidad al aire y resistencia a la tracción para mantener un rendimiento constante en todos los envíos.
Nuestras instalaciones están equipadas con modernas líneas de costura, máquinas de soldadura en caliente y herramientas de inspección automatizadas. Esto garantiza la eficiencia de la producción y nos permite cumplir con plazos de entrega ajustados, incluso en pedidos personalizados.
Nuestros ingenieros y técnicos cuentan con una amplia experiencia en colectores de polvo, sistemas de líquidos y condiciones específicas de la industria. Le ayudan a adaptar los materiales a la temperatura, la composición química y la relación aire-tela para evitar fallos innecesarios.
Desde el muestreo hasta la documentación y el envío, nuestro equipo responde con rapidez y mantiene la información clara. Los clientes de plantas de cemento, asfalto, energía y tratamiento de agua confían en nuestro servicio para resolver sus problemas sin demora.
Desde la primera consulta técnica hasta la instalación y el mantenimiento a largo plazo, nuestro equipo participa activamente en cada etapa. Analizamos sus condiciones operativas, ajustamos el diseño del producto cuando es necesario y garantizamos que la configuración final de filtración funcione de forma fiable en entornos reales de planta. Tras la entrega, nuestro equipo de servicio técnico continúa brindándole orientación y soporte para la resolución de problemas, ayudándole a mantener la estabilidad de su sistema y minimizar el tiempo de inactividad.
Preguntas frecuentes
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Con más de 20 años de experiencia y más de 1000 clientes en todo el mundo, ofrecemos un rendimiento de filtración estable y un funcionamiento confiable del colector de polvo.